本實(shí)用新型涉及線纜彎曲性能測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同軸電纜彎曲測試工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的對線纜的彎曲性能的測試設(shè)備主要應(yīng)用于單根線纜上，而對于同軸電纜的彎曲性能測試卻沒有，單根線纜只有一個(gè)導(dǎo)電線芯，而同軸電纜從內(nèi)到外分別為同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、外導(dǎo)體、外絕緣層四層，因?qū)訑?shù)較多，目前的對單根線纜測試時(shí)對線纜頭部的連接方式無法直接應(yīng)用于同軸電纜上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可應(yīng)用于同軸電纜的彎曲測試工裝。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種同軸電纜彎曲測試工裝，包括電機(jī)、滾珠絲杠、絲杠螺母、滑動(dòng)組件、底板和兩個(gè)連接器，所述電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲杠連接，所述滾珠絲杠與所述絲杠螺母螺接，所述滑動(dòng)組件與所述絲杠螺母連接，還與所述底板連接，所述電機(jī)、滾珠絲杠、滑動(dòng)組件均固定在所述底板的上表面，其中一個(gè)連接器位于底板的端部，另一個(gè)連接器與所述絲杠螺母連接，外設(shè)的同軸電纜的兩個(gè)端部分別與一個(gè)連接器焊接連接。

進(jìn)一步的，所述連接器包括外連接件、橡膠連接圈、內(nèi)連接件、卡套和焊接環(huán)，所述外連接件套接在所述橡膠連接圈上，所述橡膠連接圈套接在所述內(nèi)連接件上，所述卡套一端與所述內(nèi)連接件的端面連接，另一端與所述焊接環(huán)的端面連接；外設(shè)的同軸電纜從內(nèi)到外依次為內(nèi)導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、外導(dǎo)體、外絕緣層，所述內(nèi)連接件上設(shè)有與所述同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體形狀適配的第一圓孔，所述卡套上設(shè)有與所述同軸電纜的內(nèi)絕緣層形狀適配的第二圓孔，所述焊接環(huán)上設(shè)有與所述同軸電纜的外導(dǎo)體形狀適配的第三圓孔，所述同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體插接在所述第一圓孔中，所述同軸電纜的內(nèi)絕緣層插接在所述第二圓孔中，所述同軸電纜的外導(dǎo)體插接在所述第三圓孔中，所述同軸電纜的外導(dǎo)體還與所述焊接環(huán)焊接連接。

進(jìn)一步的，所述外連接件的內(nèi)圓面上設(shè)有截面為三角形的第一凸緣，所述內(nèi)連接件的外圓面上設(shè)有截面為三角形的第二凸緣，所述第一凸緣和第二凸緣的傾斜方向相反。

進(jìn)一步的，所述外連接件的內(nèi)孔中設(shè)有第一臺階面，所述內(nèi)連接件的外側(cè)壁上設(shè)有第二臺階面，所述第一臺階面與所述第二臺階面相對設(shè)置，且所述第一臺階面與所述第二臺階面之間的距離與所述橡膠連接圈的寬度相適配。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)連接件的第一圓孔的側(cè)壁上開設(shè)有第四圓孔。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)組件包括互相滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)軌和滑塊，所述直線導(dǎo)軌固定在所述底板上，所述滑塊與所述絲杠螺母連接。

進(jìn)一步的，還包括截面形狀為L形的轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板一端與所述絲杠螺母連接，另一端與另一個(gè)連接器連接，另一個(gè)連接器通過所述轉(zhuǎn)接板位于所述底板的下方，其中一個(gè)連接器也固定在所述底板的下表面。

進(jìn)一步的，還包括U形支架，所述底板固定在所述U形支架的上表面。

進(jìn)一步的，還包括顯示盒，所述顯示盒固定在所述U形支架上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲杠螺母移動(dòng)，其中一個(gè)連接器與底板固定連接，另一個(gè)連接器與絲杠螺母連接，滑動(dòng)組件對絲杠螺母和另一個(gè)連接器的移動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)性能穩(wěn)定；其中一個(gè)連接器固定在底板的端部，另一個(gè)連接器與絲杠螺母連接，可有效防止同軸電纜的纏繞或者打結(jié)現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的同軸電纜彎曲測試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接器的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的同軸電纜的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1、電機(jī)；2、滾珠絲杠；3、絲杠螺母；4、滑動(dòng)組件；5、底板；

6、連接器；7、轉(zhuǎn)接板；8、U形支架；9、顯示盒；

41、直線導(dǎo)軌；42、滑塊；

61、外連接件；62、橡膠連接圈；63、內(nèi)連接件；64、卡套；65、焊接環(huán)；

611、第一凸緣；612、第一臺階面；

631、第一圓孔；632、第二凸緣；633、第二臺階面；634、第四圓孔；

641、第二圓孔；651、第三圓孔；

10、同軸電纜；101、內(nèi)導(dǎo)體；102、內(nèi)絕緣層；103、外導(dǎo)體；

104、外絕緣層。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將同軸電纜的端部焊接在連接器上，通過連接器實(shí)現(xiàn)同軸電纜與底板和絲杠螺母連接，通過滾珠絲杠與絲杠螺母的螺接將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)變換為絲杠螺母的滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，檢測自動(dòng)化程度高，效率高。

請參照圖1至圖4，本實(shí)用新型提供了一種同軸電纜彎曲測試工裝，包括電機(jī)1、滾珠絲杠2、絲杠螺母3、滑動(dòng)組件4、底板5和兩個(gè)連接器6，所述電機(jī)1的輸出軸與所述滾珠絲杠2連接，所述滾珠絲杠2與所述絲杠螺母3螺接，所述滑動(dòng)組件4與所述絲杠螺母3連接，還與所述底板5連接，所述電機(jī)1、滾珠絲杠2、滑動(dòng)組件4均固定在所述底板5的上表面，其中一個(gè)連接器6位于底板5的端部，另一個(gè)連接器6與所述絲杠螺母3連接，外設(shè)的同軸電纜10的兩個(gè)端部分別與一個(gè)連接器6焊接連接。

進(jìn)一步的，所述連接器6包括外連接件61、橡膠連接圈62、內(nèi)連接件63、卡套64和焊接環(huán)65，所述外連接件61套接在所述橡膠連接圈62上，所述橡膠連接圈62套接在所述內(nèi)連接件63上，所述卡套64一端與所述內(nèi)連接件63的端面連接，另一端與所述焊接環(huán)65的端面連接；外設(shè)的同軸電纜10從內(nèi)到外依次為內(nèi)導(dǎo)體101、內(nèi)絕緣層102、外導(dǎo)體103、外絕緣層104，所述內(nèi)連接件63上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101形狀適配的第一圓孔631，所述卡套64上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102形狀適配的第二圓孔641，所述焊接環(huán)65上設(shè)有與所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103形狀適配的第三圓孔651，所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插接在所述第一圓孔631中，所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102插接在所述第二圓孔641中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103插接在所述第三圓孔651中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103還與所述焊接環(huán)65焊接連接。

由上述描述可知，連接器6與同軸電纜10的端部連接，同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插入連接器6的內(nèi)連接件63的第一圓孔631中，第一圓孔631為盲孔或者通孔，同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102插入所述卡套64的第二圓孔641中，同軸電纜10的外導(dǎo)體103插接在連接器6的焊接環(huán)65的第三圓孔651中，外導(dǎo)體103還與焊接環(huán)65錫焊焊接連接，實(shí)現(xiàn)同軸電纜10端部與連接器6的連接；外連接件61和內(nèi)連接件63通過橡膠連接圈62連接，橡膠連接圈62具有材料變形量大的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)外連接件61與內(nèi)連接件63之間可多次拆卸安裝使用，結(jié)構(gòu)合理，使用便捷。

進(jìn)一步的，所述外連接件61的內(nèi)圓面上設(shè)有截面為三角形的第一凸緣611，所述內(nèi)連接件63的外圓面上設(shè)有截面為三角形的第二凸緣632，所述第一凸緣611和第二凸緣632的傾斜方向相反。

由上述描述可知，外連接件61上設(shè)有與橡膠連接圈62緊配的第一凸緣611，內(nèi)連接件63上設(shè)有與橡膠連接圈62緊配的第二凸緣632，且第一凸緣611和第二凸緣632的傾斜方向相反，使外連接件61與內(nèi)連接件63之間連接緊密。

進(jìn)一步的，所述外連接件61的內(nèi)孔中設(shè)有第一臺階面612，所述內(nèi)連接件63的外側(cè)壁上設(shè)有第二臺階面633，所述第一臺階面612與所述第二臺階面633相對設(shè)置，且所述第一臺階面612與所述第二臺階面633之間的距離與所述橡膠連接圈62的寬度相適配。

由上述描述可知，通過第一臺階面612和第二臺階面633限位橡膠連接圈62與外連接件61和內(nèi)連接件63之間的連接位置；結(jié)合上外連接件61上的第一凸緣611和內(nèi)連接件63上的第二凸緣632，使橡膠連接圈62在外連接件61與內(nèi)連接件63之間的連接更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)連接件63的第一圓孔631的側(cè)壁上開設(shè)有第四圓孔634。

由上述描述可知，同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插入內(nèi)連接件63的第一圓孔631中，在第一圓孔631的側(cè)壁上開設(shè)第四圓孔634，則通過第四圓孔634可將內(nèi)導(dǎo)體101通過錫焊焊接在同軸電纜10上，結(jié)構(gòu)合理，使同軸電纜10與連接器6連接緊密。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)組件4包括互相滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)軌41和滑塊42，所述直線導(dǎo)軌41固定在所述底板5上，所述滑塊42與所述絲杠螺母3連接。

由上述描述可知，滑塊42沿著直線導(dǎo)軌41滑動(dòng)，對絲杠螺母3的滑動(dòng)起到了導(dǎo)向作用，精度高，壽命長。

進(jìn)一步的，還包括截面形狀為L形的轉(zhuǎn)接板7，所述轉(zhuǎn)接板7一端與所述絲杠螺母3連接，另一端與另一個(gè)連接器6連接，另一個(gè)連接器6通過所述轉(zhuǎn)接板7位于所述底板5的下方，其中一個(gè)連接器6也固定在所述底板5的下表面。

由上述描述可知，截面形狀為L形的轉(zhuǎn)接板7一端與位于底板5上表面的絲杠螺母3連接，另一端與位于底板5下方的另一個(gè)連接器6連接，結(jié)構(gòu)合理；兩個(gè)連接器6均位于底板5的下方，使設(shè)備在工作的過程中，同軸電纜10不會(huì)與滾珠絲杠2、絲杠螺母3、滑動(dòng)組件4、電機(jī)1這些運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生纏繞。

進(jìn)一步的，還包括U形支架8，所述底板5固定在所述U形支架8的上表面。

由上述描述可知，底板5固定在U形支架8的上表面，結(jié)構(gòu)合理。

進(jìn)一步的，還包括顯示盒9，所述顯示盒9固定在所述U形支架8上。

由上述描述可知，顯示盒9是指安裝有顯示屏的電氣盒，顯示盒9中安裝有包含顯示屏在內(nèi)的電氣元件，通過顯示屏便于觀察彎曲測試數(shù)據(jù)。

請參照圖1至圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種同軸電纜彎曲測試工裝，包括電機(jī)1、滾珠絲杠2、絲杠螺母3、滑動(dòng)組件4、底板5、兩個(gè)連接器6、截面形狀為L形的轉(zhuǎn)接板7、U形支架8、顯示盒9，所述電機(jī)1的輸出軸與所述滾珠絲杠2連接，所述滾珠絲杠2與所述絲杠螺母3螺接，所述滑動(dòng)組件4與所述絲杠螺母3連接，還與所述底板5連接，所述電機(jī)1、滾珠絲杠2、滑動(dòng)組件4均固定在所述底板5的上表面，所述滑動(dòng)組件4包括互相滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)軌41和滑塊42，所述直線導(dǎo)軌41固定在所述底板5上，所述滑塊42與所述絲杠螺母3連接，其中一個(gè)連接器6位于底板5的端部，另一個(gè)連接器6與所述絲杠螺母3連接，外設(shè)的同軸電纜10的兩個(gè)端部分別與一個(gè)連接器6焊接連接；所述轉(zhuǎn)接板7一端與所述絲杠螺母3連接，另一端與另一個(gè)連接器6連接，另一個(gè)連接器6通過所述轉(zhuǎn)接板7位于所述底板5的下方，其中一個(gè)連接器6也固定在所述底板5的下表面，所述底板5固定在所述U形支架8的上表面，所述顯示盒9固定在所述U形支架8上；

所述連接器6包括外連接件61、橡膠連接圈62、內(nèi)連接件63、卡套64和焊接環(huán)65，所述外連接件61套接在所述橡膠連接圈62上，所述橡膠連接圈62套接在所述內(nèi)連接件63上，所述卡套64一端與所述內(nèi)連接件63的端面連接，另一端與所述焊接環(huán)65的端面連接；外設(shè)的同軸電纜10從內(nèi)到外依次為內(nèi)導(dǎo)體101、內(nèi)絕緣層102、外導(dǎo)體103、外絕緣層104，所述內(nèi)連接件63上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101形狀適配的第一圓孔631，所述卡套64上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102形狀適配的第二圓孔641，所述焊接環(huán)65上設(shè)有與所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103形狀適配的第三圓孔651，所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插接在所述第一圓孔631中，所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102插接在所述第二圓孔641中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103插接在所述第三圓孔651中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103還與所述焊接環(huán)65焊接連接；所述外連接件61的內(nèi)圓面上設(shè)有截面為三角形的第一凸緣611，所述內(nèi)連接件63的外圓面上設(shè)有截面為三角形的第二凸緣632，所述第一凸緣611和第二凸緣632的傾斜方向相反；所述外連接件61的內(nèi)孔中設(shè)有第一臺階面612，所述內(nèi)連接件63的外側(cè)壁上設(shè)有第二臺階面633，所述第一臺階面612與所述第二臺階面633相對設(shè)置，且所述第一臺階面612與所述第二臺階面633之間的距離與所述橡膠連接圈62的寬度相適配，所述內(nèi)連接件63的第一圓孔631的側(cè)壁上開設(shè)有第四圓孔634。

使用時(shí)，先將同軸電纜10的兩端各連接一個(gè)連接器6，然后將其中一個(gè)連接器6固定在底板5的端部下表面，另一個(gè)連接器6通過轉(zhuǎn)接板7與絲杠螺母3連接；設(shè)定電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和頻率；開始測試，電機(jī)1往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲杠2往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲杠螺母3沿著直線導(dǎo)軌41往復(fù)移動(dòng)，并記錄絲杠螺母3往復(fù)移動(dòng)的次數(shù)，在顯示盒9上顯示；直至同軸電纜10出現(xiàn)斷裂或者磨損，在顯示盒9上輸出同軸電纜10的彎曲壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的同軸電纜彎曲測試工裝，電機(jī)1帶動(dòng)滾珠絲杠2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲杠螺母3往復(fù)移動(dòng)，通過滑動(dòng)組件4對絲杠螺母3的移動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，連接器6可與同軸電纜10的端部配合連接，同軸電纜10還焊接在連接器6上，兩個(gè)連接器6均位于底板5的下方，結(jié)構(gòu)合理，有效防止同軸電纜10發(fā)生纏繞，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)性能穩(wěn)定，測試效率高，準(zhǔn)確率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。