本實(shí)用新型涉及一種快速檢驗(yàn)端淬試樣尺寸使用的專用量具，屬于冶金實(shí)驗(yàn)室試樣尺寸檢驗(yàn)量具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

端淬試驗(yàn)是齒輪鋼特性的一個(gè)重要指標(biāo)，高端產(chǎn)品對(duì)其要求很嚴(yán)，而端淬試驗(yàn)過程復(fù)雜，涉及多個(gè)工藝過程，每個(gè)過程的對(duì)特性值都會(huì)產(chǎn)生影響，為減少影響，國家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各個(gè)試驗(yàn)步驟詳細(xì)做了量化要求，作為端淬試驗(yàn)的重要部分——試樣，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部尺寸做了具體規(guī)定，并給出了公差帶，這對(duì)機(jī)加工檢驗(yàn)和試驗(yàn)室試樣驗(yàn)收提出了要求，特別是對(duì)冶金企業(yè)，試樣數(shù)量多，加工、試驗(yàn)節(jié)奏快，傳統(tǒng)方法是使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，耗時(shí)長、效率低。如何提高端淬試樣檢驗(yàn)、驗(yàn)收的速度，同時(shí)滿足精度要求，是目前實(shí)驗(yàn)室需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速檢驗(yàn)端淬試樣尺寸的量具，這種量具可快速測(cè)量試樣的直徑、長度、厚度，檢驗(yàn)其是否在標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍內(nèi)，解決端淬試樣尺寸檢驗(yàn)速度慢、效率低的問題，滿足試驗(yàn)對(duì)端淬試樣尺寸控制的要求。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種快速測(cè)量端淬試樣尺寸的量具，它是一塊長方形鋼板構(gòu)成的量具板，在量具板的長度方向的兩側(cè)邊緣分別有多個(gè)測(cè)量豁口，測(cè)量豁口包括試樣最大直徑尺寸豁口、試樣最小直徑尺寸豁口、試樣長度的公差帶豁口、試樣帽厚度的公差帶豁口，試樣最大直徑尺寸豁口的寬度等于試樣的最大直徑尺寸，試樣最小直徑尺寸豁口的寬度等于試樣的最小直徑尺寸，試樣長度的公差帶豁口的寬度等于試樣長度的公差帶尺寸，試樣帽厚度的公差帶豁口的寬度等于試樣帽厚度的公差帶尺寸。

上述快速測(cè)量端淬試樣尺寸的量具，所述量具板上還有放入試樣帽豁口，放入試樣帽豁口的寬度大于試樣帽的厚度，放入試樣帽豁口與試樣帽厚度的公差帶豁口配合使用，試樣帽厚度的公差帶豁口開在放入試樣帽豁口的底部，試樣帽厚度的公差帶豁口的一側(cè)邊緣與放入試樣帽豁口的另一側(cè)邊緣之間的距離為試樣帽的最大厚度。

上述快速測(cè)量端淬試樣尺寸的量具，所述試樣長度的公差帶豁口與放入試樣帽豁口配合使用，試樣長度的公差帶豁口與放入試樣帽豁口在量具板的同一側(cè)，放入試樣帽豁口的一側(cè)與試樣長度的公差帶豁口遠(yuǎn)端一側(cè)的距離為試樣的最大長度。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型將端淬試驗(yàn)需檢驗(yàn)的所有尺寸巧妙地集成在一塊量具板上，量具板上的不同豁口可以顯示試樣的最大直徑尺寸、最小直徑尺寸、長度的公差帶、厚度的公差帶，通過試樣與各個(gè)豁口的比較測(cè)量可以快速判斷試樣的各尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量快速準(zhǔn)確，可以大大加快試樣的測(cè)量速度，提高工作效率，特別適合于端淬試樣數(shù)量較大的特鋼企業(yè)對(duì)其尺寸驗(yàn)收。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型測(cè)量示意圖。

圖中標(biāo)記如下：量具板1、試樣最大直徑尺寸豁口2、試樣最小直徑尺寸豁口3、試樣長度的公差帶豁口4、試樣帽厚度的公差帶豁口5、放入試樣帽豁口6、試樣7、試樣帽8。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是一塊由一定厚度的長方形鋼板構(gòu)成的量具板1，在量具板1的長度方向的兩側(cè)邊緣分別有多個(gè)測(cè)量豁口。

圖1顯示，測(cè)量豁口包括試樣最大直徑尺寸豁口2、試樣最小直徑尺寸豁口3、試樣長度的公差帶豁口4、試樣帽厚度的公差帶豁口5、放入試樣帽豁口6。其中，試樣最大直徑尺寸豁口2的寬度等于試樣7的最大直徑尺寸，試樣最小直徑尺寸豁口3的寬度等于試樣7的最小直徑尺寸，深度要求為直徑尺寸的75%~80%。試樣長度的公差帶豁口4的寬度等于試樣7長度的公差帶尺寸，試樣帽厚度的公差帶豁口5的寬度等于試樣帽8厚度的公差帶尺寸。

圖1、2顯示，放入試樣帽豁口6的寬度大于試樣帽8的厚度。放入試樣帽豁口6與試樣帽厚度的公差帶豁口5配合使用，試樣帽厚度的公差帶豁口5開在放入試樣帽豁口6的底部，試樣帽厚度的公差帶豁口5的一側(cè)邊緣與放入試樣帽豁口6的另一側(cè)邊緣之間的距離為試樣帽8的最大厚度。

圖1、2顯示，試樣長度的公差帶豁口4與放入試樣帽豁口6配合使用，試樣長度的公差帶豁口4與放入試樣帽豁口6在量具板1的同一側(cè)，放入試樣帽豁口6的一側(cè)與試樣長度的公差帶豁口4遠(yuǎn)端一側(cè)的距離為試樣7的最大長度。

圖2顯示，本實(shí)用新型的測(cè)量方法如下：

端淬試樣7直徑的檢驗(yàn)：

將端淬試樣7垂直于量具板1，分別放入試樣最大直徑尺寸豁口2、試樣最小直徑尺寸豁口3，若試樣7不能完全放入試樣最小直徑尺寸豁口3，而能完全放入試樣最大直徑尺寸豁口2，則該試樣7直徑合格。同樣若2個(gè)豁口都不能完全放入，則該試樣7直徑偏大，直徑不合格；若2個(gè)豁口都能完全放入，則該試樣7直徑偏小，直徑不合格。

端淬試樣帽8厚度的檢驗(yàn)：

將端淬試樣7與量具板1的一側(cè)平行放置，將試樣帽8置于放入試樣帽豁口6內(nèi)，向右緊貼放入試樣帽豁口6的一側(cè)邊緣，若端淬試樣帽8外邊緣落在試樣帽厚度的公差帶豁口5內(nèi)，則該試樣帽8厚度合格，否則為不合格。

端淬試樣7長度的檢驗(yàn)：

將端淬試樣7與量具板1的一側(cè)平行放置，將試樣帽8置于放入試樣帽豁口6內(nèi)，向右緊貼放入試樣帽豁口6的一側(cè)邊緣，若端淬試樣7的末端邊緣落在試樣長度的公差帶豁口4內(nèi)，則該試樣7的長度合格，否則為不合格。

精準(zhǔn)測(cè)量的考慮。測(cè)量試樣直徑用的豁口，當(dāng)直徑為最大、最小時(shí)，放入豁口時(shí)須有適當(dāng)?shù)奈⒘块g隙，以方便試樣放入、拿出，所以應(yīng)考慮比理論的極值增加微量的尺寸；同樣測(cè)量厚度、長度的豁口，考慮試樣與豁口貼緊后仍存在間隙，相應(yīng)位置應(yīng)適當(dāng)增加微量的尺寸。