本實(shí)用新型屬于玻璃鋼管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管管壁截面水壓密封性能試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的生產(chǎn)使用過程中，優(yōu)良的管壁截面水壓密封性能是實(shí)現(xiàn)管道快速搶修的基本要求，特別是對于層合板結(jié)構(gòu)的玻璃鋼管道更是關(guān)鍵性能之一，但如何檢驗(yàn)管壁截面的水壓密封性能，現(xiàn)有技術(shù)中缺少有效的方法和裝置，使得無法及時(shí)檢測玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管管壁截面的水壓密封性能，影響玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的質(zhì)量管控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管管壁截面水壓密封性能試驗(yàn)裝置，它能夠方便地隨機(jī)檢驗(yàn)管道的管道截面水密封性能，既可用于管道生產(chǎn)工藝評定，也可對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和應(yīng)用壓力等級判定，使生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管質(zhì)量管控更方便。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管管壁截面水壓密封性能試驗(yàn)裝置，包括前后相對同軸設(shè)置的前固定盤和后壓蓋，所述前固定盤和后壓蓋之間通過螺母螺栓結(jié)構(gòu)可拆卸定位連接，所述前固定盤靠近所述后壓蓋的一側(cè)設(shè)置有與之同軸的管外壁定位環(huán)和管內(nèi)壁定位環(huán)，所述管外壁定位環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有管外壁密封圈，所述后壓蓋靠近所述前固定盤的一側(cè)設(shè)置有與之同軸的管內(nèi)壁安裝環(huán)，所述管內(nèi)壁安裝環(huán)和所述管內(nèi)壁定位環(huán)相互配合且它們之間設(shè)置有管內(nèi)壁密封圈，所述管外壁定位環(huán)與所述管內(nèi)壁安裝環(huán)和所述管外壁定位環(huán)之間密封設(shè)置待檢測試樣管環(huán)，所述待檢測試樣管環(huán)、管外壁定位環(huán)、管內(nèi)壁定位環(huán)以及前固定盤之間構(gòu)成密閉的水壓檢測密封容腔，所述前固定盤上設(shè)置有與上述水壓檢測密封容腔相通的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管處安裝有壓力檢測表。

作為優(yōu)選，所述前固定盤和所述后壓蓋均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且它們之間的螺母螺栓結(jié)構(gòu)為沿圓周方向均勻分布在所述管外壁定位環(huán)外側(cè)的多個(gè)。

作為優(yōu)選，所述管外壁定位環(huán)與所述前固定盤一體成型，且所述管外壁定位環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供所述管外壁密封圈嵌入匹配的管外壁密封槽。

作為優(yōu)選，所述管內(nèi)壁定位環(huán)靠近所述前固定盤的一端設(shè)置有固定圈，該固定圈通過多個(gè)螺母螺栓結(jié)構(gòu)與所述前固定盤固定連接，該固定圈與所述前固定盤之間設(shè)置有前端面密封圈，所述固定圈上設(shè)置有供所述前端面密封圈嵌入匹配的前端面密封槽。

作為優(yōu)選，所述管內(nèi)壁安裝環(huán)的外側(cè)設(shè)置有供所述待檢測試樣管環(huán)插置的環(huán)狀定位凸臺(tái)，所述環(huán)狀定位凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)與所述管內(nèi)壁安裝環(huán)相貼，其外側(cè)設(shè)置有防脫凸沿。

作為優(yōu)選，所述管內(nèi)壁定位環(huán)的外側(cè)設(shè)置有供所述管內(nèi)壁密封圈嵌入配合的密封缺口，所述密封缺口的上沿設(shè)置有密封圈定位擠壓環(huán)，所述管內(nèi)壁安裝環(huán)的上沿嵌入上述密封缺口內(nèi)，且設(shè)置有與上述密封圈定位擠壓環(huán)配合的密封圈安裝擠壓環(huán)。

作為優(yōu)選，所述管內(nèi)壁定位環(huán)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述密封缺口位置設(shè)置有支承環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：由于本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，其可方便地隨機(jī)檢驗(yàn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的管道截面水密封性能，既可用于管道生產(chǎn)工藝評定，也可對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和應(yīng)用壓力等級判定，使生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管質(zhì)量管控更方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2中A處放大示意圖。

圖中：1、前固定盤；2、后壓蓋；3、管外壁定位環(huán)；31、管外壁密封圈；4、管內(nèi)壁定位環(huán)；41、管內(nèi)壁密封圈；42、固定圈；43、前端面密封圈；44、密封缺口；45、密封圈定位擠壓環(huán)；5、管內(nèi)壁安裝環(huán)；51、密封圈安裝擠壓環(huán)；6、待檢測試樣管環(huán)；7、進(jìn)水管；8、出水管；9、水壓檢測密封容腔；10、環(huán)狀定位凸臺(tái)；11、防脫凸沿；12、支承環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管管壁截面水壓密封性能試驗(yàn)裝置，包括前后相對同軸設(shè)置的前固定盤1和后壓蓋2，所述前固定盤1和后壓蓋2之間通過螺母螺栓結(jié)構(gòu)可拆卸定位連接，所述前固定盤1和所述后壓蓋2均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且它們之間的螺母螺栓結(jié)構(gòu)為沿圓周方向均勻分布在所述管外壁定位環(huán)3外側(cè)的多個(gè)。所述前固定盤1靠近所述后壓蓋2的一側(cè)設(shè)置有與之同軸的管外壁定位環(huán)3和管內(nèi)壁定位環(huán)4，所述管外壁定位環(huán)3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有管外壁密封圈31，所述后壓蓋2靠近所述前固定盤1的一側(cè)設(shè)置有與之同軸的管內(nèi)壁安裝環(huán)5，所述管內(nèi)壁安裝環(huán)5和所述管內(nèi)壁定位環(huán)4相互配合且它們之間設(shè)置有管內(nèi)壁密封圈41，所述管外壁定位環(huán)3與所述管內(nèi)壁安裝環(huán)5和所述管外壁定位環(huán)3之間密封設(shè)置待檢測試樣管環(huán)6，所述待檢測試樣管環(huán)6、管外壁定位環(huán)3、管內(nèi)壁定位環(huán)4以及前固定盤1之間構(gòu)成密閉的水壓檢測密封容腔9，所述前固定盤1上設(shè)置有與上述水壓檢測密封容腔9相通的進(jìn)水管7和出水管8，所述進(jìn)水管7處安裝有壓力檢測表（圖中未示出）。

作為優(yōu)選，所述管外壁定位環(huán)3與所述前固定盤1一體成型，且所述管外壁定位環(huán)3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供所述管外壁密封圈31嵌入匹配的管外壁密封槽。所述管內(nèi)壁定位環(huán)4也可以是與所述前固定盤1一體成型的，也可以是與所述前固定盤1分體設(shè)置的，當(dāng)管內(nèi)壁定位環(huán)4與前固定盤1分體設(shè)置時(shí)，可以更好地控制管內(nèi)壁定位環(huán)4的外徑，便于滿足不同型號(hào)厚度的管道檢測，如所述管內(nèi)壁定位環(huán)4靠近所述前固定盤1的一端設(shè)置有固定圈42，該固定圈42通過多個(gè)螺母螺栓結(jié)構(gòu)與所述前固定盤1固定連接，該固定圈42與所述前固定盤1之間設(shè)置有前端面密封圈43，所述固定圈42上設(shè)置有供所述前端面密封圈43嵌入匹配的前端面密封槽。

由于本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，其可方便地隨機(jī)檢驗(yàn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的管道截面水密封性能，既可用于管道生產(chǎn)工藝評定，也可對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和應(yīng)用壓力等級判定，使生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管質(zhì)量管控更方便。

作為優(yōu)選，所述管內(nèi)壁安裝環(huán)5的外側(cè)設(shè)置有供所述待檢測試樣管環(huán)6插置的環(huán)狀定位凸臺(tái)10，其可以用于承載插接的待檢測試樣管環(huán)6，所述環(huán)狀定位凸臺(tái)10的內(nèi)側(cè)與所述管內(nèi)壁安裝環(huán)5相貼，其外側(cè)設(shè)置有防脫凸沿11，其可以防止待檢測試樣管環(huán)6滑脫移位。

如圖3所示，所述管內(nèi)壁定位環(huán)4的外側(cè)設(shè)置有供所述管內(nèi)壁密封圈41嵌入配合的密封缺口44，所述密封缺口44的上沿設(shè)置有密封圈定位擠壓環(huán)45，所述管內(nèi)壁安裝環(huán)5的上沿嵌入上述密封缺口44內(nèi)，且設(shè)置有與上述密封圈定位擠壓環(huán)45配合的密封圈安裝擠壓環(huán)51，所述管內(nèi)壁密封圈41位于密封圈定位擠壓環(huán)45和密封圈安裝擠壓環(huán)51之間，密封圈定位擠壓環(huán)45和密封圈安裝擠壓環(huán)51擠壓管內(nèi)壁密封圈41，使其產(chǎn)生形變而形成與待檢測試樣管環(huán)6的密封，密封性能更好。所述管內(nèi)壁定位環(huán)4的內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述密封缺口44位置設(shè)置有支承環(huán)12，可以對密封缺口44處的管內(nèi)壁定位環(huán)4進(jìn)行一定的支承，防止過度擠壓造成密封缺口44處損壞。

一種利用上述試驗(yàn)裝置對玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管管壁截面進(jìn)行水壓密封性能試驗(yàn)的方法，其包括下列幾個(gè)步驟：

A、取樣，隨機(jī)選擇采用環(huán)剛度試驗(yàn)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管試樣；

B、試樣加工，將試樣的長度截取至200-400mm，形成試樣管環(huán)，同時(shí)對試樣管環(huán)兩端端面進(jìn)行切削加工，使其兩端端面與軸線相互垂直，同時(shí)使得該試樣管環(huán)插入上述試驗(yàn)裝置的端面有不少于5mm的45度倒角；

C、安裝試樣，首先將試樣管環(huán)具有倒角的一端插入試驗(yàn)裝置內(nèi)并與環(huán)狀定位凸臺(tái)10相抵，并用雙面膠將前端面密封圈43和管外壁密封圈31分別粘貼在前端面密封槽和管外壁密封槽內(nèi)，將管外壁定位環(huán)3和前固定盤1固定好后安裝到后壓蓋2上，使試樣管環(huán)位于管外壁定位環(huán)3和管內(nèi)壁定位環(huán)4之間，此時(shí)試樣管環(huán)的外壁采用管外壁密封圈31密封，其內(nèi)壁采用管內(nèi)壁密封圈41密封，管內(nèi)壁密封圈41的密封是通過管內(nèi)壁定位環(huán)4的密封缺口44上沿的密封圈定位擠壓環(huán)45和管內(nèi)壁安裝環(huán)5上沿的密封圈安裝擠壓環(huán)51對其兩側(cè)進(jìn)行擠壓實(shí)現(xiàn)的，管內(nèi)壁密封圈41兩側(cè)受到擠壓產(chǎn)生形變而形成與試樣管環(huán)內(nèi)壁的密封，最后利用螺母螺栓結(jié)構(gòu)將前固定盤1和后壓蓋2固定，并緩慢鎖緊，使試樣管環(huán)達(dá)到要求位置；

D、加壓觀察，用加壓系統(tǒng)與上述試驗(yàn)裝置的進(jìn)水管7相連，向試驗(yàn)裝置的水壓檢測密封容腔9內(nèi)注水，并通過出水管8排氣，排完氣體后關(guān)閉出水管8并穩(wěn)定注水加壓至1.5倍壓力等級，保持壓力20min，觀察試樣管環(huán)端口和外表面是否有滲水現(xiàn)象，記錄試驗(yàn)加壓壓力、加壓時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、試樣管環(huán)表面情況和現(xiàn)象，得出結(jié)論。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。