本實用新型涉及手表的加工，具體涉及一種表殼夾具。

背景技術：

由于手表耳孔處的形狀異形，不便于測量，現有的測量夾具精密度不高，使用不方便，測不出標準尺寸，導致不良品的產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提出一種表殼夾具，用于輔助測量表殼的尺寸，以提升測量精度和測量效率。

本實用新型所述的一種表殼夾具，包括滑動板和呈長方體狀的底座，所述底座的上表面上設有沿左右方向貫穿所述底座的滑槽，所述滑動板的下表面設有與所述滑槽滑動配合的滑塊，所述滑動板的左側設有向下延伸的豎板，所述豎板和所述底座的之間設有沿左右方向延伸的彈簧，所述彈簧的左端固定在所述豎板上，所述彈簧的右端固定在所述底座上，所述底座的上表面的前側設有固定卡爪，所述滑動板的前側固定設置有活動卡爪，所述活動卡爪位于所述固定卡爪的左側，所述固定卡爪上設有向右延伸的第一定位銷，所述活動卡爪上設有向左延伸的第二定位銷；所述底座的前表面上設有向后延伸的螺紋孔，所述螺紋孔上安裝有調節(jié)件，所述調節(jié)件包括與所述螺紋孔螺紋配合的螺桿以及固定設置在所述螺桿前端的圓板，所述底座的右側設置有向右延伸的滑桿，所述滑桿的左端固定在所述底座上，所述滑桿上通過滑動配合的方式裝配有滑套，所述滑套的外圓面上固定連接有向外延伸的連接桿，所述連接桿的端部固定連接有向左延伸的圓棒；所述第一定位銷、所述第二定位銷和所述滑桿同軸設置，所述圓棒的中心軸線和所述滑桿的中心軸線平行，所述第一定位銷的中心軸線平行于所述底座的下表面和所述底座的后表面；所述圓棒上設有標準線，所述滑套的右端面上設有角度刻度線。

進一步，所述圓棒的直徑從右至左逐漸減小。

進一步，所述第一定位銷的右端部的直徑從左至右逐漸減小，所述第二定位銷的左端部的直徑從右至左逐漸減小。

進一步，所述滑桿的長度大于所述滑套的長度，所述標準線設置在所述滑桿的外圓面上。

進一步，所述滑套的內壁上設有螺旋槽，所述螺旋槽由所述滑套的一端延伸至所述滑套的另一端。

進一步，所述滑槽為T型槽。

進一步，所述圓板的邊緣均勻分布有弧形缺口。

本實用新型采用表殼耳孔的中心線所在的平面作為基準面，并且能夠在調整表殼位置的過程中獲得該基準面與底座的下表面之間的夾角，能夠很快的將表殼調整至測量位置，在提升測量精度的同時提升了測量效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大視圖；

圖3為本實用新型的爆炸圖。

圖中：1—底座；2—滑動板；3—豎板；4—滑塊；5—彈簧；6—滑槽；7—固定卡爪；8—活動卡爪；9—第一定位銷；10—第二定位銷；11—螺紋孔；12—調節(jié)件；13—滑桿；14—滑套；15—連接桿；16—圓棒；17—標準線；18—角度刻度線。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-圖3所示的一種表殼夾具，包括滑動板2和呈長方體狀的底座1，底座1的上表面上設有沿左右方向貫穿底座1的滑槽6，滑動板2的下表面設有與滑槽6滑動配合的滑塊4，作為一種優(yōu)選，滑槽6為T型槽，滑動板2的左側設有向下延伸的豎板3，豎板3和底座1的之間設有沿左右方向延伸的彈簧5，彈簧5的左端固定在豎板3上，彈簧5的右端固定在底座1上，底座1的上表面的前側設有固定卡爪7，滑動板2的前側固定設置有活動卡爪8，活動卡爪8位于固定卡爪7的左側，固定卡爪7上設有向右延伸的第一定位銷9，活動卡爪8上設有向左延伸的第二定位銷10；底座1的前表面上設有向后延伸的螺紋孔11，螺紋孔11上安裝有調節(jié)件12，調節(jié)件12包括與螺紋孔11螺紋配合的螺桿以及固定設置在螺桿前端的圓板，底座1的右側設置有向右延伸的滑桿13，滑桿13的左端固定在底座1上，滑桿13上通過滑動配合的方式裝配有滑套14，滑套14的外圓面上固定連接有向外延伸的連接桿15，連接桿15的端部固定連接有向左延伸的圓棒16；第一定位銷9、第二定位銷10和滑桿13同軸設置，圓棒16的中心軸線和滑桿13的中心軸線平行，第一定位銷9的中心軸線平行于底座1的下表面和底座1的后表面；圓棒16上設有標準線17，滑套14的右端面上設有角度刻度線18，通過讀取與標準線17對齊的角度刻度線18的讀數來確定表殼耳孔的中心線所在的平面與底座1的下表面之間的夾角。

采用上述結構，本實用新型利用表殼耳孔的中心線所在的平面作為基準面對表殼進行定位，能夠利用高度表準確測量出耳坎、細身面、耳腳等部位到該基準面的尺寸數據，從而利用這些數據來提升產品的質量。在使用時，利用第一定位銷9和第二定位銷10分別伸入表殼一側的兩個耳孔中，并且在彈簧5的作用下使得第一定位銷9和第二定位銷10保持在這兩個耳孔中，然后將圓棒16伸入表殼另一側的兩個或一個耳孔中，再將滑套14套在滑桿13上，通過旋轉調節(jié)件12以使得圓板頂著表殼繞第一定位銷9的中心軸線旋轉，達到調整表殼位置的目的，通過觀察角度刻度線18和標準線17的相對位置來確定基準面與底座1下表面之間的夾角，在調整至所需要的夾角處時，便可利用高度表來測量表殼的尺寸。本實用新型在使用時將底座1放置在測量平臺上即可，具有兩種放置方式，一種是利用底座1的下表面與平臺的上表面貼合接觸，可以在基準面處于豎直狀態(tài)時對表殼進行測量；另一種是利用底座1的后表面與測量平臺的上表面接觸，可以在基準面處于水平狀態(tài)時對表殼進行測量。測量平臺需要包括一個用于放置本實用新型的臺面喝安裝在臺面上方的高度表，利用高度表來測量表殼的尺寸，高度表可旋轉百分表或千分表。

進一步，圓棒16的直徑從右至左逐漸減小。采用上述結構能夠很方便的將圓棒16伸入到表殼耳孔內。

進一步，第一定位銷9的右端部的直徑從左至右逐漸減小，第二定位銷10的左端部的直徑從右至左逐漸減小。采用上述結構能夠很方便的將第一定位銷9和第二定位銷10伸入到表殼的耳孔內。

進一步，滑桿13的長度大于滑套14的長度，標準線17設置在滑桿13的外圓面上。采用上述結構能夠很方便的讀取角度刻度線18的讀數，并且在配合直徑從右至左逐漸減小的圓棒16使用時，滑套14在左右方向上具有較寬的停留位置，使得一根圓棒16能夠對應多種尺寸的耳孔，具有適用范圍廣的優(yōu)點。

進一步，滑套14的內壁上設有螺旋槽，螺旋槽由滑套14的一端延伸至滑套14的另一端。采用上述結構螺旋槽能夠排渣、排氣，避免滑套14卡在滑桿13上。

進一步，圓板的邊緣均勻分布有弧形缺口。采用上述結構，能夠很方便的旋轉調節(jié)件12。