本實(shí)用新型涉及氣霧罐檢測(cè)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種氣霧管真空檢測(cè)筒組件。

背景技術(shù)：

金屬容器包裝涉及食品、飲料、化工等領(lǐng)域，因此金屬容器罐的質(zhì)量，尤其是密封性能至關(guān)重要，不合格的產(chǎn)品會(huì)對(duì)填充在金屬容器內(nèi)部的物體造成諸多問(wèn)題，目前隨著標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，對(duì)于金屬容器生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的金屬容器的檢測(cè)也不斷在提升，目前都需要廠家配備一臺(tái)專(zhuān)門(mén)用于檢測(cè)金屬容器的檢測(cè)設(shè)備，故檢測(cè)設(shè)備的各方面的穩(wěn)定對(duì)于檢測(cè)金屬容器的密封性起到了關(guān)鍵的作用。

例如申請(qǐng)?zhí)枮?01120577147.9的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種，包括機(jī)架、檢漏腔裝置、瓶?jī)?nèi)外分隔裝置、瓶?jī)?nèi)加壓裝置、瓶外抽真空裝置和真空壓差檢測(cè)裝置，上述檢漏腔裝置安裝在機(jī)架上，檢漏腔裝置具有一個(gè)可容納包裝瓶的檢漏腔；上述瓶?jī)?nèi)外分隔裝置可軸向滑動(dòng)地安裝在檢漏腔內(nèi)，當(dāng)瓶?jī)?nèi)外分隔裝置位于檢漏腔內(nèi)包裝瓶的瓶口上時(shí)，上述檢漏腔分隔成瓶外密封空腔和瓶?jī)?nèi)密封空腔，瓶?jī)?nèi)加壓裝置與檢漏腔的瓶?jī)?nèi)密封空腔連通；上述瓶外抽真空裝置通過(guò)導(dǎo)管與檢漏腔的瓶外密封空腔連通，上述真空壓差檢測(cè)裝置安裝在導(dǎo)管上。這種檢測(cè)設(shè)備具有檢測(cè)精度高的優(yōu)勢(shì)，但是在使用的過(guò)程當(dāng)中由于檢測(cè)機(jī)構(gòu)在檢漏缸當(dāng)中往復(fù)軸向移動(dòng)，而此實(shí)用新型僅僅用采用一條O形密封圈的方式，具有以下缺陷：1、O形密封圈在軸向移動(dòng)過(guò)程當(dāng)中容易被翻邊，導(dǎo)致檢測(cè)機(jī)構(gòu)卡在檢測(cè)筒內(nèi)部；2、O形密封圈在周向移動(dòng)過(guò)程當(dāng)中造成的阻力較大，檢測(cè)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)不順暢，并且進(jìn)一步的，此機(jī)構(gòu)在往復(fù)移動(dòng)次數(shù)較多之后，由于檢測(cè)機(jī)構(gòu)與檢測(cè)筒直接接觸，所以容易造成磨損嚴(yán)重，影響到密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種能提升活塞在檢測(cè)筒中軸向移動(dòng)的穩(wěn)定和順暢性，并能減少摩擦的氣霧罐真空檢測(cè)筒件。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種氣霧罐真空檢測(cè)筒組件，檢測(cè)筒，所述檢測(cè)筒內(nèi)具有容納氣霧罐的檢測(cè)腔，所述檢測(cè)筒的外筒壁上設(shè)有用于檢測(cè)所述檢測(cè)腔內(nèi)氣壓的壓力變送器；檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有一密封活塞，所述密封活塞外側(cè)沿著周向方向開(kāi)設(shè)有至少三條環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有至少兩條星形密封圈以及至少一條耐磨條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案， 通過(guò)設(shè)置有至少三條環(huán)形槽，其中至少兩條環(huán)形槽內(nèi)用來(lái)放置星形密封圈，星形密封圈相比較O形密封圈具有起到的阻力更小，并且不容易被翻遍的效果，進(jìn)一步的，設(shè)置有兩條以上的星形密封圈能起到雙重密封的效果，具有更好的密封性能，并且設(shè)置有耐磨條，耐磨條起到了密封活塞在檢測(cè)機(jī)構(gòu)當(dāng)中的反復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程當(dāng)中的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了檢測(cè)機(jī)構(gòu)的使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述耐磨條安裝于兩條星形密封圈的下方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將耐磨條設(shè)置在星形密封圈的下方，進(jìn)而起到了在向下移動(dòng)過(guò)程當(dāng)中由耐磨條與檢測(cè)機(jī)構(gòu)相接觸，起到了保護(hù)密封活塞以及星形密封圈的作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述耐磨條的高度到高于所述密封活塞的外表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，起到了耐磨條能與檢測(cè)筒的內(nèi)壁相抵觸，進(jìn)而起到了耐磨條能與檢測(cè)筒的內(nèi)壁充分接觸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述耐磨條的表面設(shè)有儲(chǔ)油凹槽。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述儲(chǔ)油凹槽為多條環(huán)形儲(chǔ)油環(huán)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述儲(chǔ)油凹槽為緊密排布的四棱臺(tái)狀凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在耐磨條的表面設(shè)置有儲(chǔ)油凹槽，儲(chǔ)油凹槽可以起到儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，進(jìn)而耐磨條與檢測(cè)筒內(nèi)壁之間的接觸更加順暢，進(jìn)一步避免檢測(cè)筒內(nèi)壁的磨損，并且在耐磨條上設(shè)置有環(huán)形儲(chǔ)油環(huán)或者四棱臺(tái)狀的凹槽，可以將潤(rùn)滑油均勻的儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，安裝所述星形密封圈的環(huán)形槽兩內(nèi)側(cè)壁靠近開(kāi)口處設(shè)置有對(duì)置的限位環(huán)，所述星形密封圈具有與該環(huán)形槽相適配的結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用于安裝星形密封圈處的環(huán)形槽中通過(guò)設(shè)置有限位環(huán)，并且星形密封圈也具有與環(huán)形凹槽相適配的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在星形密封圈安裝上之后，限位環(huán)起到了限位的作用，避免星形密封圈和耐磨條從環(huán)形槽當(dāng)中脫開(kāi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述耐磨條為一條具有斜開(kāi)口的條狀環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于耐磨條通常為冶金粉末制成，所以耐磨條不具有密封圈的柔韌性，耐磨條設(shè)置成一側(cè)具有斜開(kāi)口的條狀環(huán)，進(jìn)而可以沿著開(kāi)口將該條狀環(huán)打開(kāi)，然后安裝到環(huán)形槽當(dāng)中，安裝簡(jiǎn)單方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、設(shè)置有多條星形密封圈，并且不容易被翻遍的效果，能起到雙重密封的效果，具有更好的密封性能。

2、設(shè)置有耐磨條，并且耐磨條上設(shè)置有儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在檢測(cè)機(jī)構(gòu)在檢測(cè)筒內(nèi)部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)更加順暢。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的氣霧真空檢測(cè)筒組件安裝于升降盤(pán)、固定盤(pán)的示意圖；

圖2是實(shí)施例1的檢測(cè)機(jī)構(gòu)與密封圈和耐磨條的分解示意圖；

圖3是實(shí)施例1的檢測(cè)機(jī)構(gòu)置于密封筒當(dāng)中的剖視圖；

圖4是實(shí)施例1的圖3的放大圖。

圖中，1、升降盤(pán)；2、固定盤(pán)；21、氣缸組；211、活塞桿；3、檢測(cè)筒；4、密封活塞；41、環(huán)形槽；411、限位環(huán)；5、鎖定機(jī)構(gòu)；6、星形密封圈；7、耐磨條；71、四棱臺(tái)狀凹槽；8、檢測(cè)底座；81、金屬罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參照附圖1并結(jié)合附圖3，一種氣霧罐真空檢測(cè)筒3組件，安裝在氣霧罐高壓檢漏機(jī)中，氣霧罐高壓檢漏機(jī)包括一轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)下部設(shè)置有檢測(cè)底座8 (可參照附圖3)，檢測(cè)底座8上方用于放置金屬罐81，檢測(cè)底座8由一氣缸組21驅(qū)動(dòng)可做升降運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)的上部設(shè)置有環(huán)狀的升降盤(pán)1，升降盤(pán)1的上部設(shè)置有一固定盤(pán)2，在升降盤(pán)1的下方固定設(shè)置有檢測(cè)筒3，檢測(cè)筒3與檢測(cè)底座8一一對(duì)應(yīng)，在固定盤(pán)2上表面固定設(shè)置有氣缸組21，氣缸組21的活塞桿211的設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)上包括有密封活塞4和鎖定機(jī)構(gòu)5。

請(qǐng)參照附圖2并結(jié)合附圖3，密封活塞4為圓柱狀，其外側(cè)壁與檢測(cè)筒3的內(nèi)壁相抵觸并可在檢測(cè)筒3的內(nèi)壁軸向上運(yùn)動(dòng)，在密封活塞4的外側(cè)壁沿著周向方向開(kāi)設(shè)有三條環(huán)形槽41，由上至下依次安裝有星形密封圈6、星形密封圈6和耐磨條7。將耐磨條7設(shè)置在星形密封圈6的下方，進(jìn)而起到了在向下移動(dòng)過(guò)程當(dāng)中由耐磨條7與檢測(cè)機(jī)構(gòu)相接觸，起到了保護(hù)密封活塞4以及星形密封圈6的作用。星形密封圈6相比較O形密封圈具有起到的阻力更小，并且不容易被翻遍的效果，進(jìn)一步的，設(shè)置有兩條以上的星形密封圈6能起到雙重密封的效果，具有更好的密封性能，并且設(shè)置有耐磨條7，耐磨條7起到了密封活塞4在檢測(cè)機(jī)構(gòu)當(dāng)中的反復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程當(dāng)中的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了檢測(cè)機(jī)構(gòu)的使用壽命。

其中，耐磨條7由冶金粉末制成，所以耐磨條7不具有密封圈的柔韌性，耐磨條7設(shè)置成一側(cè)具有斜開(kāi)口的條狀環(huán)，進(jìn)而可以沿著開(kāi)口將該條狀環(huán)打開(kāi)，然后安裝到環(huán)形槽41當(dāng)中，安裝簡(jiǎn)單方便。

其中耐磨條7安裝后的外表面高于密封活塞4的外表面，起到了耐磨條7能與檢測(cè)筒3的內(nèi)壁相抵觸，進(jìn)而起到了耐磨條7能與檢測(cè)筒3的內(nèi)壁充分接觸。并且在耐磨條7的外表面設(shè)置有儲(chǔ)油凹槽，儲(chǔ)油凹槽可以為多條環(huán)形儲(chǔ)油槽(圖中未示意出)，也可以為在表面緊密排布的四棱臺(tái)狀凹槽71，進(jìn)而了可以在儲(chǔ)油凹槽內(nèi)部添加進(jìn)潤(rùn)滑油，進(jìn)而耐磨條7與檢測(cè)筒3內(nèi)壁之間的接觸更加順暢，進(jìn)一步避免檢測(cè)筒3內(nèi)壁的磨損，并且在耐磨條7上設(shè)置有環(huán)形儲(chǔ)油環(huán)或者四棱臺(tái)狀的凹槽，可以將潤(rùn)滑油均勻的儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參照附圖3和4，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，安裝星形密封圈6的環(huán)形槽41的靠近開(kāi)口處設(shè)置有對(duì)置的限位環(huán)411，限位環(huán)411的設(shè)置進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了環(huán)形槽41的截面為凸字形，并將星形密封圈6置于環(huán)形槽41處的橫截面結(jié)構(gòu)也設(shè)置成于此相適配的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在星形密封圈6安裝上之后，限位環(huán)411起到了限位的作用，避免星形密封圈6和耐磨條7從環(huán)形槽41當(dāng)中脫開(kāi)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。