本實用新型涉及測量工具領域，特別涉及一種帶接桿鉆頭的長度測量裝置。

背景技術：

通常情況下，鉆頭在安裝使用時需要先進行長度測量。通常是使用卷尺等工具對鉆頭進行測量。由于鉆頭具有鉆尖角存在，使用以上的刀具長度測量方法，只能是靠目測對比和測量到鉆頭鉆尖的尺寸，但是由于在機械加工中，鉆孔的深度測量是測量到鉆尖的刀刃與鉆頭直徑所形成的臺肩處作為深度標準，如果測量到鉆尖，在鉆尖角度控制不好的時候，與實際加工出來后測量的實際值偏差比較大，無法測量準確。

而且，由于鉆頭鉆尖的角度存在波動，加工出來的孔測量基準為加工面到孔底臺肩的長度，并不是直接測量到鉆尖產生的孔底的長度，所以通常的方法測量到鉆尖的長度存在著較大誤差，與實際的測量基準不一致，不能夠準確指導實際使用。另外，單獨測量鉆頭的長度，安裝到接桿上以后，由于兩方的莫氏錐配合，造成安裝到一起后長度發(fā)生變化，只能夠安裝到主軸上以后使用卷尺等對接桿與主軸結合面到鉆尖的長度進行目測比對，造成測量誤差很大。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶接桿鉆頭的長度測量裝置，精確度高，測量準確。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種帶接桿鉆頭的長度測量裝置，包括：底座，底座的上表面鋪設有標尺；V形塊，其固定在底座的一端；滑塊，其可滑動的設置在底座上，滑塊的上端的內側設有安裝槽；以及對刀塊，其上下浮動的插裝在安裝槽內，對刀塊的內側設有錐面，錐面的錐角小于帶接桿鉆頭的鉆尖角。

優(yōu)選地，底座為工字型的長條形狀，滑塊具有兩個支腿，其中一個支腿上設有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘對準底座的工字槽，當滑塊滑動到位時用鎖緊螺釘將滑塊鎖緊在底座上。

優(yōu)選地，安裝槽為內側開口縮回的卡槽，對刀塊為帶有柱形的圓盤，錐面設在柱形的端面上，對刀塊通過圓盤插裝在卡槽內，柱形突出卡槽的開口。

優(yōu)選地，底座的一端設有凹槽，V形塊的底面設有與凹槽配合的凸起，V形塊通過凸起卡合在凹槽內后由螺釘固定。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過V形塊1模擬一個固定基準，該固定基準與帶接桿鉆頭安裝后的主軸結合面對應，在實際生產中，在孔深固定的情況下，主軸與接桿調節(jié)螺母的結合面到孔底的臺肩尺寸保持穩(wěn)定，該長度測量裝置的測量基準與實際孔加工的測量基準一致，能保證調節(jié)到固定長度的鉆頭以后，安裝上去的帶接桿的鉆頭加工孔深一次性合格，無需因為測量基準不一致、測量精度不高而進行粗調然后根據實際加工孔的深度值再進行多次細調，提高生產效率。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的帶接桿鉆頭的長度測量裝置的結構原理圖；

圖2是根據本實用新型的帶接桿鉆頭的長度測量裝置的立體圖；

圖3是根據本實用新型的帶接桿鉆頭的長度測量裝置中對刀塊與鉆頭鉆尖的配合放大圖；

圖4是根據本實用新型的帶接桿鉆頭的長度測量裝置中滑塊的結構圖；

圖5是根據本實用新型的帶接桿鉆頭的長度測量裝置中對刀塊的結構圖；

圖6是根據本實用新型的帶接桿鉆頭的實際孔加工示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖2所示，根據本實用新型具體實施方式的一種帶接桿鉆頭的長度測量裝置，包括底座7、V形塊1、滑塊5以及對刀塊4。其中底座7的上表面鋪設有標尺3，V形塊1固定在底座7的一端，滑塊5可滑動的設置在底座7上，滑塊5的上端的內側設有安裝槽51(參加圖4)，滑塊5上下浮動的插裝在安裝槽51內，對刀塊4的內側設有錐面，錐面的錐角小于帶接桿鉆頭2的鉆尖角，如圖3所示，對刀塊4具有比帶接桿鉆頭2的鉆尖角更小的錐面，在測量刀具長度時，由于對刀塊4具有比鉆尖更小的錐角，所以在滑塊5帶動對刀塊4在底座7上移動時，鉆頭直徑與刀刃交接處的臺肩21將會在鉆尖碰到對刀塊4之前碰到對刀塊4，通過安裝在底座7上的標尺讀數，可以讀出鉆頭直徑與刀刃交接處的臺肩21至接桿與機床主軸8貼合的安裝端面的長度尺寸(參加圖6)。

作為一種優(yōu)選實施例，底座7為工字型的長條形狀(參加圖2)，滑塊5具有兩個支腿52(參見圖4)，其中一個支腿上設有鎖緊螺釘6(參加圖1)，鎖緊螺釘6對準底座7的工字槽，當滑塊5滑動到位時用鎖緊螺釘6將滑塊5鎖緊在底座7上。

作為一種優(yōu)選實施例，安裝槽51為內側開口縮回的卡槽，對刀塊4為帶有柱形41的圓盤，錐面設在柱形41的端面上，對刀塊4通過圓盤插裝在卡槽內，柱形41突出卡槽的開口。本方案中，在滑塊5上設計有與對刀塊4配合的槽形，在對刀塊4安裝進滑塊5后，除不能夠沿著鉆頭的軸向放心移動外，在其余的方向均可移動，具備當鉆頭的中心高度變化后，對刀塊4可上下左右移動調整，起到保證對刀塊中心與鉆頭中心一致的作用，并且在滑塊上具有安裝鎖緊螺釘的螺孔，在移動滑塊使得對刀塊接觸鉆頭后，擰緊鎖緊螺釘，施加壓力在底座上，使得滑塊不能夠再在底座上滑動。

作為一種優(yōu)選實施例，底座7的一端設有凹槽，V形塊1的底面設有與凹槽配合的凸起，V形塊1通過凸起卡合在凹槽內后由螺釘固定。

上述方案中，對刀塊4在安裝后在鉆頭的軸向方向上無法移動，在鉆頭的徑向方向可以浮動，達到保持對刀塊4的錐面中心與鉆頭中心一致的調整效果。關鍵是，對刀塊4具有比鉆頭的鉆尖角更小的錐面，在測量刀具長度時，由于對刀塊具有比鉆尖更小的錐角，所以在滑塊帶動對刀塊在底座上移動時，鉆頭直徑與刀刃交接處的臺肩將會在鉆尖碰到對刀塊之前碰到對刀塊，通過安裝在底座上的標尺讀數，可以讀出鉆頭直徑與刀刃交接處臺肩至接桿與主軸貼合的安裝端面的長度尺寸，能夠保證測量基準與實際使用時接桿與主軸的貼合端面、孔深測量時鉆頭鉆尖臺肩到加工面9的深度測量基準一致。如圖6所示，在實際加工孔中，接桿安裝上鉆頭后進行加工，加工到孔深度尺寸后，機床主軸8與孔加工面9處于相對固定的位置，其中V形塊1的端面能夠模擬接桿和鉆頭在安裝到主軸上的位置，即使用同一個面作為測量長度的基準，另外對刀塊4測量的點是鉆尖刀刃與鉆頭直徑交接的臺肩處的長度，與實際孔深測量加工面到加工孔臺肩的尺寸基準一致，具有高準確性。

另外，標尺3帶有刻度，安裝在底座7中間的凹陷處，標尺3的一端與V形塊1的端面平齊，并且在平齊的端面刻度讀數為0，滑塊5在上面移動時，可從滑塊的邊緣處讀出實際值。V形塊1可適應各種大小的帶接桿的鉆頭長度測量，將接桿與鉆頭安裝好以后，將接桿的圓柱部分放置到V形塊中，另外使接桿上的調整螺母端面貼緊V形塊的端面，同時使得標尺的零點對其V形塊端面，使得測量讀數的基準與接桿上與主軸端面貼合的調整螺母一致。

綜上，本實施例的帶接桿鉆頭的長度測量裝置，通過V形塊1模擬一個固定基準，該固定基準與帶接桿鉆頭安裝后的主軸結合面對應，在實際生產中，在孔深固定的情況下，主軸與接桿調節(jié)螺母的結合面到孔底的臺肩尺寸保持穩(wěn)定，該長度測量裝置的測量基準與實際孔加工的測量基準一致，能保證調節(jié)到固定長度的鉆頭以后，安裝上去的帶接桿的鉆頭加工孔深一次性合格，無需因為測量基準不一致、測量精度不高而進行粗調然后根據實際加工孔的深度值再進行多次細調，減少多次的調整時間，提高生產效率，減少因為首次調整因為過深或過淺而產生不良品。

前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。