本實用新型涉及模具排氣裝置檢測領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎模具用彈簧套牢固度檢測裝置。

背景技術(shù)：

輪胎模具排氣孔的作用是在輪胎硫化過程中起到排除空氣的作用，防止輪胎表面缺膠現(xiàn)象，目前排氣孔的形式有貫通、鑲套管、鑲彈簧套等，其中彈簧套相比其他形式有著無膠毛、省膠料、外觀好看等優(yōu)點，現(xiàn)在被越來越多的輪胎廠采用。

在輪胎模具上鑲嵌彈簧氣孔套，鑲制的好壞直接影響到模具的使用和硫化出輪胎的質(zhì)量。彈簧套鑲制后的外觀變化可以用肉眼觀察判斷，但鑲嵌入模體后是否牢固、易脫落目前并沒有檢驗方式和方法，一旦出現(xiàn)不牢固脫落，則導(dǎo)致輪胎在硫化使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，而當(dāng)前領(lǐng)域技術(shù)人員想到的辦法就是通過一根桿伸進(jìn)排氣孔內(nèi)對彈簧套進(jìn)行檢查，但是卻發(fā)現(xiàn)由于用力不均，對排氣孔及排氣裝置造成了損壞，更加影響了最終的硫化排氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型提供的一種輪胎模具用彈簧套牢固度檢測裝置，利用力度檢測裝置通過頂桿作用在排氣孔內(nèi)的彈簧套上，來保證按壓的力度，同時提高檢測的效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：輪胎模具用彈簧套牢固度檢測裝置，包括力度檢測裝置、頂針和芯，所述頂針固定在所述芯的一端，所述芯的另一端與力度檢測裝置連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述力度檢測裝置包括手柄和彈簧，所述芯通過彈簧與手柄彈性連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述手柄內(nèi)部設(shè)有通孔，所述芯貫穿通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)有定位臺階，所述芯的兩端設(shè)有限位臺，所述彈簧安裝在限位臺和定位臺階之間并套設(shè)在芯上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯的一端設(shè)為可拆卸的限位臺。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述手柄內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有定位臺階，所述彈簧設(shè)在定位臺階和芯之間，所述彈簧的兩端分別與定位臺階和芯固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂針的直徑比安裝有待測彈簧套的排氣孔直徑小0-0.1mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂針接觸到待測彈簧套后露出10-50mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂針頂端的形狀設(shè)為平頭或者是半圓頭。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述力度檢測裝置設(shè)為壓力表，所述芯與壓力表內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器連接。

該實用新型的有益之處在于：

1.本裝置實現(xiàn)了對模具上彈簧套牢固度的檢測，提高了至少30％檢測效率，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品競爭力。

2.本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，并且操作簡單。

3.本裝置使輪胎模具用彈簧套牢固度檢測有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-手柄、2-通孔、3-芯、4-彈簧、5-限位臺階、6-頂針、7-定位臺階、8-螺母、9-壓力表。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

輪胎模具用彈簧套牢固度檢測裝置，包括力度檢測裝置、頂針6和芯3，所述力度檢測裝置能夠合理掌握好力度，防止在檢測彈簧套牢固度時，用力太輕起不到檢測的效果，而用力太大又破壞彈簧套。所述頂針6伸入排氣孔內(nèi)檢測彈簧套，所述頂針6固定在所述芯3上，所述芯3的另一端與力度檢測裝置連接。

所述頂針6的直徑比安裝有待測彈簧套的排氣孔直徑小0-0.1mm，保證頂針6能夠自由伸入排氣孔；所述頂針6接觸到待測彈簧套后露出10-50mm，保證了頂針6的長度并且防止頂針6過長彈性變形量太大，而滿足不了按壓時需要的強(qiáng)度；所述頂針6頂端的形狀優(yōu)選設(shè)為平頭或者是半圓頭，這樣能夠與彈簧套形成良好的配合。

實施例一：

如圖1所示，輪胎模具用彈簧套牢固度檢測裝置中的力度檢測裝置包括手柄1和彈簧4，所述彈簧4力度的選取要求是按彈簧4最大壓縮量得到的力，所述芯3通過彈簧4與手柄1彈性連接，所述手柄1內(nèi)部設(shè)有通孔2，所述芯3貫穿通孔2，所述通孔2內(nèi)部設(shè)有定位臺階7，所述定位臺階7處的通孔2要大于芯3的直徑。

所述芯3的兩端設(shè)有限位臺，為了方便芯3的安裝，本實用新型芯3的一端設(shè)為限位臺階5，芯3的另一端設(shè)為可拆卸的螺母8作為限位臺，并且通過擰動螺母8可以直接控制彈簧4的預(yù)緊力以及長度，保證彈簧4的彈性和使用方便性，所述彈簧4安裝在限位臺階5和定位臺階7之間并套設(shè)在芯3上。

實施例二：

如圖2所示，所述手柄1內(nèi)設(shè)有通孔2，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以將其改為盲孔，所述通孔2或盲孔內(nèi)設(shè)有定位臺階7，所述彈簧4設(shè)在定位臺階7和芯3之間，與實施例一中外置彈簧4不同，該彈簧4采用內(nèi)置彈簧，并且所述彈簧4的兩端分別與定位臺階7和芯3固定連接，避免芯3與手柄1脫離。

實施例一與實施例二的具體使用方法：

用手握手柄1，將頂針6插入被測排氣孔內(nèi)向下按壓，直至彈簧4被壓縮到?jīng)]有間隙，此時即可判定被測彈簧套的牢固度是否符合要求。

實施例三：

如圖3所示，所述力度檢測裝置設(shè)為壓力表9，并且所述壓力表9優(yōu)選為數(shù)顯壓力表，所述芯3與壓力表9內(nèi)部設(shè)有的壓力傳感器連接，同時根據(jù)彈簧套種類的不同，壓力表9測量壓力范圍優(yōu)選為1-6Kg。

實施例三的具體使用方法：

確定好所測彈簧套所需要的壓力值，然后將該裝置調(diào)整到被測的方向，調(diào)整好角度后對壓力表9清零，然后向被測方向壓去，通過觀察壓力表9的數(shù)值來確定是否達(dá)到按壓要求，從而判斷彈簧套是否牢固，避免用力太小或太大；使用過程中應(yīng)根據(jù)使用頻率或時間定期校驗，來保證壓力表9的精度和測量準(zhǔn)確度。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型做各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。