本實(shí)用新型涉及可燃?xì)怏w探測技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中所應(yīng)用的可燃?xì)怏w探測器，需要將可燃?xì)怏w探測器安放在所需探測的現(xiàn)場中，然后使可燃?xì)怏w探測器感應(yīng)現(xiàn)場中的可燃?xì)怏w濃度來完成可燃?xì)怏w檢測工作。但是，針對一些特殊的工作場所，例如污井坑、易爆的狹小深溝等工作現(xiàn)場，由于空間的限制，工作人員無法將可燃?xì)怏w探測器送至檢測現(xiàn)場進(jìn)行安放，另外，這些空間窄小的工作現(xiàn)場由于可能充滿了有毒的、可燃性氣體，工作人員將可燃?xì)怏w探測器送至工作現(xiàn)場進(jìn)行安放，這對工作人員的人身安全存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中工作人員在狹小空間的工作現(xiàn)場安放可燃?xì)怏w探測器過程中存在安全隱患的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置，包括：可燃?xì)怏w檢測部，可燃?xì)怏w檢測部具有氣體感應(yīng)端，其中氣體感應(yīng)端內(nèi)安裝有可燃?xì)怏w感應(yīng)器，可燃?xì)怏w感應(yīng)器的氣體入口與外部相連通；泵吸部，泵吸部包括泵組件和隔爆組件，泵組件的泵吸入口與可燃?xì)怏w感應(yīng)器的氣體出口相連通，泵組件的泵吸出口與隔爆組件相連通，可燃?xì)怏w感應(yīng)器的氣體入口為用于吸氣的與外部連通的開放端。

可選地，泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置還包括防爆安裝筒體，泵吸部安裝在防爆安裝筒體內(nèi)。

可選地，防爆安裝筒體的第一端設(shè)置有第一防爆端蓋，第一防爆端蓋包括端蓋主體和壓緊圈，端蓋主體的吸氣管與可燃?xì)怏w感應(yīng)器的氣體入口相連通，端蓋主體插入安裝筒體的第一端內(nèi)，且壓緊圈套設(shè)在安裝筒體的第一端外。

可選地，端蓋主體的外壁與安裝筒體的內(nèi)壁之間通過密封圈密封。

可選地，可燃?xì)怏w探測裝置還包括氣嘴構(gòu)件，氣嘴構(gòu)件由壓緊圈壓緊且與端蓋主體的吸氣管相連通。

可選地，可燃?xì)怏w探測裝置還包括透氣構(gòu)件，透氣構(gòu)件壓緊設(shè)置在端蓋主體與氣嘴構(gòu)件之間。

可選地，安裝筒體的第二端設(shè)置有第二防爆端蓋，第二防爆端蓋與氣體感應(yīng)端相連接，第二防爆端蓋上開有用于連接可燃?xì)怏w感應(yīng)器的連接槽。

可選地，第二防爆端蓋上還開有用于安裝隔爆組件的隔爆組件安裝口。

可選地，泵組件通過連接組件固定連接在第二防爆端蓋上。

可選地，可燃?xì)怏w檢測部中設(shè)置有電源組件，電源組件的連接電纜通過隔爆電纜夾延伸出可燃?xì)怏w檢測部的防爆殼與泵組件電連接。

本實(shí)用新型中，利用該泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置，即可在寬敞的工作場所中向狹小的氣體空間中的待測氣體泵吸到可燃?xì)怏w感應(yīng)器中進(jìn)行檢測，從而解決了工作人員無法將氣體探測裝置放入狹小的氣體空間中進(jìn)行檢測的難題，由于工作人員應(yīng)用該泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置進(jìn)行工作過程中能夠遠(yuǎn)離存在危險(xiǎn)隱患的氣體空間，因而消除了工作人員在工作過程中不安全因素，保證工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的實(shí)施例的防爆安裝筒體內(nèi)的泵吸部的第一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的實(shí)施例的防爆安裝筒體內(nèi)的泵吸部的第二剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的實(shí)施例的防爆安裝筒體內(nèi)的泵吸部的第三剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的實(shí)施例的第一防爆端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的實(shí)施例的氣嘴構(gòu)件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

10、可燃?xì)怏w檢測部； 11、氣體感應(yīng)端；

12、連接電纜； 13、隔爆電纜夾；

14、防爆殼； 110、可燃?xì)怏w感應(yīng)器；

20、泵吸部； 21、泵組件；

22、隔爆組件； 211、泵吸入口；

212、泵吸出口； 30、防爆安裝筒體；

31、第一防爆端蓋； 311、端蓋主體；

312、壓緊圈； 313、密封圈；

32、第二防爆端蓋； 321、連接槽；

322、隔爆組件安裝口； 40、氣嘴構(gòu)件；

50、透氣構(gòu)件； 60、連接組件；

71、電纜密封圈； 72、配氣密封圈；

73、配氣管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置包括可燃?xì)怏w檢測部10和泵吸部20，可燃?xì)怏w檢測部10具有氣體感應(yīng)端11，其中氣體感應(yīng)端11內(nèi)安裝有可燃?xì)怏w感應(yīng)器110，可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的氣體入口與外部相連通，泵吸部20包括泵組件21和隔爆組件22，泵組件21的泵吸入口211與可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的氣體出口相連通，泵組件21的泵吸出口212與隔爆組件22相連通，可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的氣體入口為用于吸氣的與外部連通的開放端。

應(yīng)用本實(shí)用新型的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置，通過利用泵吸部20的泵組件21將狹小的氣體空間中的待測氣體泵吸至可燃?xì)怏w感應(yīng)器110中進(jìn)行檢測，待測氣體在可燃?xì)怏w感應(yīng)器110中檢測完畢后，再由泵組件21從隔爆組件22中向后續(xù)的處理裝置輸送以對氣體進(jìn)行處理后排放，從而防止氣體泄漏以及防止待測氣體發(fā)生爆燃。這樣，利用該泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置，即可在寬敞的工作場所中向狹小的氣體空間中的待測氣體泵吸到可燃?xì)怏w感應(yīng)器中進(jìn)行檢測，從而解決了工作人員無法將氣體探測裝置放入狹小的氣體空間中進(jìn)行檢測的難題，由于工作人員應(yīng)用該泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置進(jìn)行工作過程中能夠遠(yuǎn)離存在危險(xiǎn)隱患的氣體空間，因而消除了工作人員在工作過程中不安全因素，保證工作人員的人身安全。

本申請的泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的可燃?xì)怏w檢測部10為現(xiàn)有技術(shù)中的可燃?xì)怏w探測器，通過對現(xiàn)有技術(shù)中的可燃?xì)怏w探測器進(jìn)行改進(jìn)，增設(shè)了泵吸部20，從而延伸了工作人員所能夠針對的工作范圍，具有更好的適應(yīng)性，并且能夠較大程度保護(hù)工作人員的人身安全。

在本實(shí)施例中，泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置還包括防爆安裝筒體30，泵吸部20安裝在防爆安裝筒體30內(nèi)。通過防爆安裝筒體30進(jìn)行防爆保護(hù)，使得泵吸部20安裝在防爆安裝筒體30內(nèi)，起到安全防護(hù)的作用。

如圖3、圖4、圖6和圖7所示，防爆安裝筒體30的第一端設(shè)置有第一防爆端蓋31，通過第一防爆端蓋31對防爆安裝筒體30的第一端進(jìn)行防爆密封設(shè)置，使得待測的可燃?xì)怏w密封在防爆安裝筒體30內(nèi)而無法泄漏，達(dá)到隔絕防爆的目的。具體地，第一防爆端蓋31包括端蓋主體311和壓緊圈312，端蓋主體311的吸氣管與可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的氣體入口相連通，并且可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的氣體入口用于連接更長的配氣管73，從而能夠在距離狹小氣體空間較遠(yuǎn)的工作現(xiàn)場對氣體空間內(nèi)的待測氣體進(jìn)行檢測。端蓋主體311插入防爆安裝筒體30的第一端內(nèi)，且壓緊圈312套設(shè)在防爆安裝筒體30的第一端外。并且，可燃?xì)怏w探測裝置還包括氣嘴構(gòu)件40，氣嘴構(gòu)件40由壓緊圈312壓緊且與端蓋主體311的吸氣管相連通，配氣管73連接在氣嘴構(gòu)件40上，如圖8所示。在安裝過程中，現(xiàn)將端蓋主體311插入防爆安裝筒體30的第一端內(nèi)，再將壓緊圈312套在氣嘴構(gòu)件40外并通過防爆螺紋連接在防爆安裝筒體30的第一端外側(cè)，然后將氣嘴構(gòu)件40通過防爆螺紋連接安裝在壓緊圈312上，并使氣嘴構(gòu)件40與端蓋主體311對接，如此，便通過壓緊圈312將端蓋主體311壓緊安裝在防爆安裝筒體30上，并且方便地實(shí)現(xiàn)氣嘴構(gòu)件40的安裝連接。

為了保證端蓋主體311與防爆安裝筒體30之間的密封配合，因而在端蓋主體311的外壁與防爆安裝筒體30的內(nèi)壁之間通過密封圈313密封。同時(shí)，在端蓋主體311、壓緊圈312和氣嘴構(gòu)件40三者之間的連接縫隙處，通過配氣密封圈72進(jìn)行密封連接。

如圖3、圖4和圖7所示，在對狹小氣體空間內(nèi)的氣體進(jìn)行泵送的過程中，由于工作人員無法浸入，并且只是通過延伸管路到氣體空間中進(jìn)行泵抽氣體，因而容易使配氣管73的管口接觸到一些容易被泵進(jìn)配氣管73內(nèi)的雜物，例如一些質(zhì)量較輕的塑料碎片或者一些雜草碎絮，這樣就會堵塞配氣管73或進(jìn)入可燃?xì)怏w感應(yīng)器110中，造成管路不同或?qū)е驴扇細(xì)怏w感應(yīng)器110被損壞。因此，可燃?xì)怏w探測裝置還包括透氣構(gòu)件50，透氣構(gòu)件50壓緊設(shè)置在端蓋主體311與氣嘴構(gòu)件40之間。通過透氣構(gòu)件50將雜物阻隔在第一防爆端蓋31之外，從而保護(hù)該泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的正常工作。

在本實(shí)施例中，防爆安裝筒體30的第二端設(shè)置有第二防爆端蓋32，第二防爆端蓋32與氣體感應(yīng)端11相連接，第二防爆端蓋32中對應(yīng)泵組件21的泵吸入口211與可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的氣體入口、對應(yīng)可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的氣體出口、對應(yīng)泵組件21的泵吸出口212，開通有連接通道，使得氣體在通過泵組件21提供動力進(jìn)行泵送，第二防爆端蓋32上開有用于連接可燃?xì)怏w感應(yīng)器110的連接槽321。通過第二防爆端蓋32直線防爆安裝筒體30內(nèi)的泵吸部20與可燃?xì)怏w檢測部10之間的連接，這樣，工作人員就能夠方便更換適應(yīng)不同要求管徑的氣嘴構(gòu)件40與配氣管73。

第二防爆端蓋32上還開有用于安裝隔爆組件22的隔爆組件安裝口322，在第二防爆端蓋32上開設(shè)的與泵組件21的泵吸出口212對應(yīng)的連接通道與該隔爆組件安裝口322相連通。

具體地，位于防爆安裝筒體30內(nèi)的泵組件21通過連接組件60固定連接在第二防爆端蓋32上。連接組件60例如是連接片和螺釘，并通過鉚釘將泵組件21鉚定在連接片上。

如圖1至圖3所示，可燃?xì)怏w檢測部10中設(shè)置有電源組件，電源組件的連接電纜12通過隔爆電纜夾13延伸出可燃?xì)怏w檢測部10的防爆殼14與泵組件21電連接，并且連接電纜12與防爆安裝筒體30之間通過電纜密封圈71密封配合。由于可燃?xì)怏w檢測部10為現(xiàn)有技術(shù)中的可燃?xì)怏w探測器，則該電源組件也是該現(xiàn)有技術(shù)中的可燃?xì)怏w探測器中的現(xiàn)有構(gòu)件，研發(fā)工程人員在研究過程中，為了精簡該泵吸式可燃?xì)怏w探測裝置的組成構(gòu)件，從而通過連接電纜12來連接泵組件21和電源組件，實(shí)現(xiàn)泵組件21功能，并通過隔爆電纜夾13確保連接電纜12對可燃?xì)怏w檢測部10的防爆殼14進(jìn)行改裝后的防爆作用。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。