本實用新型涉及一種煙氣檢測裝置，特別涉及一種氨逃逸激光吸收光譜的原位式檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保問題日益突出，國家對一些高能耗企業(yè)的監(jiān)管也對應(yīng)加強。在依靠大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，如燃煤發(fā)電廠，在前些年進行了脫硫改造之后，脫硝改造的呼聲隨之增大。目前大部分的電廠采用的是噴氨法脫硝，即安裝了前燃或后燃NO_X控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NO_X控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法，也可以是選擇性非催化還原法，但均是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N₂，注入的氨可以直接是NH₃，也可以先通過尿素分解釋放得到NH₃再注入。無論是何種形式，在降低NO_X排放的同時，都會導(dǎo)致了逃逸氨的產(chǎn)生。

脫硝環(huán)節(jié)的平均溫度大約是350攝氏度，空預(yù)器處大約是250攝氏度。逃逸氨產(chǎn)生后，首先在空預(yù)器處和SO₃和SO₂反應(yīng)，在空預(yù)器形成粘稠的銨鹽，對設(shè)備造成損壞。另外，催化劑中毒和逃逸氨升高之間還存在一個惡性的負反饋作用，因此，逃逸氨還是作為監(jiān)測催化劑中毒的一個直接指標。對于發(fā)電廠而言，如果只是盲目監(jiān)測脫銷效率而罔顧設(shè)備安全、環(huán)境污染和運行成本，還會造成大量的氨損失，造成巨大浪費。全世界的相關(guān)行業(yè)都對氨逃逸進行嚴格的限制，將氨逃逸率控制在一定的范圍。

目前，對于逃逸氨的檢測一般采用的是原位式檢測裝置，指的是一個發(fā)射端發(fā)出一束紅外(或紫外)光之類的光源，穿過被測介質(zhì)，根據(jù)其另一端接收或反射的方式進行測量。縱觀國外脫硝技術(shù)發(fā)展史，原位式激光分析法的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但在我國的相關(guān)行業(yè)還沒有發(fā)揮到其應(yīng)有的作用，具體表現(xiàn)在這樣幾個方面：

1.氨逃逸檢測裝置的測點位于電除塵前，而煙氣中粉塵量大，儀表的激光透射率不足，無法準確測量。氨逃逸原位式檢測裝置

2.為了解決透射率不足無法測量的問題，很多原位式分析儀在煙氣流動通道中采用了斜角安裝方式，但由于斜角流動性不強、煙氣齋流等原因，導(dǎo)致測量效果較差。

3.煙氣中的粉塵含量過高，為了解決透射率問題采用斜角安裝，還存在儀表的激光光程短，測量精度不夠的問題，測量數(shù)據(jù)易出現(xiàn)忽高忽低的情況。

4.原位式儀表分為發(fā)射端和反射端，煙氣通道會因振動、熱膨脹或沉降等原因，造成發(fā)射端與反射端不在同一直線上，出現(xiàn)激光對射不準，儀表無讀數(shù)或數(shù)據(jù)跳變等情況，影響儀表的正常使用。

5.煙氣通道有時粉塵含量大，原位式儀表的發(fā)射端與反射端探頭表面容易積灰，造成發(fā)射端與接收端鏡片堵塞，造成維護量增加，維護周期需要1-2周。

原位檢測裝置因上面所列的各種原因，在國內(nèi)市場份額逐漸減少，不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

針對上述不足，需要提供一種精度相對較高，能夠適用于逃逸氨檢測的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種氨逃逸原位式檢測裝置，其光程相對較長，儀表的激光透射率較高，能夠滿足氨逃逸的精確測量需求

本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：一種氨逃逸原位式檢測裝置，包括進氣管道、出氣管道、激光發(fā)射單元和激光接收單元，所述進氣管道的出氣口連通設(shè)置左右兩個分支管道，所述進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形；所述兩個分支管道的出氣口與出氣管道的進氣口連通，所述出氣管道包括兩個出氣分管道，所述兩個出氣分管道分別對應(yīng)連通于兩個分支管道；所述激光發(fā)射單元和激光接收單元分別設(shè)置于左右兩個分支管道的端部，且激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)正向相對。

進一步，所述激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)位于在同一水平線上。

進一步，所述裝置還包括防塵板，所述防塵板設(shè)置于兩個分支管道內(nèi)，且防塵板正對進氣管道的出氣口。

進一步，所述防塵板的縱向截面為倒V形。

進一步，所述防塵板的相對側(cè)邊緣處設(shè)置有擋塵凸沿。

進一步，所述防塵板兩側(cè)的縱向截面為W形。

進一步，所述激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)分別伸入設(shè)置于兩個分支管道內(nèi)，所述防塵板的兩端部分別延伸至激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)的正上方。

進一步，所述兩個分支管道的管徑相同。

本實用新型的有益效果：本實用新型的氨逃逸原位式檢測裝置，包括進氣管道、出氣管道、激光發(fā)射單元和激光接收單元，所述進氣管道的出氣口連通設(shè)置左右兩個分支管道，所述進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形；所述兩個分支管道的出氣口與出氣管道的進氣口連通，所述出氣管道包括兩個出氣分管道，所述兩個出氣分管道分別對應(yīng)連通于兩個分支管道；所述激光發(fā)射單元和激光接收單元分別設(shè)置于左右兩個分支管道的端部，且激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)正向相對。本實用新型的進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形，其結(jié)構(gòu)相對簡單，解決了大型檢測設(shè)備因流通池過大導(dǎo)致的煙氣滯流的問題，且該煙氣通道結(jié)構(gòu)改善了煙氣的流動性，緩解了煙氣中粉塵量大影響氨逃逸的檢測效果；該結(jié)構(gòu)還有利于增加激光發(fā)射單元和激光接收單元之間的光程，進一步提高氨逃逸檢測的精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防塵板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為防塵板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：本實施例的氨逃逸原位式檢測裝置，包括進氣管道1、出氣管道2、激光發(fā)射單元3和激光接收單元4，所述進氣管道的出氣口連通設(shè)置左右兩個分支管道5，所述進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形；所述兩個分支管道的出氣口與出氣管道連通；所述出氣管道2包括兩個出氣分管道21，所述兩個出氣分管道21分別對應(yīng)連通于兩個分支管道5；所述激光發(fā)射單元3和激光接收單元4分別設(shè)置于左右兩個分支管道的端部，且激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)6與激光接收單元的接收區(qū)7正向相對。

本實用新型的氨逃逸原位式檢測裝置在使用時，煙氣從進氣管道進入，再分流至兩個分支管道，再由兩個出氣分管道流出。本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過在左右兩個分支管道的端部分別設(shè)置激光發(fā)射單元和激光接收單元來對氨逃逸的情況進行檢測，解決了大型檢測設(shè)備因流通池過大導(dǎo)致的煙氣滯流的問題，且進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形的煙氣通道結(jié)構(gòu)改善了煙氣的流動性，取得了較好的流通效果，有利于防止粉塵在流通池內(nèi)沉積，緩解了煙氣中粉塵量大影響氨逃逸的檢測效果。根據(jù)使用時的檢測需要，所述激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)的相對距離可視檢測通道與儀表的光程進行調(diào)節(jié)，可進一步提高氨逃逸檢測的精度。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述激光發(fā)射單元3的發(fā)射區(qū)6與激光接收單元4的接收區(qū)7位于在同一水平線上。為了減少煙道因振動、熱膨脹、沉降等環(huán)境因素的影響，將激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)設(shè)置于在同一水平線上，可最大程度的保證激光對射的精度和儀表數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述裝置還包括防塵板8，所述防塵板設(shè)置于兩個分支管道5內(nèi)，且防塵板正對進氣管道的出氣口。本實用新型的裝置通過負壓的形式使煙氣流動，由于煙氣中的灰塵較重，防塵板用于聚集煙氣中的粉塵，起到了導(dǎo)流的作用，使煙氣中的粉塵得到疏導(dǎo)性流動，避開了儀表的激光測量通道，從而減少了對測量的影響。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，如圖2所示，所述防塵板8的縱向截面為倒V形，防塵板的相對側(cè)邊緣處設(shè)置有擋塵凸沿9。倒V形防塵板的高端正對進氣管道的出氣口，防塵板用于聚集煙氣中的粉塵后將其向防塵板的低端導(dǎo)流，從而避開了儀表的激光測量通道。為了進一步提高防塵板對粉塵的導(dǎo)流效果，可在防塵板的相對側(cè)邊緣處設(shè)置有擋塵凸沿，使粉塵更好的集中于粉塵板表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，如圖3所示，所述防塵板8兩側(cè)的縱向截面為W形。為了進一步提高防塵板聚集粉塵和導(dǎo)塵的效果，將防塵板的中心正對進氣管道的出氣口，兩側(cè)設(shè)置成其內(nèi)外方向的縱向截面為W形，使防塵板的凸凹效果更適宜于粉塵的聚集和導(dǎo)流。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述激光發(fā)射單元3的發(fā)射區(qū)6與激光接收單元4的接收區(qū)7分別伸入設(shè)置于兩個分支管道5內(nèi)，所述防塵板8的兩端部分別延伸至激光發(fā)射區(qū)6與激光接收區(qū)7的正上方。粉塵從進氣管道落在防塵板上時將沿防塵板流動，防塵板的兩端部分別延伸至激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)的正上方，可以更進一步的使粉塵避開原位式儀表的檢測光源，可最大程度的減小粉塵的影響。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述兩個分支管道5的管徑相同，這樣可以保證煙氣通道內(nèi)的煙氣流量一致。

上述分支管道的管徑，是由儀表的檢測通道所決定的，如果檢測通道大且光程要求長，該管道的管徑就相對較大；如果檢測通道小，光程短則可以采用較小的管徑。因此，根據(jù)檢測的需要，調(diào)整分支管道的管徑。

對于本實用新型所述的管道的形狀，可以是圓形管道，還可以用方形、三角形等其他形狀的管道替換，可起到相同的作用和技術(shù)效果。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。