本申請(qǐng)涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在高溫或/和高壓環(huán)境下對(duì)密封環(huán)的密封性能進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

密封環(huán)是工業(yè)產(chǎn)品中普遍使用的一種密封件，密封環(huán)一般采用橡膠類(lèi)材料制成。各領(lǐng)域?qū)γ芊猸h(huán)可承受的壓力和溫度的要求不同，為了測(cè)定密封環(huán)是否符合要求，需要對(duì)密封環(huán)進(jìn)行檢測(cè)。例如在石油行業(yè)中，采油使用的膠筒也可以視為密封環(huán)的一種，若膠筒無(wú)法承受采油要求的壓力和溫度，則會(huì)導(dǎo)致膠筒密封失效，嚴(yán)重影響采油產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于提供一種對(duì)密封環(huán)的密封性能進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)，來(lái)預(yù)先對(duì)密封環(huán)的密封性能進(jìn)行檢測(cè)，減少密封環(huán)在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供一種密封環(huán)密封性能的檢測(cè)裝置，包括：

在豎直方向設(shè)置的內(nèi)缸套；

在豎直方向設(shè)置的外缸套，與所述內(nèi)缸套同軸設(shè)置且套設(shè)于所述內(nèi)缸套的外部；所述內(nèi)缸套和所述外缸套之間形成有環(huán)形的間隙，所述間隙的大小設(shè)置為，允許所述密封環(huán)套設(shè)在所述內(nèi)缸套的外表面并置于所述間隙內(nèi)，并在所述密封環(huán)受預(yù)定大小的軸向壓力作用而致所述密封環(huán)被軸向的壓縮時(shí)，所述密封環(huán)進(jìn)行徑向的向外凸起和徑向的向內(nèi)凸起來(lái)分別與所述外缸套和所述內(nèi)缸套密封；

正向施壓件，用于提供所述軸向壓力；

套管，具有沿所述套管的軸向方向延伸的中空部、下端受力部、上端受力部以及在所述套管的外表面凸起的導(dǎo)向塊；其中，所述下端受力部因所述中空部而為環(huán)形，所述導(dǎo)向塊靠近所述下端受力部，環(huán)形的所述下端受力部連同所述導(dǎo)向塊能插入環(huán)形的所述間隙內(nèi)；在所述密封環(huán)被壓縮過(guò)程中，所述下端受力部直接與所述密封環(huán)相抵觸來(lái)直接向所述密封環(huán)施加所述軸向壓力，所述上端受力部與所述正向施壓件相抵觸來(lái)向所述下端受力部傳遞所述軸向壓力，并且所述上端受力部插入所述中空部來(lái)防止所述內(nèi)缸套與所述套管相抵觸；在所述密封環(huán)被壓縮過(guò)程中，若所述套管在豎直方向發(fā)生傾斜，所述導(dǎo)向塊首先與所述外缸套的內(nèi)壁相抵觸，來(lái)阻止所述套管進(jìn)一步傾斜；

限位環(huán)，凸出地設(shè)置在所述內(nèi)缸套的外表面上并位于所述間隙內(nèi)，用于防止套設(shè)在所述內(nèi)缸套的外表面的所述密封環(huán)在壓縮前以及壓縮后下滑；

檢漏件，在所述密封環(huán)被壓縮后與所述間隙連通，并在所述密封環(huán)被壓縮后向所述密封環(huán)施加高壓的氣體或液體來(lái)檢測(cè)被壓縮后的所述密封環(huán)是否有泄漏。

優(yōu)選地，環(huán)形的所述下端受力部連同所述導(dǎo)向塊插入環(huán)形的所述間隙內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)向塊與所述外缸套的內(nèi)表面之間的水平距離不大于1.2mm。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向塊與下端的所述下端受力部的豎直距離不大于10mm，以防止所述密封環(huán)產(chǎn)生的肩突與所述導(dǎo)向塊相抵觸。

優(yōu)選地，所述套管的上端部的外表面設(shè)置的套管凸起，所述套管凸起具有開(kāi)口向下的凹槽；

所述外缸套下端部的外表面設(shè)置在所述套管的徑向方向延伸的外缸套下凸起，所述外缸套下凸起具有開(kāi)口向上的凹槽。

優(yōu)選地，所述套管的上端部設(shè)置有套管貫通孔，所述套管貫通孔在所述套管的徑向方向延伸；

所述外缸套下端部的外表面設(shè)置有在所述套管的徑向方向延伸的外缸套下凸起，所述外缸套下凸起具有開(kāi)口向上的凹槽。

優(yōu)選地，所述外缸套上端部的外表面設(shè)置有在所述套管的徑向方向延伸的外缸套上凸起，所述外缸套上凸起的數(shù)量至少為兩個(gè)，且至少兩個(gè)所述外缸套上凸起以所述外缸套對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

優(yōu)選地，內(nèi)固定組件，包括一個(gè)長(zhǎng)形的在所述內(nèi)缸套的徑向方向延伸的固定桿和一個(gè)處于所述外缸套和內(nèi)缸套之間的內(nèi)側(cè)擋板，所述內(nèi)側(cè)擋板具有容納所述固定桿的卡槽；所述固定桿連接于所述內(nèi)缸套下端部的外表面，所述內(nèi)側(cè)擋板的底端固定連接于將所述外缸套底部密封的底座上；所述內(nèi)側(cè)擋板開(kāi)設(shè)有供所述固定桿進(jìn)入的豎向通槽，所述內(nèi)側(cè)擋板的底部開(kāi)設(shè)有與所述豎向通槽相通的水平通槽；

所述內(nèi)側(cè)擋板的外表面焊接有外側(cè)擋板，所述外側(cè)擋板位于所述外缸套內(nèi)且底端固定連接于所述底座上。

優(yōu)選地，所述外側(cè)擋板與所述外缸套的內(nèi)表面之間具有環(huán)形的空隙。

優(yōu)選地，所述外缸套具有開(kāi)孔，所述檢漏件通過(guò)所述開(kāi)孔與所述空隙連通。

優(yōu)選地，所述底座具有螺紋口，所述內(nèi)缸套下端開(kāi)有螺紋，所述內(nèi)缸套通過(guò)所述螺紋與所述底座的所述螺紋口連接。

根據(jù)本申請(qǐng)的技術(shù)方案，由于導(dǎo)向塊與外缸套的內(nèi)壁之間的距離更小，所以在密封環(huán)被壓縮過(guò)程中，若套管在豎直方向發(fā)生傾斜，導(dǎo)向塊會(huì)首先與外缸套的內(nèi)壁相抵觸，來(lái)阻止套管進(jìn)一步傾斜，保證了密封環(huán)始終受到豎直方向的壓力，保證了檢測(cè)裝置的可靠性。

附圖說(shuō)明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類(lèi)似的部件或部分。下文中敘述的豎直方向、徑向方向是以圖2作為基準(zhǔn)敘述的。附圖中：

圖1是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例密封環(huán)密封性能檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示檢測(cè)裝置的剖視圖；

圖3是圖2所示檢測(cè)裝置的A向示意圖；

圖4是壓縮時(shí)密封環(huán)與套管的位置關(guān)系圖；

圖5是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)固定組件與內(nèi)缸套、外缸套的位置關(guān)系示意圖；

圖6是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例外缸套與套管的位置關(guān)系示意圖；

圖7是圖6的剖視圖；

圖8是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例外缸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例外缸套、底座、內(nèi)側(cè)擋板、外側(cè)擋板的位置關(guān)系示意圖；

圖11是圖10的俯視圖。

圖中的附圖標(biāo)記如下：

1-外缸套，101-外缸套上凸起，102-外缸套下凸起；

2-底座，3-內(nèi)缸套，

4-套管，41-下端受力部，42-上端受力部，43-導(dǎo)向塊，44-套管貫通孔，45- 中空部；

5-擋片，6-水活塞，7-法蘭，8-螺母，

9-內(nèi)固定組件，91-固定桿，92-內(nèi)側(cè)擋板，93-豎向通槽，94-水平通槽，95- 外側(cè)擋板；

10-密封環(huán)；

11-間隙，110-空隙；

12-限位環(huán)；

13-固定臂；

F-軸向壓力。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，一種對(duì)密封環(huán)10的密封性能進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)裝置，包括內(nèi)缸套3、外缸套1、提供軸向壓力F的正向施壓件、套管4、限位環(huán)12及檢漏件。

其中，內(nèi)缸套3與外缸套1均在豎直方向且同軸設(shè)置。如圖2和圖7所示，外缸套1套設(shè)于內(nèi)缸套3的外部。在內(nèi)缸套3和外缸套1之間形成有環(huán)形的間隙11，密封環(huán)10套設(shè)在內(nèi)缸套3的外表面并置于間隙11內(nèi)，并在密封環(huán)10 受預(yù)定大小的軸向壓力作用而致密封環(huán)10被軸向的壓縮時(shí)，密封環(huán)10進(jìn)行徑向的向外凸起和徑向的向內(nèi)凸起來(lái)分別與外缸套1的內(nèi)表面和內(nèi)缸套3的外表面密封。

其中，如圖7和圖8所示，套管4具有沿套管4的軸向方向延伸的中空部 45、下端受力部41、上端受力部42以及在套管4的外表面凸起的導(dǎo)向塊43。下端受力部41因中空部45而為環(huán)形，導(dǎo)向塊43靠近下端受力部41，環(huán)形的下端受力部41連同導(dǎo)向塊43能插入環(huán)形的間隙11內(nèi)。在密封環(huán)10被壓縮過(guò)程中，下端受力部41直接與密封環(huán)10相抵觸來(lái)直接向密封環(huán)10施加軸向壓力，上端受力部42與正向施壓件相抵觸來(lái)向下端受力部41傳遞軸向壓力，并且上端受力部42插入中空部45來(lái)防止內(nèi)缸套3與套管4相抵觸。

其中，如圖7所示，限位環(huán)12凸出地設(shè)置在內(nèi)缸套3的外表面上并位于間隙11內(nèi)，限位環(huán)12用于防止套設(shè)在內(nèi)缸套3的外表面的密封環(huán)10在壓縮前以及壓縮后下滑。在圖2中，限位環(huán)12位于內(nèi)缸套3的下半部分，并且間隙 11與空隙110基本以限位環(huán)12作空間分割。

其中，檢漏件在密封環(huán)10被壓縮后與間隙11連通，并在密封環(huán)10被壓縮后向密封環(huán)10施加高壓的氣體或液體來(lái)檢測(cè)被壓縮后的密封環(huán)10是否有泄漏。以圖2為例，檢漏件提供高壓的液體通入圖2所示的空隙110內(nèi)，通過(guò)觀察密封環(huán)10上表面與外缸套1和內(nèi)缸套3的接觸處是否有液體泄漏以及漏液多少，可以檢測(cè)出密封環(huán)10是否密封及密封是否嚴(yán)密。

若密封環(huán)10受到的壓力與軸向方向偏差較大，則密封環(huán)10因該傾斜的壓力會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)10的上表面受力不均，外缸套1的內(nèi)表面和內(nèi)缸套3的外表面受到密封環(huán)10的壓力會(huì)增大或減小，當(dāng)減小時(shí)會(huì)引起密封失效，這與實(shí)際工作中密封環(huán)10的上表面均勻地受到軸向方向壓力的情況不符，故而在對(duì)密封環(huán)10做密封檢測(cè)時(shí)需要確保密封環(huán)10受到的壓力始終處于軸向方向或者與軸向方向的偏離在可接受范圍之內(nèi)。在本申請(qǐng)中，導(dǎo)向塊43靠近下端受力部 41，當(dāng)下端受力部41對(duì)密封環(huán)10施加軸向壓力F時(shí)，導(dǎo)向塊43跟隨下端受力部41進(jìn)入內(nèi)缸套3和外缸套1之間的間隙11內(nèi)。由于導(dǎo)向塊43與外缸套1 的內(nèi)壁之間的距離更小，所以在密封環(huán)10被壓縮過(guò)程中，若套管4在豎直方向發(fā)生傾斜，導(dǎo)向塊43首先與外缸套1的內(nèi)壁相抵觸，來(lái)阻止套管4進(jìn)一步傾斜，保證了密封環(huán)10始終受到豎直方向的壓力，保證了檢測(cè)裝置的可靠性。

通過(guò)本申請(qǐng)將密封環(huán)10限定于豎直方向，在軸向壓力F的作用下，密封環(huán) 10只能在外缸套1和內(nèi)缸套3限定的間隙11內(nèi)發(fā)生形變，此時(shí)使用檢漏儀向密封環(huán)10施加高壓的氣體或液體就能檢測(cè)出被壓縮后的密封環(huán)10是否有泄漏。通過(guò)本申請(qǐng)的檢測(cè)裝置，能在密封環(huán)10被使用前來(lái)預(yù)先對(duì)密封環(huán)10的密封性能進(jìn)行檢測(cè)，只有達(dá)到密封要求的同一批次的密封環(huán)才能視為合格產(chǎn)品，減少密封環(huán)10在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題。

關(guān)于上述的間隙11：由于內(nèi)外缸套3、1需要對(duì)密封環(huán)10的內(nèi)外表面分別進(jìn)行密封，所以需要在內(nèi)缸套3和外缸套1之間需要設(shè)置間隙11，該間隙11 應(yīng)與密封環(huán)10的形狀相適應(yīng)，即應(yīng)該為圓環(huán)形。密封環(huán)10在被壓縮前能自上而下的放置于間隙11內(nèi)，并在密封環(huán)10受預(yù)定大小的軸向壓力F作用而致密封環(huán)10被軸向壓縮時(shí)，密封環(huán)10在進(jìn)行徑向的向外凸起和徑向的向內(nèi)凸起來(lái)分別與外缸套1和內(nèi)缸套3貼合。所以，間隙11的大小與軸向壓力F的大小和密封環(huán)10的形變能力都具有關(guān)系，也就是說(shuō)可以設(shè)置恒定大小的間隙11，通過(guò)調(diào)整軸向壓力F的大小來(lái)使得不同形變能力的密封環(huán)10能起到密封作用，以作檢測(cè)。

如圖1所示實(shí)施例的正向施壓件，包括上固定板7、固定臂13和為水活塞 6的伸縮件。固定臂13的上端與上固定板7連接而下端與設(shè)置于外缸套1底部的底座2連接，水活塞6的上端與上固定板7相抵觸從而能對(duì)密封環(huán)10施加軸向壓力。上固定板7與固定臂13通過(guò)螺栓8連接，底座2與固定臂13也通過(guò)螺栓連接，這樣的設(shè)計(jì)能方便地將固定臂13安裝和拆卸。

觀察圖8，下端受力部41為環(huán)形，下端受力部41的壁厚設(shè)置為，當(dāng)套管4 承受軸向壓力F時(shí)，包含下端受力部41在內(nèi)的套管4的至少一部分尤其是靠下的部分能被壓入至間隙11內(nèi)?？梢钥闯?，當(dāng)下端受力部41的壁厚較小時(shí)，能夠較為容易地插入間隙11內(nèi)，若如此，則在壓縮時(shí)密封環(huán)10的上表面處將承受較大的壓強(qiáng)，容易造成密封環(huán)10的壓潰。所以若僅考慮壓潰問(wèn)題，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，下端受力部41的壁厚與間隙11寬度之差小于等于3毫米為宜?？紤]到導(dǎo)向塊43凸起于套管4的外表面，環(huán)形的下端受力部41連同導(dǎo)向塊43插入環(huán)形的間隙11內(nèi)時(shí)，導(dǎo)向塊43與外缸套1的內(nèi)表面之間的水平距離不大于 1.2mm，這樣導(dǎo)向塊43既能較容易地插入環(huán)形的間隙11內(nèi)，又能保證密封環(huán) 10的上表面相對(duì)均勻地受到軸向方向壓力。另外，在套管4壓縮密封環(huán)10時(shí)，密封環(huán)10的上表面會(huì)產(chǎn)生肩突，若在額定的軸向壓力作用下肩突發(fā)生破裂則密封環(huán)10不合格。當(dāng)導(dǎo)向塊43與肩突抵觸時(shí)會(huì)影響肩突繼續(xù)脹大，所以導(dǎo)向塊43應(yīng)與下端受力部41保持一定的距離，以免影響檢測(cè)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析，當(dāng)導(dǎo)向塊43與下端受力部41的豎直距離不大于10mm時(shí)，可以防止密封環(huán)10 產(chǎn)生的肩突與導(dǎo)向塊43相抵觸，保證了檢測(cè)效果的準(zhǔn)確性。

關(guān)于擋片5，擋片5作為一個(gè)獨(dú)立的部件，堵住了中空部45上端的開(kāi)孔。水活塞6對(duì)套管4施加軸向壓力F時(shí)，擋片5不但能起到起到緩沖作用，而且在擋片5被壓潰后還容易更換。擋片5可以具有中央設(shè)置的凹槽，相應(yīng)地，水活塞6的下端設(shè)置有與該凹槽相配的凸起，以方便水活塞6與擋片5對(duì)準(zhǔn)。

外側(cè)擋板95與外缸套1的內(nèi)表面之間具有環(huán)形的空隙110。外缸套1具有開(kāi)孔，檢漏件通過(guò)開(kāi)孔與空隙110連通。底座2分別與外側(cè)擋板95和外缸套1 密封連接，連同被壓縮的密封環(huán)10能夠形成一個(gè)密閉空間，方便檢漏儀向空隙110通入高壓的氣體或液體來(lái)對(duì)密封環(huán)10檢測(cè)。

為了檢測(cè)密封環(huán)10能否承受住高溫高壓，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，檢測(cè)裝置包括加熱件，加熱件對(duì)密封環(huán)10直接地或間接地進(jìn)行加熱來(lái)使密封環(huán)10 達(dá)到預(yù)定溫度。在一個(gè)間接加熱的實(shí)施例中，加熱件包覆在外缸套1的外表面上。在密封環(huán)10被壓縮后，加熱件通過(guò)自發(fā)熱來(lái)間接通過(guò)外缸套1對(duì)密封環(huán)10加熱，例如加熱件可以與密封環(huán)10高度相同且在水平方向平齊設(shè)置。在一個(gè)示意性的實(shí)施例中，加熱件可以為加熱電阻。在一個(gè)直接加熱的實(shí)施例中，加熱件外置于外缸套1且與空隙110連通，加熱件能向空隙110內(nèi)通入高溫的氣體或液體，該高溫的氣體或液體直接地作用于密封環(huán)10。進(jìn)一步優(yōu)選地，加熱件本身可以充當(dāng)檢漏件。例如，當(dāng)通入的為高溫飽和蒸汽時(shí)，會(huì)對(duì)密封環(huán)10 同時(shí)產(chǎn)生高溫和高壓的作用。

如圖5和圖11所示，內(nèi)固定組件9包括一個(gè)長(zhǎng)形的在內(nèi)缸套3的徑向方向延伸的固定桿91和處于外缸套1和內(nèi)缸套3之間的內(nèi)側(cè)擋板92。內(nèi)側(cè)擋板92 開(kāi)設(shè)有供固定桿91進(jìn)入的豎向通槽93，固定桿91連接于內(nèi)缸套3下端部的外表面，內(nèi)側(cè)擋板92的底端固定連接于將外缸套1底部密封的底座2上。內(nèi)側(cè)擋板92開(kāi)設(shè)有供固定桿91進(jìn)入的豎向通槽93，內(nèi)側(cè)擋板92的底部開(kāi)設(shè)有與豎向通槽93相通的水平通槽94。當(dāng)固定桿91自上而下穿過(guò)豎向通槽93后，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)缸套3，帶動(dòng)固定桿91相對(duì)于內(nèi)側(cè)擋板92轉(zhuǎn)動(dòng)，固定桿91容納于水平通槽94內(nèi)，以防止內(nèi)缸套3在軸向方向發(fā)生位移。并且，內(nèi)側(cè)擋板92的整體形狀與內(nèi)缸套3的形狀或者說(shuō)內(nèi)缸套3的底端的形狀相同，均為圓環(huán)形。這樣，內(nèi)缸套3能很好的嵌入內(nèi)側(cè)擋板92所圍成的圓環(huán)中，起到了對(duì)內(nèi)缸套3一定的定位作用。內(nèi)側(cè)擋板92的外表面焊接有外側(cè)擋板95，外側(cè)擋板95位于外缸套1內(nèi)且底端固定連接于底座2上。外側(cè)擋板95的這種設(shè)計(jì)能夠防止內(nèi)缸套3 在受到軸向壓力作用時(shí)造成的內(nèi)側(cè)擋板92變形。

在一個(gè)實(shí)施例中，底座2具有螺紋口，內(nèi)缸套3下端開(kāi)有螺紋，內(nèi)缸套3 通過(guò)螺紋與底座2的螺紋口連接。同時(shí)結(jié)合固定桿91和水平通槽94的設(shè)計(jì)，能夠確保在檢測(cè)時(shí)內(nèi)外缸套3、1連接的牢固性。

對(duì)密封環(huán)10檢測(cè)前，需要將外缸套1移入上固定板7、左右固定臂13和底座2限定的空間內(nèi)。為此，如圖6、圖9和圖10所示，外缸套1上端部的外表面設(shè)置有在套管4的徑向方向延伸的外缸套上凸起101，外缸套上凸起101 的數(shù)量至少為兩個(gè)，且至少兩個(gè)外缸套上凸起101以外缸套1對(duì)稱(chēng)設(shè)置?？梢允治胀飧滋咨贤蛊?01將外缸套1移動(dòng)或者在中空的外缸套上凸起101插入鐵條抬起移動(dòng)，也可以將外缸套上凸起101置于液壓叉車(chē)的上臂，通過(guò)操縱液壓叉車(chē)將外缸套1移動(dòng)。

對(duì)密封環(huán)10檢測(cè)后，需要將內(nèi)缸套3連同密封環(huán)10一起從外缸套1內(nèi)取出。由于壓縮后的密封環(huán)10緊密地貼合于內(nèi)外缸套3、1，所以需要較大的軸向拉力才能將內(nèi)缸套3取出。如圖6、圖7和圖8所示，套管4的上端部設(shè)置有套管貫通孔44，套管貫通孔44在套管4的徑向方向延伸。如圖6、圖9和圖10所示，外缸套1下端部的外表面設(shè)置有在套管4的徑向方向延伸的外缸套下凸起102。這樣可以在套管貫通孔44內(nèi)插入鋼條并置于液壓叉車(chē)的上臂，將外缸套下凸起102置于液壓叉車(chē)的下臂，通過(guò)上臂向上移動(dòng)來(lái)將內(nèi)缸套3連同密封環(huán)10一起從外缸套1內(nèi)取出。若液壓叉車(chē)兩個(gè)下臂之間的距離恒定而致外缸套下凸起102無(wú)法固定于液壓叉車(chē)的下臂時(shí)，可以準(zhǔn)備兩條結(jié)為環(huán)狀的鋼索，并將鋼索套入外缸套下凸起102開(kāi)口向上的凹槽內(nèi)和液壓叉車(chē)的下臂。

在另外的實(shí)施例中，可以將套管貫通孔44替換為在套管4的上端部的外表面設(shè)置的套管凸起，將套管凸起置于液壓叉車(chē)的上臂，將外缸套下凸起102置于液壓叉車(chē)的下臂，同樣可以通過(guò)上臂向上移動(dòng)來(lái)將內(nèi)缸套3連同密封環(huán)10 一起從外缸套1內(nèi)取出。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本申請(qǐng)的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本申請(qǐng)精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本申請(qǐng)公開(kāi)的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本申請(qǐng)?jiān)淼脑S多其他變型或修改。因此，本申請(qǐng)的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。