本實(shí)用新型涉及汽車加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置。

背景技術(shù)：

汽車的后橋總成上需要裝配有左、右兩個(gè)后懸臂支座，如圖1和圖2中所示，后懸臂支座3與后橫梁4用固定螺桿5裝配后，后懸臂支座3的表面與后橫梁4的裝配角度α為需在10.2°±2°的范圍內(nèi)。按上述要求，在裝配完成后需要定期對后懸臂支座3與后橫梁4的裝配角度進(jìn)行定期抽檢，以確認(rèn)裝配后的產(chǎn)品符合性。

現(xiàn)有的裝配角度檢測通常采用3D檢測的方式進(jìn)行，將后懸臂支座與后橫梁的裝配角度采用三坐標(biāo)進(jìn)行檢測，每一件都需要對左、右兩個(gè)懸臂支座角度進(jìn)行測量。在抽檢時(shí)需要車間將待檢后橫梁送計(jì)量室測量，測量后的零件再返回生產(chǎn)班組。

這種3D檢測的方式成本高、操作復(fù)雜、檢測時(shí)間長且需要專業(yè)人員操作，對整車大批量快節(jié)奏的生產(chǎn)方式來說并不適配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置，能夠簡單快捷地檢測出后橫梁的基準(zhǔn)平面與后懸臂支座的上平面的裝配角度是否合格。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置包括安裝在后橫梁上檢具基準(zhǔn)板和安裝在后懸臂支座上的測量板，所述檢具基準(zhǔn)板上開設(shè)有合格刻度，所述合格刻度所在的平面垂直于裝配后懸臂支座到后橫梁上的固定螺桿的軸線，所述測量板上設(shè)有與所述合格刻度所在的平面平行的指針，所述指針的中心線與固定螺桿的軸線垂直且相交。

作為優(yōu)選方案，所述檢具基準(zhǔn)板包括基準(zhǔn)平板、螺桿定位套、定位軸銷及安裝調(diào)整手柄，所述合格刻度、所述螺桿定位套、所述定位軸銷設(shè)置在所述基準(zhǔn)平板上，所述安裝調(diào)整手柄設(shè)置在所述定位軸銷上，所述螺桿定位套套設(shè)在固定螺桿的末端，所述定位軸銷插在后橫梁的穩(wěn)定桿內(nèi)孔內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述基準(zhǔn)平板所在的平面與固定螺桿的軸線垂直。

作為優(yōu)選方案，所述合格刻度印或刻制在所述基準(zhǔn)平板上。

作為優(yōu)選方案，所述合格刻度為缺口或凸耳。

作為優(yōu)選方案，所述測量板包括圓柱定位銷、菱形定位銷、測量平板及固定螺栓，所述圓柱定位銷和所述菱形定位銷固定在所述測量平板上并與后懸臂支座的上裝配孔相匹配，所述指針通過所述固定螺栓固定在所述測量平板上。

作為優(yōu)選方案，所述圓柱定位銷和所述菱形定位銷的尺寸與后懸臂支座的上裝配孔的尺寸相匹配。

作為優(yōu)選方案，二個(gè)所述圓柱定位銷排布在所述測量平板的二個(gè)對角上，二個(gè)所述菱形定位銷排布在所述測量平板的另二個(gè)對角上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置采用檢具基準(zhǔn)板和測量板構(gòu)造出基準(zhǔn)平面和指示針，利用基準(zhǔn)平面和指示針對裝配角進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可以直接檢測出后橫梁的基準(zhǔn)平面與后懸臂支座的上平面的裝配角度是否合格。本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置節(jié)省檢測時(shí)間、節(jié)約人力資源、成本低廉、環(huán)境要求低。

附圖說明

圖1為汽車后橋總成中后懸臂支座與后橫梁的裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的后懸臂支座與后橫梁的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的檢具基準(zhǔn)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中的檢具基準(zhǔn)板的另一角度的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3中的測量板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中的測量板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標(biāo)號如下：檢具基準(zhǔn)板1(其中，基準(zhǔn)平板1.1、合格刻度1.2、螺桿定位套1.3、定位軸銷1.4、安裝調(diào)整手柄1.5)、測量板2(其中，圓柱定位銷2.1、菱形定位銷2.2、指針2.3、測量平板 2.4、固定螺栓2.5)、后懸臂支座3、后橫梁4、固定螺桿5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖2中所示，后懸臂支座與后橫梁的裝配角度要求是后橫梁4 上的一個(gè)基準(zhǔn)面和后懸臂支座3的上平面之間的夾角。在后橫梁4中，基準(zhǔn)平面是一個(gè)虛擬的不易直接測量得到的平面，而后懸臂支座3的上平面是一個(gè)便于測量和真實(shí)存在的平面。通過對產(chǎn)品零件尺寸進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，可以利用相關(guān)零件的位置尺寸關(guān)系，制造一個(gè)測量裝置將后橫梁4的基準(zhǔn)平面進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換為一個(gè)可以便于測量和利用的真實(shí)平面。本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置即是采用這種方式進(jìn)行裝配角度的測量。

請參閱圖3，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置包括檢具基準(zhǔn)板1和測量板2，檢具基準(zhǔn)板1安裝在后橫梁4上，檢測板2安裝在后懸臂支座3上。

請結(jié)合參閱圖4和圖5，檢具基準(zhǔn)板1包括基準(zhǔn)平板1.1、合格刻度1.2、螺桿定位套1.3、定位軸銷1.4和安裝調(diào)整手柄1.5。其中，基準(zhǔn)平板1.1所在的平面垂直于固定螺桿5的軸線X，合格刻度1.2設(shè)置在基準(zhǔn)平板1.1上。合格刻度1.2可采用印、刻等方式設(shè)置在基準(zhǔn)平板1.1上，合格刻度1.2也可采用缺口或凸耳等方式。螺桿定位套 1.3和定位軸銷1.4分別固定在基準(zhǔn)平板1.1的兩端，安裝調(diào)整手柄1.5 設(shè)置在定位軸銷1.4上并可以調(diào)節(jié)定位軸銷1.4。螺桿定位套1.3套設(shè)在固定螺桿5的末端上，定位軸銷1.4插在后橫梁4的穩(wěn)定桿內(nèi)孔內(nèi)。

請結(jié)合參閱圖6和圖7，測量板2包括圓柱定位銷2.1、菱形定位銷2.2、指針2.3、測量平板2.4及固定螺栓2.5。圓柱定位銷2.1和菱形定位銷2.2的尺寸與后懸臂支座3的上裝配孔的尺寸相匹配。圓柱定位銷2.1和菱形定位銷2.2固定在測量平板2.4上，二個(gè)圓柱定位銷 2.1以對角的方式排布在測量平板2.4的二個(gè)角上，二個(gè)菱形定位銷 2.2同樣以對角的方式排布在測量平板2.4的另二個(gè)角上。指針2.3通過固定螺栓2.5固定在測量平板2.4上。指針2.3的中心線C垂直于測量平板2.4，即指針2.3的中心線C與固定螺桿5的軸線X垂直。指針2.3的中心線C與固定螺桿5的軸線X相交，即指針2.3的中心線 C的延長線經(jīng)過固定螺桿5的軸線X。

在采用上述后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置檢測后懸臂支座3與后橫梁4的裝配角度前，需要先將檢具基準(zhǔn)板1和測量板2 分別安裝到后橫梁4和后懸臂支座3上。

檢具基準(zhǔn)板1的螺桿定位套1.3套在固定螺桿5的末端上，拉動(dòng)安裝調(diào)整手柄1.5調(diào)節(jié)定位軸銷1.4的長度，當(dāng)檢具基準(zhǔn)板1與后橫梁4貼合時(shí)，使定位軸銷1.4對正后橫梁4的穩(wěn)定桿內(nèi)孔時(shí)，松開安裝調(diào)整手柄1.5，定位軸銷1.4插進(jìn)后橫梁4的穩(wěn)定桿內(nèi)孔中。定位軸銷1.4固定在后橫梁穩(wěn)定桿內(nèi)孔中，該定位軸1.4銷約束了檢具基準(zhǔn)板1的5個(gè)自由度，螺桿定位套1.3套在固定螺桿5上，約束了檢具基準(zhǔn)板1的1個(gè)自由度。此時(shí)，檢具基準(zhǔn)板1被完全安裝到后橫梁4 上。

測量板2上的圓柱定位銷2.1和菱形定位銷2.2分別叉入到后懸臂支座3的裝配孔中，保證測量平板2.4下平面與后懸臂支座3上平面完全貼合。

在檢具基準(zhǔn)板1和測量板2分別安裝到后橫梁4和后懸臂支座3 上后，從固定螺桿5的軸線X的方向看，測量板2上的指針2.3的指示位置應(yīng)在合格刻度1.2內(nèi)，這里后懸臂支座3與后橫梁4的裝配角度合格，否則判為不合格。

在上述后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置中，在將后懸臂支座3和后橫梁4裝配后，利用后橫梁4上穩(wěn)定桿內(nèi)孔和固定螺桿5 的關(guān)系構(gòu)造出基準(zhǔn)平面(基準(zhǔn)平板1.1)，在后懸臂支座3上設(shè)置指示針(指針2.3)，利用基準(zhǔn)平面和指示針進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可以直接測出后橫梁4的基準(zhǔn)平面與后懸臂支座3的上平面的裝配角度α。

本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)節(jié)省檢測時(shí)間：采用3D測量完成一次測量的時(shí)間大約為2 小時(shí)，而采用本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置能夠在5分鐘內(nèi)完成裝配角度是否合格的判斷。

(2)節(jié)約人力資源：3D測量需要由專業(yè)測量技術(shù)人員完成，本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置可由現(xiàn)生產(chǎn)操作人員完成，不需要專業(yè)技術(shù)知識(shí)。

(3)測量裝置成本低廉：本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置的成本約2萬人民幣，相對數(shù)百萬的3D標(biāo)測量設(shè)備，成本非常低廉。

(4)環(huán)境要求低：3D測量設(shè)備需要恒溫環(huán)境、需要有單獨(dú)的安裝測量房間，對環(huán)境要求較高，本實(shí)用新型的后懸臂支座與后橫梁的裝配角度檢測裝置對使用環(huán)境無特殊要求，節(jié)約了廠房和恒溫設(shè)備投資。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。