本實用新型涉及分離分析儀器領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式高速逆流色譜儀。

背景技術(shù)：

高速逆流色譜是一種無固態(tài)支撐填料的液-液分配色譜，依據(jù)待分離組分在上下相中分配系數(shù)的不同實現(xiàn)分離。其原理是利用螺旋管在行星式運動時產(chǎn)生的離心力,使互不混溶的兩相溶劑不斷混合,將樣品多次分配,根據(jù)待分離物質(zhì)分配系數(shù)的不同實現(xiàn)分離。因無須任何固體載體或支撐體,所以能達到在短時間內(nèi)實現(xiàn)高效分離和制備,并且可以達到幾千個理論塔板數(shù)。在與其他類分離色譜相比,其不僅克服了固定相載體帶來的樣品吸附、損失、污染等缺點,同時還具備成本低,溶劑可回收等優(yōu)點。

常規(guī)的高速逆流色譜儀（例如ZL 02261047.2；ZL 00207386.2；ZL 201020245230.1）為J型行星離心式，大直徑的圓柱形螺旋管支持件同軸地裝上一個行星齒輪，它與裝在儀器中心軸線上的固定齒輪相嚙合，這兩個齒輪的尺寸和形狀完全一樣?？窟@樣的安排，螺旋管支持件就能實現(xiàn)同步行星式的運動，即在繞儀器中心軸公轉(zhuǎn)的同時，繞自身軸線作相同方向相同角速度的自轉(zhuǎn)。

該種結(jié)構(gòu)的逆流色譜儀，分離柱齒輪直接與中心定齒輪嚙合，大盤公轉(zhuǎn)一周，分離柱自轉(zhuǎn)一周，固定相與流動相只能混合一次，分離效率低。而提高兩相混合頻率會增大兩相交換次數(shù)，提高分離的理論塔板數(shù)，提高分離效率，因此，有必要對現(xiàn)有的儀器結(jié)構(gòu)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型公開了一種組合式高速逆流色譜儀。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種組合式高速逆流色譜儀，包括一個旋轉(zhuǎn)支架，所述的旋轉(zhuǎn)支架包括依次安裝且連接成一體的上盤和下盤，在所述的上盤和下盤的中心設(shè)有一個貫穿上盤和下盤的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有一個固定齒輪，所述固定齒輪與至少一個設(shè)置在下盤下方的第一齒輪嚙合，所述的第一齒輪驅(qū)動一級分離軸，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪驅(qū)動一級解繞軸；第一齒輪與第二齒輪隨著旋轉(zhuǎn)支架進行旋轉(zhuǎn)；

在所述旋轉(zhuǎn)軸的中間位置設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)齒輪，所述的旋轉(zhuǎn)齒輪的外圈設(shè)有至少一個與其嚙合的雙面齒齒環(huán)，每個雙面齒齒環(huán)內(nèi)設(shè)有至少一個與其內(nèi)圈嚙合第三齒輪，所述的第三齒輪驅(qū)動分離柱旋轉(zhuǎn)，所述的第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述的第四齒輪驅(qū)動二級解繞軸旋轉(zhuǎn)；所述的分離柱安裝在二級分離軸上；

所述的一級解繞軸的上端與上盤相連，下端與下盤相連；位于同一雙面齒齒環(huán)內(nèi)所述的二級分離軸和二級解繞軸的上端與一個上支撐板相連，下端與一個下支撐板相連；所述的一級分離軸的包括兩節(jié)，其中一節(jié)連接下盤和下支撐板；另一節(jié)連接上盤和上支撐板；

液體進口管，連接穿過一級解繞軸、一級分離軸、二級解繞軸、以及各個分離柱的輸液管后，最終輸液管與液體出口管相連。

具體的工作原理如下：

本實用新型包括二級解繞，一個旋轉(zhuǎn)軸，至少一個一級分離軸，至少一個一級解繞軸；一個一級分離軸以及一個一級解繞軸構(gòu)成一個大組解繞軸和分離軸，每大組解繞軸和分離軸又包括至少一小組解繞軸和分離柱；每小組解繞軸和分離柱包括一個分離柱和一個解繞軸；一個裝置實現(xiàn)了多個分離柱的一起運動，提高了分離效率；

旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有一個固定齒輪，所述固定齒輪與至少一個設(shè)置在下盤下方的一級齒輪嚙合，所述的一級齒輪驅(qū)動一級分離軸，所述的一級齒輪與第三齒輪嚙合，第三齒輪驅(qū)動一級解繞軸；一級齒輪與第三齒輪隨著旋轉(zhuǎn)支架進行旋轉(zhuǎn)；實現(xiàn)一級解繞。

電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)齒輪的外圈設(shè)有至少一個與其嚙合的雙面齒齒環(huán)，每個雙面齒齒環(huán)內(nèi)設(shè)有至少一個與其內(nèi)圈嚙合第三齒輪，所述的第三齒輪驅(qū)動分離柱旋轉(zhuǎn)，所述的第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述的第四齒輪驅(qū)動二級解繞軸旋轉(zhuǎn)；所述的分離柱安裝在二級分離軸上；實現(xiàn)二級解繞和多個分離柱的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。

分離柱隨著雙面齒齒環(huán)一起公轉(zhuǎn)，同時在又實現(xiàn)其自轉(zhuǎn)，且兩級解繞軸實現(xiàn)二級解繞，保證了整個裝置的正常運行。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，液體進口管進入后，與其中一大組的一級解繞軸進口端的接頭相連，一級解繞軸出口端通過輸液管與一級分離軸的入口端相連，然后與和其同組的一個分離柱進口端的接頭相連；分離柱出口端再通過輸液管與和其同組的二級解繞軸進口端的接頭相連；依次串聯(lián)完該大組的輸液管后，從該大組的一級分離軸的出口端輸出，進入下一大組，多個大組依次串聯(lián)，最終從液體出口管排出。

每一組的一級解繞軸、一級分離軸、二級分離軸和二級解繞軸之間的連接方式是相同的，各組之間相互串聯(lián)。

或者液體進口管進入后，與其中一大組的一級分離軸進口端的接頭相連，然后與和其同組的一個分離柱進口端的接頭相連；分離柱出口端再通過輸液管與和其同組的二級解繞軸進口端的接頭相連；依次串聯(lián)完該大組的輸液管后，從該大組的一級分離軸出口端出來后進入到同組的一級解繞軸，然后進入下一大組，多個大組依次串聯(lián)，最終從液體出口管排出。

每一組的一級解繞軸、一級分離軸、二級分離軸和二級解繞軸之間的連接方式是相同的，各組之間相互串聯(lián)。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，每個齒輪的底部通過一個安裝板支撐，在所述的安裝板上設(shè)有一限位壓塊，所述限位壓塊對解繞軸和分離柱進行限位。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有同步帶輪，電機通過同步帶驅(qū)動該同步帶輪旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)整個支架的旋轉(zhuǎn)，因為上盤、下盤之間均各自通過連接柱連接在一起，因此下盤的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了整個旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，所述的上支撐板和下支撐板各包括多個，其中一個上支撐板和一個下支撐板對應(yīng)一大組的分離柱的二級解繞軸；所述的上支撐板和下支撐板通過連接柱連接在一起，旋轉(zhuǎn)。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，多個一級分離軸、一級解繞軸相對于旋轉(zhuǎn)軸的中心線均勻分布。多個二級分離軸、二級解繞軸相對于一級分離軸的中心線均勻分布。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，所述的下盤通過底部的下支腿進行支撐。

本實用新型針對常規(guī)高速逆流色譜儀中存在的技術(shù)難點，研制出一種組合式高速逆流色譜儀，該技術(shù)的優(yōu)勢在于：

1.二級驅(qū)動采用內(nèi)齒環(huán)外齒環(huán)的方式，不用增加驅(qū)動電機；

2.旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)一周，單個分離柱實現(xiàn)了自轉(zhuǎn)2周，提高了分離效率；

3.通過二級解繞實現(xiàn)了多個分離柱的同時解繞，且可以不用旋轉(zhuǎn)接頭實現(xiàn)儀器的自解繞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種組合式高速逆流色譜儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種組合式高速逆流色譜儀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種組合式高速逆流色譜儀一級分離器齒輪下視圖；

圖4是一種組合式高速逆流色譜儀一級分離器齒輪上視圖；

圖5是一種組合式高速逆流色譜儀二級分離器解繞上視圖；

圖6是一種組合式高速逆流色譜儀二級分離器解繞下視圖；

圖中：1-第一齒輪；2-旋轉(zhuǎn)軸；3-第二齒輪；4-上盤；5-旋轉(zhuǎn)齒輪；6-分離柱；7-連接柱；8-下盤；9-外圈支撐；10-第三齒輪；11-下支腿；12-下盤旋轉(zhuǎn)轂；13-液體出口管；14-液體進口管；15-同步帶輪；16-漲緊輪；17-電機；19-一級解繞軸；20-雙面齒齒環(huán)；21-一級分離軸；22-二級解繞軸。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

術(shù)語解釋部分: 雙面齒齒環(huán)是指齒環(huán)的內(nèi)外面均設(shè)有輪齒的齒環(huán)。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在分離柱齒輪直接與中心定齒輪嚙合，大盤公轉(zhuǎn)一周，分離柱自轉(zhuǎn)一周，固定相與流動相只能混合一次，分離效率低足；為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N組合式高速逆流色譜儀。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1-6所示，提供了一種組合式高速逆流色譜儀；其包括9個分離柱，但是實際運用時，分離柱的個數(shù)不受限制，下面以9個為例，進行詳細(xì)解釋：

一種組合式高速逆流色譜儀，包括一個旋轉(zhuǎn)支架，所述的旋轉(zhuǎn)支架包括依次安裝且通過連接柱7連接成一體的上盤4和下盤8，在所述的上盤4和下盤8的中心設(shè)有一個貫穿上盤4和下盤8的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸2的一端通過旋轉(zhuǎn)軸支撐1支撐，另一端通過電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)；下盤上安裝有下盤旋轉(zhuǎn)轂12；

所述旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有一個固定齒輪，所述固定齒輪與三個設(shè)置在下盤下方的第一齒輪1嚙合，所述的第一齒輪1驅(qū)動一級分離軸21，所述的第一齒輪1與第二齒輪3嚙合，第二齒輪3驅(qū)動一級解繞軸19；第一齒輪1與第二齒輪3隨著旋轉(zhuǎn)支架進行旋轉(zhuǎn)；通過一個外圈支撐9支撐。

在所述旋轉(zhuǎn)軸的中間位置設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)齒輪5，所述的旋轉(zhuǎn)齒輪5的外圈設(shè)有三個與其嚙合的雙面齒齒環(huán)20，每個雙面齒齒環(huán)20內(nèi)設(shè)有一個與其內(nèi)圈嚙合第三齒輪10，所述的第三齒輪10驅(qū)動分離柱旋轉(zhuǎn)，所述的第三齒輪10與第四齒輪嚙合，所述的第四齒輪驅(qū)動二級解繞軸旋轉(zhuǎn)；所述的分離柱安裝在二級分離軸上；

所述的一級解繞軸19的上端與上盤4相連，下端與下盤8相連；位于同一雙面齒齒環(huán)內(nèi)所述的二級分離軸和二級解繞軸的上端與一個上支撐板相連，下端與一個下支撐板相連；所述的一級分離軸的包括兩節(jié)，其中一節(jié)連接下盤和下支撐板；另一節(jié)連接上盤和上支撐板；

液體進口管，連接穿過一級解繞軸、一級分離軸、二級解繞軸、以及各個分離柱的輸液管后，最終輸液管與液體出口管相連。

如圖1所示，液體進口管14、液體出口管13位于旋轉(zhuǎn)軸的同一端，

雙面齒齒環(huán)的通過大回轉(zhuǎn)支撐9支撐。下盤通過下支腿9支撐；

具體的工作原理如下：

在圖1、圖2中，該實用新型包括二級解繞，一個旋轉(zhuǎn)軸，三個一級分離軸，三個一級解繞軸；三大組解繞軸和分離柱，每大組解繞軸和分離柱又包括三小組解繞軸和分離柱；每小組解繞軸和分離柱包括一個分離柱和一個解繞軸；一個裝置實現(xiàn)了9個分離柱的一起運動，提高了分離效率；

旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有一個固定齒輪，所述固定齒輪與三個設(shè)置在下盤下方的一級齒輪嚙合，所述的一級齒輪驅(qū)動一級分離軸，所述的一級齒輪與第三齒輪嚙合，第三齒輪驅(qū)動一級解繞軸；一級齒輪與第三齒輪隨著旋轉(zhuǎn)支架進行旋轉(zhuǎn)；實現(xiàn)一級解繞。

電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)齒輪的外圈設(shè)有三個與其嚙合的雙面齒齒環(huán)，每個雙面齒齒環(huán)內(nèi)設(shè)有一個與其內(nèi)圈嚙合第三齒輪，所述的第三齒輪驅(qū)動分離柱旋轉(zhuǎn)，所述的第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述的第四齒輪驅(qū)動二級解繞軸旋轉(zhuǎn)；所述的分離柱安裝在二級分離軸上；實現(xiàn)二級解繞和9個分離柱的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。

分離柱隨著雙面齒齒環(huán)一起公轉(zhuǎn)，同時在又實現(xiàn)其自轉(zhuǎn)，且兩級解繞軸實現(xiàn)二級解繞，保證了整個裝置的正常運行。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，液體進口管進入后，與其中一大組的一級解繞軸進口端的接頭相連，一級解繞軸出口端通過輸液管與一級分離軸的入口端相連，然后與和其同組的一個分離柱進口端的接頭相連；分離柱出口端再通過輸液管與和其同組的二級解繞軸進口端的接頭相連；依次串聯(lián)完該大組的輸液管后，從該大組的一級分離軸的出口端輸出，進入下一大組，三個大組依次串聯(lián)，最終從液體出口管排出。

每一組的一級解繞軸、一級分離軸、二級分離軸和二級解繞軸之間的連接方式是相同的，各組之間相互串聯(lián)。

或者液體進口管進入后，與其中一大組的一級分離軸進口端的接頭相連，然后與和其同組的一個分離柱進口端的接頭相連；分離柱出口端再通過輸液管與和其同組的二級解繞軸進口端的接頭相連；依次串聯(lián)完該大組的輸液管后，從該大組的一級分離軸出口端出來后進入到同組的一級解繞軸，然后進入下一大組，三個大組依次串聯(lián)，最終從液體出口管排出。

每一組的一級解繞軸、一級分離軸、二級分離軸和二級解繞軸之間的連接方式是相同的，各組之間相互串聯(lián)。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，所述的三個一級分離軸、一級解繞軸相對于旋轉(zhuǎn)軸的中心線均勻分布。

所述的三個二級分離軸、二級解繞軸相對于一級分離軸的中心線均勻分布。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，所述的下盤通過底部的下支腿進行支撐。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，每個齒輪的底部通過一個安裝板支撐，在所述的安裝板上設(shè)有一限位壓塊，所述限位壓塊對解繞軸和分離柱進行限位。

上述的技術(shù)方案中，進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有同步帶輪15，電機17通過同步帶驅(qū)動該同步帶輪15旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)整個支架的旋轉(zhuǎn)，因為上盤4、下盤8之間均各自通過連接柱連接在一起，因此下盤8的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了整個旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)。

同步帶輪15的一側(cè)還安裝有漲緊輪16，

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1.二級驅(qū)動采用內(nèi)齒環(huán)外齒環(huán)的方式，不用增加驅(qū)動電機；

2. 旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)一周，單個分離柱實現(xiàn)了自轉(zhuǎn)2周，提高了分離效率；

3.通過二級解繞實現(xiàn)了多個分離柱的同時解繞，且可以不用旋轉(zhuǎn)接頭實現(xiàn)儀器的自解繞。

本實用新型圖1、2上有3*3=9個分離柱，但是分離柱的個數(shù)不受限制，可以是兩個及以上多個。

本實用新型二級解繞實現(xiàn)的自解繞的前提是：雙面齒齒環(huán)與分離柱的驅(qū)動齒輪（第三齒輪10）半徑比是一比三的關(guān)系，如果是用旋轉(zhuǎn)接頭的話，對其比例沒有要求。

一級解繞的三個解繞齒輪（固定齒輪、第一齒輪1、第二齒輪3）的直徑一樣時，可以實現(xiàn)自解繞；如果是用旋轉(zhuǎn)接頭的話，其三個解繞齒輪的直徑?jīng)]有要求。

支撐腿可以是多種方式，不一定這一種方式。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。