本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種硬殼鋰離子電池內(nèi)壓測試裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池經(jīng)過多年的發(fā)展，對其的研究越來越精細化。化成過程是鋰離子電池首次充電行為，對整個電池的電化學(xué)性能有極為重要的影響，化成過程中發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)非常復(fù)雜，目前很難區(qū)分哪個階段對應(yīng)哪些反應(yīng)，但其統(tǒng)一的外在表現(xiàn)為不可避免地產(chǎn)生一定的氣體，電池內(nèi)壓發(fā)生變化；電池的循環(huán)壽命是鋰離子電池的一項重要指標(biāo)，電池在長期循環(huán)過程中必然會產(chǎn)生氣體，造成電池內(nèi)壓增大；電池在濫用情況下，特別是在過充的情況下，電池會產(chǎn)生大量氣體，造成電池內(nèi)壓急劇增加，電池發(fā)生異常鼓脹甚至爆炸。所以，對電池化成過程各個階段、電池循環(huán)測試過程以及電池過充過程中電池的內(nèi)壓變化進行分析就會變得很有指導(dǎo)意義。專利201420827396.2提出了一種測試硬殼電池化成過程的產(chǎn)氣量測試裝置，采用導(dǎo)出電池內(nèi)部氣體的方法，破壞了電池內(nèi)部環(huán)境，測量誤差大，且不能應(yīng)用于在硬殼電池循環(huán)過程以及過充測試過程中的產(chǎn)氣量測試。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硬殼鋰離子電池內(nèi)壓測試裝置，該測試裝置在不改變電池內(nèi)部氣壓的情況下，可以實時準(zhǔn)確地測定硬殼電池在化成、循環(huán)測試以及過充安全測試過程中的電池內(nèi)壓和產(chǎn)氣量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：包括由蓋板組件及電池殼體焊接形成的密封電池，還包括與數(shù)據(jù)采集器相連的氣壓變送器，所述的氣壓變送器通過連接件與密封電池內(nèi)部連通。

所述的連接件設(shè)置在蓋板組件上，且所述的連接件分別與氣壓變送器及蓋板組件相密封。

所述的連接件與氣壓變送器及蓋板組件之間分別采用螺紋連接，且連接處采用螺紋膠粘密封。

所述連接件的內(nèi)部設(shè)有臺階狀的通孔，所述的通孔由大直徑的第一孔及小直徑的第二孔組成，所述的第一孔上設(shè)有與氣壓變送器相連接的內(nèi)螺紋。

所述的連接件為倒置的凸臺結(jié)構(gòu)，由大直徑的第一圓柱體及小直徑的第二圓柱體組成，所述第二圓柱體的外表面設(shè)有與蓋板組件相連接的外螺紋。

所述內(nèi)螺紋與外螺紋的公稱直徑為8～14mm。

所述的第一孔處配備有與其相密封的橡膠密封件。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過設(shè)置與密封電池連通的氣壓變送器，可實現(xiàn)在電池化成、循環(huán)測試以及過充安全測試等過程中實時測量電池的內(nèi)部壓力和產(chǎn)氣量，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、數(shù)據(jù)精度高、可靠性高的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示的一種硬殼鋰離子電池內(nèi)壓測試裝置，包括由蓋板組件1及電池殼體2焊接形成的密封電池3，還包括與數(shù)據(jù)采集器4相連的氣壓變送器5，氣壓變送器5通過數(shù)據(jù)連接線與數(shù)據(jù)采集器4相連，氣壓變送器5通過連接件6與密封電池3內(nèi)部連通。

進一步的，連接件6設(shè)置在蓋板組件1上，且連接件6分別與氣壓變送器5及蓋板組件1相密封。

進一步的，連接件6與氣壓變送器5及蓋板組件1之間分別采用螺紋連接，且連接處采用螺紋膠粘密封。

進一步的，如圖2所示，連接件6的內(nèi)部設(shè)有臺階狀的通孔61，通孔61由大直徑的第一孔611及小直徑的第二孔612組成，第一孔611上設(shè)有與氣壓變送器5相連接的內(nèi)螺紋。更進一步的，第一孔611處配備有與其相密封的橡膠密封件。在電池制作過程中，可先將連接件與電池的蓋板組件1連接，采用橡膠密封件將連接件6的第一孔封堵，從而減少裝置對生產(chǎn)設(shè)備的影響，實現(xiàn)電池的自動化生產(chǎn)；需要測試內(nèi)壓時，再將橡膠密封件取下，將氣壓變送器5與連接件6的第一孔611采用螺紋密封連接。

進一步的，連接件6為倒置的凸臺結(jié)構(gòu)，由大直徑的第一圓柱體62及小直徑的第二圓柱體63組成，第二圓柱體63的外表面設(shè)有與蓋板組件1相連接的外螺紋。

進一步的，內(nèi)螺紋與外螺紋的公稱直徑為8～14mm，該尺寸范圍充分考慮到蓋板組件1的尺寸。

本實用新型的有益效果在于：1）本實用新型密封的設(shè)計可以實現(xiàn)電池化成、循環(huán)測試和過充安全測試過程中與環(huán)境完全隔絕，同時不改變電池的內(nèi)部氣壓，真實反映電池的氣壓變化；2）螺紋連接方式可以方便快速地實現(xiàn)測試裝置的連接；3）數(shù)據(jù)采集器可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時連續(xù)的自動記錄，大大減少了工作量；4）氣壓變送器可以實現(xiàn)對電池在化成、循環(huán)測試以及過充安全測試等過程電池內(nèi)壓的精確測定，對于電池的設(shè)計、研發(fā)、改進、電池生產(chǎn)過程中的品質(zhì)監(jiān)控以及電池性能測試都具有重要的意義。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。