本實(shí)用新型屬于電梯產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電梯大部分都是由鋼絲繩來(lái)傳動(dòng)曳引，但是，近幾年建筑對(duì)節(jié)省空間和節(jié)能的要求逐步提高，而由于聚氨酯包裹的復(fù)合鋼帶具有摩擦力大等特點(diǎn)，可以使曳引輪及曳引機(jī)減小，并且可以減輕轎廂和對(duì)重的重量，從而可以極大地節(jié)約資源和空間，因此，在電梯制造及安裝中，利用聚氨酯包裹的復(fù)合鋼帶替代鋼絲繩逐漸發(fā)展成一種趨勢(shì)。

為了推廣使用復(fù)合鋼帶新技術(shù)，需要對(duì)其進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，驗(yàn)證復(fù)合鋼帶的覆蓋層是否可持續(xù)燃燒、以及覆蓋層燃燒過(guò)程及燃燒后復(fù)合鋼帶的承載保持能力，即復(fù)合鋼帶在安裝、維修、使用過(guò)程中承受這些意外傷害的能力。但是，對(duì)于采用復(fù)合鋼帶的電梯，當(dāng)前沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)指引其制造、試驗(yàn)和安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置，其可以很好地模擬承受負(fù)載的復(fù)合鋼帶在燃燒工況下其力學(xué)性能變化的過(guò)程，即可以測(cè)試復(fù)合鋼帶在安裝、維修以及使用過(guò)程中承受燃燒等意外傷害的能力。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置，其特征在于：

包括試驗(yàn)架、可夾持待測(cè)復(fù)合鋼帶兩端的多個(gè)復(fù)合鋼帶端接裝置、拉力傳感器、托架、以及重量可調(diào)的配重砝碼；

所述托架活動(dòng)設(shè)置于所述試驗(yàn)架的底部上表面；

位于待測(cè)復(fù)合鋼帶一端的所述復(fù)合鋼帶端接裝置與試驗(yàn)架的頂部連接，位于待測(cè)復(fù)合鋼帶另一端的所述復(fù)合鋼帶端接裝置與所述托架連接；

所述拉力傳感器設(shè)置于與所述托架連接的所述復(fù)合鋼帶端接裝置上；

所述配重砝碼放置于所述托架上，以給待測(cè)復(fù)合鋼帶施加負(fù)載。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合鋼帶端接裝置的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一復(fù)合鋼帶端接裝置、第二復(fù)合鋼帶端接裝置，二者分別夾持于待測(cè)復(fù)合鋼帶的兩端。

進(jìn)一步的，所述托架可在所述試驗(yàn)架的底部的上方上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述托架可在所述試驗(yàn)架的底部的上方上下滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式包括：

所述試驗(yàn)架包括有底板，所述底板設(shè)為所述試驗(yàn)架的底部；所述底板的上表面豎直設(shè)置有兩個(gè)槽鋼，兩個(gè)所述槽鋼的槽口相對(duì)立；

所述托架包括有托盤(pán)、支架；所述托盤(pán)設(shè)于所述支架上，所述配重砝碼放置于所述托盤(pán)上；所述支架的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面分別設(shè)有滑輪，所述滑輪分別對(duì)應(yīng)設(shè)于兩個(gè)所述槽鋼內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一復(fù)合鋼帶端接裝置包括有相互固定連接的第一螺桿和第一繩頭，所述第一繩頭用于夾持待測(cè)復(fù)合鋼帶，所述第一螺桿與所述試驗(yàn)架的頂部連接；所述第二復(fù)合鋼帶端接裝置包括有相互固定連接的第二螺桿和第二繩頭，所述第二繩頭用于夾持待測(cè)復(fù)合鋼帶，所述第二螺桿與所述支架連接。

進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)架還包括有支撐桿、第一螺母；

所述支撐桿豎直設(shè)置于所述底板的上表面；所述支撐桿的頂部和中部分別設(shè)有第一連接板、第二連接板，所述第一連接板上設(shè)有貫穿其厚度方向的第一通孔，所述第二連接板上設(shè)有貫穿其厚度方向的第二通孔；

所述第一螺桿穿過(guò)所述第一通孔并通過(guò)所述第一螺母旋緊，以與所述第一連接板連接；所述第二螺桿穿過(guò)所述第二通孔后與所述支架連接。

進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)架還包括有第二螺母，所述支架的頂部設(shè)有第三通孔；所述第二螺桿依次穿過(guò)所述第二通孔、所述第三通孔后通過(guò)所述第二螺母旋緊，以與所述支架連接。

進(jìn)一步的，所述支撐桿為工字鋼，所述工字鋼通過(guò)多根拉筋板固定設(shè)置于所述底板的上表面。

進(jìn)一步的，所述第一繩頭包括第一插座、第一楔塊、第一插件、第一轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)于所述第一插座上的第一連接件；所述第一插件上設(shè)有第一夾緊面，所述第一插座上設(shè)有與所述第一夾緊面相對(duì)的第二夾緊面，所述第一楔塊設(shè)于所述第一夾緊面和所述第二夾緊面之間，待測(cè)復(fù)合鋼帶依次貫穿并被夾持于所述第一楔塊與所述第一夾緊面構(gòu)成的間隙、以及所述第一楔塊與所述第二夾緊面構(gòu)成的間隙；所述第一插件通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一插座連接；所述第一連接件上設(shè)有與所述第一螺桿配合連接的第一螺紋孔；

所述第二繩頭包括第二插座、第二楔塊、第二插件、第二轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)于所述第二插座上的第二連接件；所述第二插件上設(shè)有第三夾緊面，所述第二插座上設(shè)有與所述第三夾緊面相對(duì)的第四夾緊面，所述第二楔塊設(shè)于所述第三夾緊面和所述第四夾緊面之間，待測(cè)復(fù)合鋼帶依次貫穿并被夾持于所述第二楔塊與所述第三夾緊面構(gòu)成的間隙、以及所述第二楔塊與所述第四夾緊面構(gòu)成的間隙；所述第二插件通過(guò)所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第二插座連接；所述第二連接件上設(shè)有與所述第二螺桿配合連接的第二螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述拉力傳感器與外部數(shù)字顯示器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置，可以用于復(fù)合鋼帶在承受一定負(fù)載時(shí)遭受外部燃燒的工況模擬，即可以先通過(guò)本實(shí)用新型所述的復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置給待測(cè)復(fù)合鋼帶施加一定負(fù)載，然后再對(duì)待測(cè)復(fù)合鋼帶加以燃燒，則可以觀察、監(jiān)測(cè)復(fù)合鋼帶的覆蓋層在負(fù)載狀態(tài)下是否可持續(xù)燃燒、以及覆蓋層在燃燒過(guò)程中和燃燒后其承載保持能力，從而可以驗(yàn)證復(fù)合鋼帶經(jīng)受垂直燃燒后能否保持原有的負(fù)載能力。換言之，本實(shí)用新型可以很好地驗(yàn)證復(fù)合鋼帶在安裝、維修或者運(yùn)行過(guò)程中遭遇燃燒工況時(shí)承受載荷的能力。

(2)本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置，具有設(shè)計(jì)新穎合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、易于操作、試驗(yàn)效率高、以及可重復(fù)使用等諸多優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型所述的第一復(fù)合鋼帶端接裝置(或第二復(fù)合鋼帶端接裝置)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的第一復(fù)合鋼帶端接裝置(或第二復(fù)合鋼帶端接裝置)的仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的復(fù)合鋼帶端接裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的托架和配重砝碼之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所述的試驗(yàn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型所述的拉力傳感器與第二螺桿之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型所述的復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所述的復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置的主視圖；

圖9是本實(shí)用新型所述的復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置的使用狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、試驗(yàn)架；11、底板；12、槽鋼；13、支撐桿；14、第一螺母；15、第一連接板；151、第一通孔；16、第二連接板；161、第二通孔；17、第二螺母；18、拉筋板；2、待測(cè)復(fù)合鋼帶；3、復(fù)合鋼帶端接裝置；31、第一復(fù)合鋼帶端接裝置；311、第一螺桿；312、第一繩頭；3121、第一插座；31211、第二夾緊面；3122、第一楔塊；3123、第一插件；31231、第一夾緊面；3124、第一轉(zhuǎn)軸；3125、第一連接件；31251、第一螺紋孔；32、第二復(fù)合鋼帶端接裝置；321、第二螺桿；322、第二繩頭；3221、第二插座；32211、第四夾緊面；3222、第二楔塊；3223、第二插件；32231、第三夾緊面；3224、第二轉(zhuǎn)軸；3225、第二連接件；32251、第二螺紋孔；4、拉力傳感器；5、托架；51、托盤(pán)；52、支架；521、第三通孔；53、滑輪；6、配重砝碼；7、信號(hào)傳輸線；8、火焰噴燈。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置，如圖1～9所示，包括試驗(yàn)架1、可夾持待測(cè)復(fù)合鋼帶2兩端的多個(gè)復(fù)合鋼帶端接裝置3、拉力傳感器4、托架5、以及重量可調(diào)的配重砝碼6。

托架5活動(dòng)設(shè)置于試驗(yàn)架1的底部上表面，便于托架5可以根據(jù)實(shí)際負(fù)載需求調(diào)整其位置；

位于待測(cè)復(fù)合鋼帶2一端的復(fù)合鋼帶端接裝置3與試驗(yàn)架1的頂部連接，位于待測(cè)復(fù)合鋼帶2另一端的復(fù)合鋼帶端接裝置3與托架5連接；

拉力傳感器4設(shè)置于與托架5連接的復(fù)合鋼帶端接裝置3上，用于感測(cè)待測(cè)復(fù)合鋼帶2的負(fù)載；

配重砝碼6放置于托架5上，以給待測(cè)復(fù)合鋼帶2施加負(fù)載。

基于上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型所述的復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置可以將待測(cè)復(fù)合鋼帶2進(jìn)行夾持并對(duì)其施加負(fù)載，其中負(fù)載可以根據(jù)實(shí)際需求由配重砝碼6進(jìn)行自由調(diào)整，靈活多變，可以適應(yīng)各種負(fù)載工況；然后再使用火焰噴燈8向待測(cè)復(fù)合鋼帶2噴火，以模擬負(fù)載狀態(tài)下的復(fù)合鋼帶處于燃燒工況下的狀態(tài)，從而可以很好地測(cè)試、驗(yàn)證復(fù)合鋼帶2經(jīng)受垂直燃燒后能否保持原有的負(fù)載能力。

作為一種實(shí)施例，如圖1～3、7～9所示，復(fù)合鋼帶端接裝置3的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一復(fù)合鋼帶端接裝置31、第二復(fù)合鋼帶端接裝置32，二者分別夾持于待測(cè)復(fù)合鋼帶2的兩端。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，復(fù)合鋼帶端接裝置3的數(shù)量并不限于兩個(gè)，其還可以設(shè)為更多個(gè)，諸如此類變化均屬于本實(shí)用新型的等效保護(hù)范圍。

在上述實(shí)施例中，具體而言，如圖4、5、7～9所示，托架5可在試驗(yàn)架1的底部的上方上下滑動(dòng)，其結(jié)構(gòu)形式為：

試驗(yàn)架1包括有底板11，底板11設(shè)為試驗(yàn)架1的底部；底板11的上表面豎直設(shè)置有兩個(gè)槽鋼12，兩個(gè)槽鋼12的槽口相對(duì)立；

托架5包括有托盤(pán)51、支架52；托盤(pán)51設(shè)于支架52上，配重砝碼6放置于托盤(pán)51上；支架52的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面分別設(shè)有滑輪53，滑輪53分別對(duì)應(yīng)設(shè)于兩個(gè)槽鋼12內(nèi)。

基于上述結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)，槽鋼12成為“導(dǎo)軌”，可以對(duì)托架5的上下滑動(dòng)起到很好的導(dǎo)向作用。

在上述實(shí)施例中，具體而言，如圖1～3所示，第一復(fù)合鋼帶端接裝置31包括有相互固定連接的第一螺桿311和第一繩頭312，第一繩頭312用于夾持待測(cè)復(fù)合鋼帶2，第一螺桿311與試驗(yàn)架1的頂部連接；第二復(fù)合鋼帶端接裝置32包括有相互固定連接的第二螺桿321和第二繩頭322，第二繩頭322用于夾持待測(cè)復(fù)合鋼帶2，第二螺桿321與支架52連接。

在上述實(shí)施例中，具體而言，如圖5、7～9所示，試驗(yàn)架1還包括有支撐桿13、第一螺母14；支撐桿13豎直設(shè)置于底板11的上表面；支撐桿13的頂部和中部分別設(shè)有第一連接板15、第二連接板16，第一連接板15上設(shè)有貫穿其厚度方向的第一通孔151，第二連接板16上設(shè)有貫穿其厚度方向的第二通孔161。

第一螺桿311穿過(guò)第一通孔151并通過(guò)第一螺母14旋緊，以與第一連接板15連接(裝配時(shí)可以在第一螺母14和第一通孔151增加墊圈，以提高裝配的牢固性)。

第二螺桿321穿過(guò)第二通孔161后與支架52連接，具體的結(jié)構(gòu)形式為：如圖4、5、7～9所示，試驗(yàn)架1還包括有第二螺母17，支架52的頂部設(shè)有第三通孔521；第二螺桿321依次穿過(guò)第二通孔161、第三通孔521后通過(guò)第二螺母17旋緊(裝配時(shí)可以在第二螺母17和第三通孔521增加墊圈，以提高裝配牢固性)，以與支架52連接。

其中，如圖5、7～9所示，支撐桿13為工字鋼，工字鋼通過(guò)多根拉筋板18固定設(shè)置于底板11的上表面，使得試驗(yàn)架1的結(jié)構(gòu)更加牢固。

在上述實(shí)施例中，具體而言，如圖1、2所示，第一繩頭312包括第一插座3121、第一楔塊3122、第一插件3123、第一轉(zhuǎn)軸3124、以及設(shè)于第一插座3121上的第一連接件3125；第一插件3123上設(shè)有第一夾緊面31231，第一插座3121上設(shè)有與第一夾緊面31231相對(duì)的第二夾緊面31211，第一楔塊3122設(shè)于第一夾緊面31231和第二夾緊面31211之間，待測(cè)復(fù)合鋼帶2依次貫穿并被夾持于第一楔塊3122與第一夾緊面31231構(gòu)成的間隙、以及第一楔塊3122與第二夾緊面31211構(gòu)成的間隙；第一插件3123通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸3124與第一插座3121連接，使得第一插件3123可以繞第一轉(zhuǎn)軸3124的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于調(diào)整待測(cè)復(fù)合鋼帶2被夾持的松緊；第一連接件3125上設(shè)有與第一螺桿311配合連接的第一螺紋孔31251；

第二繩頭322包括第二插座3221、第二楔塊3222、第二插件3223、第二轉(zhuǎn)軸3224、以及設(shè)于第二插座3221上的第二連接件3225；第二插件3223上設(shè)有第三夾緊面32231，第二插座3221上設(shè)有與第三夾緊面32231相對(duì)的第四夾緊面32211，第二楔塊3222設(shè)于第三夾緊面32231和第四夾緊面32211之間，待測(cè)復(fù)合鋼帶2依次貫穿并被夾持于第二楔塊3222與第三夾緊面32231構(gòu)成的間隙、以及第二楔塊3222與第四夾緊面32211構(gòu)成的間隙；第二插件3223通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸3224與第二插座3221連接，使得第二插件3223可以繞第二轉(zhuǎn)軸3224的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于調(diào)整待測(cè)復(fù)合鋼帶2被夾持的松緊；第二連接件3225上設(shè)有與第二螺桿321配合連接的第二螺紋孔32251。

在上述實(shí)施例中，拉力傳感器4與外部數(shù)字顯示器(圖1～9均未體現(xiàn))電連接，以實(shí)現(xiàn)信號(hào)的傳輸，使得外部數(shù)字顯示器可以顯示拉力值，便于試驗(yàn)人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。具體而言，如圖7～9所示，拉力傳感器4可通過(guò)信號(hào)傳輸線7與外部數(shù)字顯示器進(jìn)行有線連接。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，拉力傳感器4與外部數(shù)字顯示器之間的電連接不僅限于如圖7～9所示的有線連接，二者還可以通過(guò)藍(lán)牙(二者均設(shè)有藍(lán)牙模塊)、WIFI(二者均設(shè)有WIFI模塊)等方式進(jìn)行電連接，以實(shí)現(xiàn)信號(hào)的傳輸，諸如此類變化均屬于本實(shí)用新型的等效保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型所述的復(fù)合鋼帶試驗(yàn)裝置的其它內(nèi)容參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。