本實(shí)用新型涉及一種壓力傳感器的封裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前，壓力傳感器2在封裝時(shí)，如圖1所示，壓帽4跟表尾5通過螺紋配合，將O型圈11和壓力傳感器2一起堆疊壓入表尾5內(nèi)，完成密封，此種密封方式，在壓帽4壓入表尾5的過程中，會(huì)在擰緊方向產(chǎn)生扭力，該扭力會(huì)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。并在密封過程中無法控制壓緊的松緊度，過松可能造成壓力泄露,過緊壓傳感器受應(yīng)力較大影響精度；另外，密封時(shí)，與介質(zhì)的接觸面積大，需要較大的縱向壓緊力，該壓緊力會(huì)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，造成壓力傳感器零點(diǎn)漂移，影響精度，密封性差，不易實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種壓力傳感器的封裝結(jié)構(gòu)，密封效果好，不需要借助工具，徒手使用較小的力即可封裝，封裝簡(jiǎn)單、方便、省時(shí)省力、更易實(shí)現(xiàn)，大大提高了封裝效果，且節(jié)省了人力物力，提高了工作效率，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種壓力傳感器的封裝結(jié)構(gòu)，包括殼體和壓力傳感器，所述殼體用于封裝敏感元件和電路，并與被測(cè)基體連接，所述殼體包括通過螺紋相連接的壓帽和表尾，在壓帽內(nèi)腔上部設(shè)有空腔，在壓帽內(nèi)腔底部設(shè)有用于連接表尾的螺紋，在壓帽內(nèi)腔中部設(shè)有傳感器放置槽，傳感器放置槽的長(zhǎng)度大于空腔的長(zhǎng)度，壓力傳感器放置在傳感器放置槽內(nèi)，在壓力傳感器的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)孔，表尾頂端中央向上延伸至內(nèi)孔內(nèi)部形成凸柱，在凸柱底端沿凸柱的圓周方向設(shè)有一遠(yuǎn)離凸柱的環(huán)形凹槽，在凸柱和內(nèi)孔之間的空隙以及環(huán)形凹槽內(nèi)封裝一O型橡膠密封圈，O型橡密封膠圈上部的環(huán)形直徑大于凸柱和內(nèi)孔之間的直線距離，O型橡膠密封圈下部的環(huán)形直徑大于環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁和凸柱之間的直線距離。

所述O型橡膠密封圈上設(shè)有若干條O型環(huán)裝層疊紋路。

在傳感器放置槽的底端沿傳感器放置槽的圓周方向設(shè)有環(huán)形空位槽。

本實(shí)用新型的有益效果：通過表尾頂端延伸至壓力傳感器內(nèi)孔內(nèi)形成支撐O型圈的凸柱上以及在凸柱底部的環(huán)形凹槽內(nèi)套設(shè)O型橡膠密封圈，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力傳感器的內(nèi)孔進(jìn)行密封的封裝結(jié)構(gòu)，相對(duì)于原來通過壓力傳感器底面密封的封裝結(jié)構(gòu)，O型橡膠密封圈的受力面積更小，并且密封時(shí)O型橡膠密封圈的接觸面積更大，并且，O型橡膠密封圈形成了多層結(jié)構(gòu)，在第一層受壓破裂后第二層仍能保持較好的氣密性，密封效果好，多層結(jié)構(gòu)增加了接觸面積提高了耐壓能力，增加了可靠性，利于長(zhǎng)久使用；另外，利用橡膠密封圈的可延展性，將O型橡膠密封圈擠壓在凸柱和壓力傳感器以及環(huán)形凹槽和凸柱之間的空隙內(nèi)，不需要借助工具，徒手使用較小的力即可封裝，封裝簡(jiǎn)單、方便、省時(shí)省力、更易實(shí)現(xiàn)。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力傳感器的封裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中O型橡膠密封圈的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體，2、壓力傳感器，3、螺紋，4、壓帽，5、表尾，6、傳感器放置槽，7、內(nèi)孔，8、凸柱，9、環(huán)形凹槽，10、O型橡膠密封圈，11、O型圈，12、O型環(huán)裝層疊紋路，13、環(huán)形空位槽。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2-3所示：一種壓力傳感器的封裝結(jié)構(gòu)，包括殼體1和壓力傳感器2，所述殼體1用于封裝敏感元件和電路，并與被測(cè)基體連接，所述殼體1包括通過螺紋3相連接的壓帽4和表尾5，在壓帽4內(nèi)腔上部設(shè)有空腔，在壓帽4內(nèi)腔底部設(shè)有用于連接表尾5的螺紋3，在壓帽4內(nèi)腔中部設(shè)有傳感器放置槽6，傳感器放置槽6的長(zhǎng)度大于空腔的長(zhǎng)度，壓力傳感器2放置在傳感器放置槽6內(nèi)，在壓力傳感器2的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)孔7，表尾5頂端中央向上延伸至內(nèi)孔7內(nèi)部形成凸柱8，在凸柱8底端沿凸柱8的圓周方向設(shè)有一遠(yuǎn)離凸柱8的環(huán)形凹槽9，在凸柱8和內(nèi)孔7之間的空隙以及環(huán)形凹槽9內(nèi)封裝一O型橡膠密封圈10，O型橡密封膠圈10上部的環(huán)形直徑大于凸柱8和內(nèi)孔7之間的直線距離，O型橡膠密封圈10下部的環(huán)形直徑大于環(huán)形凹槽9內(nèi)側(cè)壁和凸柱8之間的直線距離。

所述O型橡膠密封圈10上設(shè)有若干條O型環(huán)裝層疊紋路12，進(jìn)一步增大接觸面積，密封效果更好。

在傳感器放置槽6的底端沿傳感器放置槽6的圓周方向設(shè)有環(huán)形空位槽13，安裝表尾5和壓帽4時(shí)可把表尾5的頂端旋進(jìn)環(huán)形空位槽13內(nèi)，防止表尾5頂端的螺紋擰不到位，造成壓帽4松動(dòng)。

將O型橡膠密封圈10擠壓在凸柱8和壓力傳感器2以及環(huán)形凹槽9和凸柱8之間的空隙內(nèi)，另外，由于傳感器放置槽6的長(zhǎng)度大于空腔的長(zhǎng)度，壓力傳感器2被緊緊的抵接在壓力傳感器放置槽6內(nèi)，然后通過壓帽4跟表尾5螺紋3配合旋緊把壓力傳感器2固住，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力傳感器2的內(nèi)孔7進(jìn)行密封的封裝結(jié)構(gòu)，相對(duì)于原來通過壓力傳感器2底面密封的封裝結(jié)構(gòu)，O型橡膠密封圈10的受力面積更小，并且密封時(shí)O型橡膠密封圈10的接觸面積更大，所以密封效果好；另外，利用O型橡膠密封圈10的可延展性，不需要借助工具，徒手使用較小的力即可封裝，封裝簡(jiǎn)單、方便、省時(shí)省力、更易實(shí)現(xiàn)。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。