本實用新型涉及OLED器件生產(chǎn)、加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種OLED器件彎曲測試機。

背景技術(shù)：

柔性顯示器件是把TFT和OLED器件形成在柔性基板，進而實現(xiàn)折疊或彎曲時也能正常顯示的效果，在便攜式電子設(shè)備等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，固定曲面顯示的柔性顯示產(chǎn)品已經(jīng)在市場上出現(xiàn)，可彎曲顯示的產(chǎn)品也將很快步入量產(chǎn)。但是對于柔性屏體的彎曲安裝部分還不健全，因此，亟需一種可實現(xiàn)柔性顯示屏彎曲測試的方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于：提供一種OLED器件彎曲測試機，其能夠避免裝夾過程中對OLED器件造成損壞。

本實用新型的另一個目的在于：提供一種OLED器件彎曲測試機，其能夠防止OLED器件在彎曲測試過程中受外力作用而損壞。

本實用新型的再一個目的在于，提供一種OLED器件彎曲測試機，能夠準(zhǔn)確控制彎折半徑，使測試更準(zhǔn)確。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種OLED器件彎曲測試機，包括可相對運動的第一安裝部以及第二安裝部，所述第一安裝部以及所述第二安裝部上分別設(shè)置有用于裝夾OLED器件的裝夾夾具，所述裝夾夾具包括支撐板以及固定板，所述支撐板與所述固定板可相互吸合將OLED器件裝夾在兩者之間。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括用于防止OLED器件受到外力而損壞的防外力彈性基帶，所述防外力彈性基帶的兩端分別裝夾在所述第一安裝部以及所述第二安裝部上。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板鉸接在機架上，并可帶動固定于其上的固定板以及裝夾于所述支撐板與所述固定板之間的OLED器件共同繞鉸接軸轉(zhuǎn)動。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板上設(shè)置有吸附裝置，所述固定板為表面設(shè)置有包膠的金屬條，所述固定板能夠被所述支撐板上的吸附裝置吸附固定在所述固定板上。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括用于檢測OLED器件彎折狀態(tài)下光學(xué)性能的光學(xué)檢測裝置。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括由分別與所述第一安裝部以及與所述第二安裝部位置相對應(yīng)設(shè)置的限位板組成的彎曲半徑控制機構(gòu)，所述彎曲半徑控制機構(gòu)可隨所述第一安裝部與所述第二安裝部之間的相對運動同步移動，并始終保持與相對應(yīng)的第一安裝部或第二安裝部位置相對應(yīng)。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彎曲半徑控制機構(gòu)包括與所述第一安裝部位置對應(yīng)且保持同步的第一限位板，以及與所述第二安裝部位置對應(yīng)且保持同步的第二限位板。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一安裝部為固定設(shè)置在機架上的固定安裝部，所述第二安裝部為在所述機架上可進行靠近或者遠離所述固定安裝部運動的活動安裝部。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一安裝部以及所述第二安裝部均為可移動設(shè)置在機架上的活動安裝部，所述第一安裝部與所述第二安裝部可向相同或相反的方向移動。

作為所述的OLED器件彎曲測試機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，用于驅(qū)動所述活動安裝部的驅(qū)動裝置為步進電機。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的OLED器件彎曲測試機，通過吸合裝夾OLED器件，并且采用包膠的金屬條裝夾能夠避免裝夾過程中對OLED器件造成損壞；設(shè)置防外力彈性基帶能夠防止OLED器件在彎曲測試過程中受外力作用而損壞；通過設(shè)置彎曲半徑控制機構(gòu)能夠準(zhǔn)確控制彎折半徑，使測試更準(zhǔn)確；設(shè)置有光學(xué)檢測裝置能夠?qū)崟r了解測試對屏的亮度衰減的影響。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機主視示意圖。

圖3為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機左視示意圖。

圖4為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機俯視示意圖。

圖5為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機又一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機帶動OLED器件彎曲狀態(tài)示意圖。

圖8為本實用新型所述OLED器件彎曲測試機彎曲半徑控制機構(gòu)位置示意圖。

圖中：

1、機架；2、第一安裝部；3、第二安裝部；4、裝夾夾具；41、支撐板；411、磁鐵；42、固定板；421、金屬條；422、包膠；5、防外力彈性基帶；6、OLED器件；7、光學(xué)檢測裝置；8、滑軌；9、第一限位板；10、第二限位板。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例一：

如圖1-8所示，于本實施例中提供一種OLED器件6彎曲測試機，包括可相對運動的第一安裝部2以及第二安裝部3，所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上分別設(shè)置有用于裝夾OLED器件6的裝夾夾具4，所述裝夾夾具4包括支撐板41以及固定板42，所述支撐板41與所述固定板42可通過相互吸合將OLED器件6裝夾在兩者之間。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實施例中所述的OLED器件6彎曲測試機還包括用于防止OLED器件6受到外力而損壞的防外力彈性基帶5，所述防外力彈性基帶5的兩端分別裝夾在所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上。

通過設(shè)置防外力彈性基帶5可以在很大程度上降低OLED器件6損壞的風(fēng)險，避免在測試過程中OLED器件6損壞造成浪費。

于本實施例中，所述支撐板41鉸接在機架1上并可帶動固定于其上的固定板42以及裝夾于所述支撐板41與所述固定板42之間的OLED器件6共同繞鉸接軸轉(zhuǎn)動。

在測試過程中，隨著第一安裝部2與第二安裝部3之間的位置變化，裝夾有OLED器件6的支撐板41帶動OLED器件6轉(zhuǎn)動形成彎曲，第一安裝部2與第二安裝部3之間的距離越近則OLED器件6的彎曲程度越大，以此來實現(xiàn)OLED器件6的彎曲，并在彎曲狀態(tài)下進行各種測試。

本實施例中所述支撐板41與所述固定板42相互吸合為磁力吸合。

具體的，本實施例中實現(xiàn)所述支撐板41與所述固定板42的磁力吸合的方式為：所述支撐板41中設(shè)置有磁鐵411，所述固定板42為表面設(shè)置有包膠422的金屬條421，所述固定板42能夠被所述支撐板41中的磁鐵411吸附固定在所述固定板42上。

當(dāng)然，所述的吸合方式并不局限于本實施例所述的磁力吸合，在其他實施例中還可以為通過真空吸附的作用將支撐板41與固定板42相吸合，并將OLED器件夾持在兩者之間實現(xiàn)固定裝夾。

通過在支撐板41內(nèi)設(shè)置磁鐵411，并采用表面設(shè)置有包膠422的金屬條421作為固定板42，使得磁鐵411可將固定板42緊密的吸附在支撐板41上，而與OLED器件6接觸的為金屬條421表面的包膠422，能夠避免OLED器件6與金屬直接接觸造成損壞。

本實施例中還包括用于檢測OLED器件6彎折狀態(tài)下光學(xué)性能的光學(xué)檢測裝置7。所述光學(xué)檢測裝置7設(shè)置在機架1的上方。

具體的，本實施例中的所述光學(xué)檢測裝置7為亮度測試裝置，通過設(shè)置亮度測試裝置能夠?qū)崟r了解測試對OLED器件6的亮度衰減的影響。

更進一步的，本實施例所述的OLED器件6彎曲測試機還包括由分別與所述第一安裝部2以及與所述第二安裝部3位置相對應(yīng)設(shè)置的限位板組成的彎曲半徑控制機構(gòu)，所述彎曲半徑控制機構(gòu)可隨所述第一安裝部2與所述第二安裝部3之間的相對運動同步移動，并始終保持與相對應(yīng)的第一安裝部2或第二安裝部3位置相對應(yīng)。

所述彎曲半徑控制機構(gòu)包括與所述第一安裝部2位置對應(yīng)且保持同步的第一限位板9，以及與所述第二安裝部3位置對應(yīng)且保持同步的第二限位板10。

本實施例中所述第一安裝部2為固定設(shè)置在機架1上的固定安裝部，所述第二安裝部3為在所述機架1上可進行靠近或者遠離所述固定安裝部運動的活動安裝部。用于驅(qū)動所述活動安裝部的驅(qū)動裝置為步進電機。

實施例二：

如圖1～8所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種OLED器件6彎曲測試機，包括可相對運動的第一安裝部2以及第二安裝部3，所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上分別設(shè)置有用于裝夾OLED器件6的裝夾夾具4，所述裝夾夾具4包括支撐板41以及固定板42，所述支撐板41與所述固定板42可通過磁力相互吸合將OLED器件6裝夾在兩者之間。通過磁力吸合的方式將OLED器件6裝夾在支撐板41與固定板42之間可以在制成板與固定板42的接觸面積有限的情況下最大限度的將OLED器件6裝夾在兩者之間，保證裝夾的效果同時不損壞OLED器件6。

具體的，本實施例中所述第一安裝部2為固定設(shè)置在機架1上的固定安裝部，所述第二安裝部3為在所述機架1上可進行靠近或者遠離所述固定安裝部運動的活動安裝部。

所述機架1上設(shè)置有滑軌8，所述第一安裝部2與所述第二安裝部3均安裝在所述滑軌8上，第一安裝部2固定安裝，第二安裝部3可相對于第一安裝部2活動的安裝。

當(dāng)然，所述第一安裝部2與所述第二安裝部3的設(shè)置形式并不局限于上述情況，在本實用新型的其他實施例中還可以設(shè)置為所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3均為可移動設(shè)置在機架1上的活動安裝部，所述第一安裝部2與所述第二安裝部3可向相同或相反的方向移動。

實施例三：

如圖1-8所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種OLED器件6彎曲測試機，包括可相對運動的第一安裝部2以及第二安裝部3，所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上分別設(shè)置有用于裝夾OLED器件6的裝夾夾具4，所述裝夾夾具4包括支撐板41以及固定板42，所述支撐板41與所述固定板42可通過真空吸附裝置(圖中未示出)相互吸合將OLED器件6裝夾在兩者之間。

具體的，所述真空吸附裝置設(shè)置在支撐板上用于安裝OLED器件的位置兩側(cè)，所述固定板的長度大于所述OLED器件6的寬度，在工作過程中，所述真空吸附裝置將所述固定板42緊密吸附在所述支撐板41上，進而使固定板42與支撐板41共同將所述OLED器件6夾緊。

具體的，在本實施例中所述支撐板41鉸接在機架1上，并可帶動固定于其上的固定板42以及裝夾于所述支撐板41與所述固定板42之間的OLED器件6共同繞鉸接軸轉(zhuǎn)動。同時，本實施例中所述OLED器件6彎曲測試機還包括用于防止OLED器件6受到外力而損壞的防外力彈性基帶5，所述防外力彈性基帶5的兩端分別裝夾在所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上。

所述防外力彈性基帶5可以對所述第一安裝部2以及第二安裝部3起到限位的作用，其可以避免在裝夾OLED器件6的狀態(tài)下第一安裝部2與第二安裝部3之間距離過大，導(dǎo)致被拉伸過渡損壞OLED器件6。

實施例四：

如圖1-8所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種OLED器件6彎曲測試機，包括可相對運動的第一安裝部2以及第二安裝部3，所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上分別設(shè)置有用于裝夾OLED器件6的裝夾夾具4，所述裝夾夾具4包括支撐板41以及固定板42，所述支撐板41與所述固定板42可通過磁力相互吸合將OLED器件6裝夾在兩者之間。

本實施例中通過磁力相互吸合裝夾OLED器件6的具體方式為：所述支撐板41中設(shè)置有磁鐵411，所述固定板42為表面設(shè)置有包膠422的金屬條421，所述固定板42能夠被所述支撐板41中的磁鐵411吸附固定在所述固定板42上。

實施例五：

如圖1-8所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種OLED器件6彎曲測試機，包括可相對運動的第一安裝部2以及第二安裝部3，所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上分別設(shè)置有用于裝夾OLED器件6的裝夾夾具4，所述裝夾夾具4包括支撐板41以及固定板42，所述支撐板41與所述固定板42可通過磁力相互吸合將OLED器件6裝夾在兩者之間。

本實施例中所述OLED器件6彎曲測試機還包括用于檢測OLED器件6彎折狀態(tài)下光學(xué)性能的光學(xué)檢測裝置7。

具體的，本實施例中的所述光學(xué)檢測裝置7為亮度測試裝置，通過設(shè)置亮度測試裝置能夠?qū)崟r了解測試對OLED器件6的亮度衰減的影響。

實施例六：

如圖1-8所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種OLED器件6彎曲測試機，包括可相對運動的第一安裝部2以及第二安裝部3，所述第一安裝部2以及所述第二安裝部3上分別設(shè)置有用于裝夾OLED器件6的裝夾夾具4，所述裝夾夾具4包括支撐板41以及固定板42，所述支撐板41與所述固定板42可通過磁力相互吸合將OLED器件6裝夾在兩者之間。

本實施例中所述OLED器件6彎曲測試機還包括由分別與所述第一安裝部2以及與所述第二安裝部3位置相對應(yīng)設(shè)置的限位板組成的彎曲半徑控制機構(gòu)，所述彎曲半徑控制機構(gòu)可隨所述第一安裝部2與所述第二安裝部3之間的相對運動同步移動，并始終保持與相對應(yīng)的第一安裝部2或第二安裝部3位置相對應(yīng)。

具體的，所述彎曲半徑控制機構(gòu)包括與所述第一安裝部2位置對應(yīng)且保持同步的第一限位板9，以及與所述第二安裝部3位置對應(yīng)且保持同步的第二限位板10。

在工作過程中，第一限位部以及第二限位部分別與第一安裝部2以及第二安裝部3同步運動，第一限位部與第二限位部之間的距離即為OLED器件6彎曲時的直徑，通過測量所述第一限位部與所述第二限位部之前的距離即可獲得OLED器件6的彎曲半徑，調(diào)節(jié)第一限位部與第二限位部之間的距離可以實現(xiàn)對OLED器件6彎曲半徑的調(diào)節(jié)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。