本實用新型屬于食品物性檢測及分析設備改進技術領域，尤其是一種食品物性檢測及分析系統(tǒng)。

背景技術：

食品除了營養(yǎng)價值外，其物理性能也很重要，在食品生產(chǎn)過程中，存在著大量與物性量化相關的問題，而物理性能是食品重要的品質(zhì)因素，主要包括硬度、脆性、膠黏性、回復性、彈性、凝膠強度、耐壓性、可延伸性及剪切性等，這些參數(shù)在某種程度上可以反映出食品的感官質(zhì)量。食品的物性分析廣泛應用于食品科學、生物工程、商品檢驗等領域，而其使用的早期設備功能單一，制作粗糙，測試精度難以保證，只能實現(xiàn)食品的力量數(shù)據(jù)的采集，不能對食品的位移變形、變化時間等參數(shù)進行測量，而且自控水平較低，在同一食品不同位置數(shù)據(jù)采集時需要手動移動食品，操作效率較低，另外在大批量食品同時測試時，現(xiàn)有設備無法滿足快速、準確且自動化程度高的檢測要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供具有自控移動平臺、便于同一食品不同位置檢測且批次食品能同時測試并提供大數(shù)據(jù)存儲、分析等功能的一種食品物性檢測及分析系統(tǒng)。

本實用新型采取的技術方案是：

一種食品物性檢測及分析系統(tǒng)，其特征在于：包括數(shù)據(jù)存儲分析服務器組和物性分析儀，多個物性分析儀與所述數(shù)據(jù)存儲分析服務器組進行通訊；

每個物性分析儀包括外殼、液壓模塊、中央控制模塊、壓力傳感器、拉繩式位移傳感器、移動平臺和電源，所述外殼上端具有向外突出的懸臺，在懸臺下方的外殼下端具有底座，在懸臺內(nèi)安裝液壓模塊，液壓模塊的活塞桿豎直向下伸出懸臺，活塞桿的下端面安裝壓力傳感器，在活塞桿下端部外緣安裝拉繩式位移傳感器，所述壓力傳感器下端面的觸發(fā)端下方的底座上安裝兩個相互疊放的移動平臺；

所述壓力傳感器的輸出端、拉繩式位移傳感器的輸出端、液壓模塊的控制端、兩個移動平臺的控制端均連接中央控制模塊，電源用于供電。

而且，所述液壓模塊包括油缸、油泵和油箱，油缸設置在所述懸臺內(nèi)，油箱通過油泵、供油管和回油管驅(qū)動油缸的活塞桿動作，所述油泵的控制端連接中央控制模塊，在供油管上串聯(lián)一個開關閥，該開關閥的控制端連接中央控制模塊。

而且，所述壓力傳感器的觸發(fā)端的運動方向與活塞桿的軸向相同，所述拉繩式位移傳感器的拉繩上端與懸臺固定，拉繩的方向與活塞桿的豎直運動方向平行。

而且，所述數(shù)據(jù)存儲分析服務器組具有串口接口板，每個串口接口與一個物性分析儀的中央控制模塊進行串行通訊。

而且，兩個移動平臺的結構相同且二者在水平方向上相互垂直疊放設置，移動平臺包括底板、滑動柱、絲杠、平臺板和電機，底板上端面兩側(cè)中的每一側(cè)均通過兩個固定座安裝一個滑動柱，兩個滑動柱相互平行且二者的外緣均套裝有位于上方的平臺板底面同側(cè)所制的滑動套，該平臺板底面中部設置一絲杠套，該絲杠套內(nèi)穿裝一與兩個滑動柱平行的絲杠，該絲杠的一端與底板上端面設置的電機輸出軸連接，該絲杠的另一端轉(zhuǎn)動穿裝在電機另一側(cè)的底板上端面所裝的絲杠座內(nèi)，位于下方的移動平臺的平臺板上端面連接位于上方的移動平臺的底板的底面。

而且，所述數(shù)據(jù)存儲分析服務器組連接一上位機終端。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，將多個物性分析儀和數(shù)據(jù)存儲分析服務器組整合在一起，形成了一個具有同時檢測多個食品或多種食品的檢測系統(tǒng)，每個物性分析儀的輸出可由數(shù)據(jù)存儲分析服務器組接收，并進行分析，比如繪制相同食品的物性實驗曲線等，由此實現(xiàn)了同批次食品的同時的檢測，避免了食品過多而出現(xiàn)的因放置時間較長產(chǎn)生的誤差問題，而且可為某種食品的檢測提供盡可能多的檢測數(shù)據(jù)，另外，在外殼的底座處設置的兩個相互垂直的移動平臺均自動移動，由上位機進行預先的設置，上位機將控制指令輸出到中央控制模塊，由其進行自動控制，使每個食品均可以進行多點的檢測，避免了檢測數(shù)量少帶來的誤差，使某種食品的物性檢測更精確，為后期提供了更準確的一手數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的兩個移動平臺的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種食品物性檢測及分析系統(tǒng)，如圖1～2所示，本實用新型的創(chuàng)新在于：包括數(shù)據(jù)存儲分析服務器組22和物性分析儀(設備1、設備2……設備M)，多個物性分析儀與所述數(shù)據(jù)存儲分析服務器組進行通訊；

每個物性分析儀包括外殼1、液壓模塊、中央控制模塊6、壓力傳感器17、拉繩式位移傳感器18、移動平臺14、15和電源11，所述外殼上端具有向外突出的懸臺20，在懸臺下方的外殼下端具有底座13，在懸臺內(nèi)安裝液壓模塊，液壓模塊的活塞桿3豎直向下伸出懸臺，活塞桿的下端面安裝壓力傳感器，在活塞桿下端部外緣安裝拉繩式位移傳感器，所述壓力傳感器下端面的觸發(fā)端16下方的底座上安裝兩個相互疊放的移動平臺；

所述壓力傳感器的輸出端、拉繩式位移傳感器的輸出端、液壓模塊的控制端、兩個移動平臺的控制端均連接中央控制模塊，電源通過電線12連接市電并為其他用電部件供電。

本實施例中，所述液壓模塊包括油缸2、油泵9和油箱10，油缸設置在所述懸臺內(nèi)，油箱通過油泵、供油管5和回油管4驅(qū)動油缸的活塞桿動作，所述油泵的控制端連接中央控制模塊，在供油管上串聯(lián)一個開關閥8，該開關閥的控制端連接中央控制模塊。

壓力傳感器的觸發(fā)端的運動方向與活塞桿的軸向相同，拉繩式位移傳感器的拉繩19上端與懸臺固定，拉繩的方向與活塞桿的豎直運動方向平行。所述數(shù)據(jù)存儲分析服務器組具有串口接口板，每個串口接口與一個物性分析儀的中央控制模塊通過RS485或RS232的串口線21進行串行通訊。

兩個移動平臺的結構相同且二者在水平方向上相互垂直疊放設置，由此實現(xiàn)一個是縱向移動，另一個是橫向移動，使位于上方的移動平臺所放置的食品能夠?qū)崿F(xiàn)兩個方向的移動。移動平臺如圖2所示，包括底板31、滑動柱26、絲杠29、平臺板24和電機30，底板上端面兩側(cè)中的每一側(cè)均通過兩個固定座27安裝一個滑動柱，兩個滑動柱相互平行且二者的外緣均套裝有位于上方的平臺板底面同側(cè)所制的滑動套25，該平臺板底面中部設置一絲杠套28，該絲杠套內(nèi)穿裝一與兩個滑動柱平行的絲杠，該絲杠的一端與底板上端面設置的電機輸出軸34連接，該絲杠的另一端轉(zhuǎn)動穿裝在電機另一側(cè)的底板上端面所裝的絲杠座32內(nèi)，位于下方的移動平臺的平臺板上端面連接位于上方的移動平臺的底板的底面。

圖2中，位于下方的移動平臺的移動方向為橫向，位于上方的移動平臺的移動方向為縱向，再配合油缸的活塞桿的豎直運動，形成了一個完整的三向的移動，使食品檢測更加的方便。

所述數(shù)據(jù)存儲分析服務器組連接一上位機終端23，中央控制模塊可以使用ATmega16單片機，壓力傳感器使用CTS型壓力傳感器，拉繩式位移傳感器使用YK176-0521。

本實用新型中，將多個物性分析儀和數(shù)據(jù)存儲分析服務器組整合在一起，形成了一個具有同時檢測多個食品或多種食品的檢測系統(tǒng)，每個物性分析儀的輸出可由數(shù)據(jù)存儲分析服務器組接收，并進行分析，比如繪制相同食品的物性實驗曲線等，由此實現(xiàn)了同批次食品的同時的檢測，避免了食品過多而出現(xiàn)的因放置時間較長產(chǎn)生的誤差問題，而且可為某種食品的檢測提供盡可能多的檢測數(shù)據(jù)，另外，在外殼的底座處設置的兩個相互垂直的移動平臺均自動移動，由上位機進行預先的設置，上位機將控制指令輸出到中央控制模塊，由其進行自動控制，使每個食品均可以進行多點的檢測，避免了檢測數(shù)量少帶來的誤差，使某種食品的物性檢測更精確，為后期提供了更準確的一手數(shù)據(jù)。