本實用新型涉及釬焊板式交換器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種釬焊板式熱交換器氦質(zhì)譜自動檢漏裝置。

背景技術(shù)：

釬焊板式換熱器是由一組前后擋板之間波形管道構(gòu)成的，釬焊板式換熱器一般由換熱板片、密封板、密封圈和擋板組成,通過密封板密封擋板與第一個和最后一個換熱板片之間的空隙,實現(xiàn)密封防漏的效果,有些密封圈與擋板和第一個或最后一個通道板采用合為一體的結(jié)構(gòu)。為了進一步提高釬焊板式熱交換器的結(jié)構(gòu)密封性，提高換熱效率，一般在換熱板片生產(chǎn)時，就需要進行檢漏，確保無泄露點，現(xiàn)有技術(shù)中通過的檢測方法多為手動測試裝置，測試效率低，測試過程較復(fù)雜，因此需要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種釬焊板式熱交換器氦質(zhì)譜自動檢漏裝置，自動控制和檢測效果好，使用方便，具有推廣應(yīng)用價值。

一種釬焊板式熱交換器氦質(zhì)譜自動檢漏裝置，用于檢測釬焊板式熱交換器的換熱板片是否存在泄漏點，其特征在于：包括若干待檢測的換熱板片、控制面板、測試夾具和檢測儀，將換熱板片安裝在測試夾具上，并密封好換熱片板片之間的空隙，控制面板連接測試夾具和檢測儀，所述測試夾具包括真空箱、真空泵、高壓空氣噴槍、氦氣噴槍、連接管線、排氣閥和壓力傳感器，待測試的換熱板片放置在真空箱內(nèi)，真空泵、高壓空氣噴槍、氦氣噴槍通過連接管線連接真空箱，真空箱設(shè)置密封門和真空破壞閥，連接管線上設(shè)置排氣閥和壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述檢測儀采用氦質(zhì)譜檢測儀。

作為優(yōu)選，所述控制面板設(shè)置觸摸屏，觸摸屏上設(shè)置若干控制按鈕。

作為優(yōu)選，所述真空泵采用羅茨泵機組。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下技術(shù)效果：自動控制和檢測效果好，使用方便，具有推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示的一種釬焊板式熱交換器氦質(zhì)譜自動檢漏裝置，用于檢測釬焊板式熱交換器的換熱板片是否存在泄漏點，其中，包括若干待檢測的換熱板片10、控制面板1、測試夾具2和檢測儀3，將換熱板片10安裝在測試夾具2上，并密封好換熱片板片10之間的空隙，控制面板1連接測試夾具2和檢測儀3，所述測試夾具2包括真空箱21、真空泵22、高壓空氣噴槍23、氦氣噴槍24、連接管線25、排氣閥26和壓力傳感器27，待測試的換熱板片10放置在真空箱21內(nèi)，真空泵22、高壓空氣噴槍23、氦氣噴槍24通過連接管線25連接真空箱21，真空箱21設(shè)置密封門和真空破壞閥，連接管線25上設(shè)置排氣閥26和壓力傳感器27。

作為本實施例的進一步改進，檢測儀3采用氦質(zhì)譜檢測儀，控制面板1設(shè)置觸摸屏，觸摸屏上設(shè)置若干控制按鈕，真空泵22采用羅茨泵機組。

本實用新型的釬焊熱交換器氦質(zhì)譜檢漏裝置使用時，操作人員調(diào)整好測試夾具，然后在操作面板的觸摸屏上選好待測試的換熱板片的型號，將若干待測試的換熱片放進真空箱內(nèi)定位好，并手動密封好測試零件，關(guān)閉真空箱密封門，開啟觸摸屏上的啟動按鈕，通過真空泵對真空箱內(nèi)抽真空，保壓檢測真空大漏情況，通過高壓空氣噴槍向換熱板片內(nèi)充高壓空氣40bar或氦氣噴槍充入氦氣5bar，通過氦質(zhì)譜檢測儀檢測換熱板片是否存在泄露點，若不存在，則觸摸屏給出測試合格指示，存在，則給出測試不合格指示。測試完成后，打開排氣閥排出氦氣到氦氣回收管道中，開啟破壞閥將真空箱的真空破壞。全部完成后，取出換熱板片，整個測試過程操作簡單方便，自動化程度高，檢測效率高。

本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。