本實用新型涉及一種，尤其是涉及一種防逆出氣管結構。

背景技術：

在目前生產(chǎn)與使用的燃氣表中，直接或間接防止燃氣表的反方向通氣的方法很多，如：有逆止器，雙向計數(shù)器等很多的方法，但是這些方法在有些環(huán)節(jié)上并不盡人意，或者結構復雜，或者成本太高。無論采取什么結構，但最終的目的就是要使燃氣表在正確使用與否，都能保證用戶和供應商的利益都不受到損害；這樣就要保證燃氣表單向通氣工作的安全可靠，杜絕燃氣表反方向連接時燃氣表仍通氣使用。目前市場上燃氣表在反向通氣的情況下，大都阻止不了燃氣表反向通氣使用。

歐盟EN1359燃氣表標準條款6.5.4規(guī)定阻斷反向氣體流量裝置要不允許通過大于其最大流量的2.5％的反向流量。目前國內(nèi)大多家用膜式燃氣表尚且達不到此要求，更別提做到完全不漏氣。

中國實用新型專利公開了一種防止氣體逆向流動的鋁殼膜式燃氣表，申請?zhí)枺篊N201520477260.8，包括上殼組合和下殼組合；所述上殼組合和下殼組合通過螺栓固定連接；上殼組合前端設有計數(shù)器組合；上殼組合一側設有出氣管，出氣管底端設有防逆流基座，防逆流基座與出氣管卡裝固定連接；防逆流基座上安裝有防逆流蓋，防逆流蓋與防逆流基座鉸接；防逆流基座與出氣管之間設有防逆流密封圈。本實用新型結構簡單，設計合理，防逆流基座上安裝有防逆流密封圈，安裝方便，密封可靠。防逆流基座安裝在出氣管內(nèi)靠近下殼組合的一端，離燃氣表連接出口遠，不易被破壞。本實用新型造價低廉，適合廣泛使用，保證了燃氣公司的利益。

上述實用新型專利所公開的防逆結構，即為市場上常用的一種防逆結構，但該結構雖然能夠達到歐盟EN1359燃氣表標準條款6.5.4規(guī)定，但無法實現(xiàn)完全不漏氣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防逆出氣管結構，能夠?qū)崿F(xiàn)完全不漏氣的結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種防逆出氣管結構，包括出氣管以及設置在出氣管上端的防逆底座，防逆底座的內(nèi)底面設置有階梯狀的環(huán)形凹槽，所述的凹槽的上安裝有異型密封圈與防逆壓板，所述的異型密封圈的橫截面為類Z型結構，所述的異型密封圈的外圈安裝在凹槽的中部，異型密封圈的內(nèi)圈伸出所述的凹槽，所述的防逆壓板壓在所述的異型密封圈的外圈上對異型密封圈的外圈進行固定，所述的防逆底座的下方活動連接有防逆蓋，所述的防逆蓋為中部向上凹陷的弧形片結構，所述的異型密封圈的內(nèi)圈將與防逆蓋的上表面接觸連接。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的防逆底座的橫截面為倒置的L型結構，所述的防逆底座的上部覆蓋在防逆底座的上表面，所述的防逆底座下端的外側面貼于所述的出氣管的內(nèi)壁，所述的出氣管上端面的內(nèi)側設置有安裝有O型圈的槽口，所述的O型圈抵在所述的防逆底座外表面的彎折部。防逆底座用于安裝多個用于防止氣體逆流的零部件。防逆底座與出氣管之間的氣密性同樣要良好。因此在安裝防逆底座之后，又在出氣管與防逆底座之間設置O型圈，確保氣密性。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的凹槽包括設置在防逆底座的外側面的的第一階梯環(huán)與設置在防逆底座中間的第二階梯環(huán)，所述的異型密封圈的外圈安裝在第二階梯環(huán)上，所述的防逆底座的底面為向內(nèi)側傾斜的斜面。防逆底座的底座設置為向內(nèi)側傾斜的斜面，使得防逆底座的底面并不妨礙異型密封圈的結構變化。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的防逆壓板的橫截面為L型結構，所述的防逆壓板的上端安裝在第一階梯環(huán)上，所述的防逆壓板的下端壓在所述的異型密封圈外圈的下底面上，所述的防逆壓板將異型密封圈的外圈固定。通過防逆壓板將異型密封圈的外圈固定，確保異型密封圈在發(fā)生形變的過程中，不會因為異型密封圈與防逆底座之間存在間隙使得氣體逆流通過。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的異型密封圈內(nèi)圈的上端面與內(nèi)圈之間通過傾斜面連接。設置傾斜面，使得異型密封圈的內(nèi)圈能夠彎曲形變的同時具有一定的結構強度。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的防逆蓋的一側連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在防逆底座上，所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在防逆底座上，所述的防逆蓋的外直徑與出氣管的內(nèi)直徑相適應。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于區(qū)別于傳統(tǒng)的防逆出氣管結構，在防逆底座的內(nèi)底面設置階梯狀的環(huán)形凹槽，并在凹槽上相應的固定異型密封圈的外圈。異型密封圈的橫截面為類Z形結構，異型密封圈的內(nèi)圈伸出凹槽。異型密封圈配合中部向上凹陷的弧形片結構的防逆蓋，使得本實用新型的防逆氣效果良好，實現(xiàn)完全無逆氣。本實用新型采用中部向上凹陷的弧形片結構的防逆蓋，正常通行的氣體是從上往下行走。因此，氣體很容易沿著的上面的到達異型密封圈與防逆壓板的接觸面上。僅需要很小的力，氣體就能夠向下推開弧形片，通過出氣管。而當氣體逆流，即從下方往上行走，應設置了防逆蓋，氣體會聚集在防逆蓋上端的凹陷處，且由于防逆蓋凹陷處的氣體向防逆蓋施力，使得防逆蓋上壓，使得防逆蓋與異性密封圈接觸更加緊密，氣密性更好。因此氣體并無法從下方往上通過出氣管。本實用新型設置異型密封圈的橫截面為類Z形結構，在受到防逆蓋的作用力時，異型密封圈會受力發(fā)生彎曲形變，而彎曲形變后的異型密封圈與防逆壓板之間的接觸面更大，氣密性效果更好。

綜上，本實用新型實現(xiàn)了良好的防逆效果，可以達到傳統(tǒng)防逆出氣管無法做到的完全不發(fā)生逆氣。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖2所示：一種防逆出氣管結構，包括出氣管1以及設置在出氣管1上端的防逆底座2，防逆底座2的內(nèi)底面設置有階梯狀的環(huán)形凹槽3，凹槽3的上安裝有異型密封圈4與防逆壓板5，異型密封圈4的橫截面為類Z型結構，異型密封圈4的外圈安裝在凹槽3的中部，異型密封圈4的內(nèi)圈伸出凹槽3，防逆壓板5壓在異型密封圈4的外圈上對異型密封圈4的外圈進行固定，防逆底座2的下方活動連接有防逆蓋6，防逆蓋6為中部向上凹陷的弧形片結構，異型密封圈4的內(nèi)圈將與防逆蓋6的上表面接觸連接。

防逆底座2的橫截面為倒置的L型結構，防逆底座2的上部覆蓋在防逆底座2的上表面，防逆底座2下端的外側面貼于出氣管1的內(nèi)壁，出氣管1上端面的內(nèi)側設置有安裝有O型圈7的槽口，O型圈7抵在防逆底座2外表面的彎折部。

凹槽3包括設置在防逆底座2的外側面的的第一階梯環(huán)21與設置在防逆底座2中間的第二階梯環(huán)22，異型密封圈4的外圈安裝在第二階梯環(huán)22上，防逆底座2的底面為向內(nèi)側傾斜的斜面。

防逆壓板5的橫截面為L型結構，防逆壓板5的上端安裝在第一階梯環(huán)21上，防逆壓板5的下端壓在異型密封圈4外圈的下底面上，防逆壓板5將異型密封圈4的外圈固定。

異型密封圈4內(nèi)圈的上端面與內(nèi)圈之間通過傾斜面連接。防逆蓋6的一側連接有旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8的兩端安裝在防逆底座2上，旋轉(zhuǎn)軸8的兩端安裝在防逆底座2上，防逆蓋6的外直徑與出氣管1的內(nèi)直徑相適應。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。