本實(shí)用新型涉及線纜性能測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線纜彎曲測試工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的對(duì)線纜彎曲性能的測試主要是通過人工的方式，具有測試效率低、準(zhǔn)確率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種效率高的線纜彎曲測試工裝。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種線纜彎曲測試工裝，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺臂、座板和兩個(gè)滾輪，所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸還與所述擺臂的一端連接，所述座板豎直放置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述座板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述滾輪位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方，且與所述座板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述滾輪水平并排設(shè)置，兩個(gè)所述滾輪的對(duì)稱中心面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的豎直中心面重疊，兩個(gè)所述滾輪之間的間距與外設(shè)的測試線纜的直徑相適配，所述測試線纜一端與所述擺臂的另一端連接，另一端穿過兩個(gè)所述滾輪之間并向下垂。

進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)連接器，所述測試線纜的兩個(gè)端部各連接一個(gè)連接器，與所述測試線纜一端連接的連接器固定在所述擺臂的另一端。

進(jìn)一步的，所述連接器包括外連接件、橡膠連接圈、內(nèi)連接件、卡套和焊接環(huán)，所述外連接件套接在所述橡膠連接圈上，所述橡膠連接圈套接在所述內(nèi)連接件上，所述卡套一端與所述內(nèi)連接件的端面連接，另一端與所述焊接環(huán)的端面連接；外設(shè)的測試線纜為同軸電纜，所述同軸電纜從內(nèi)到外依次為內(nèi)導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、外導(dǎo)體、外絕緣層，所述內(nèi)連接件上設(shè)有與所述同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體形狀適配的第一圓孔，所述卡套上設(shè)有與所述同軸電纜的內(nèi)絕緣層形狀適配的第二圓孔，所述焊接環(huán)上設(shè)有與所述同軸電纜的外導(dǎo)體形狀適配的第三圓孔，所述同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體插接在所述第一圓孔中，所述同軸電纜的內(nèi)絕緣層插接在所述第二圓孔中，所述同軸電纜的外導(dǎo)體插接在所述第三圓孔中，所述同軸電纜的外導(dǎo)體還與所述焊接環(huán)焊接連接。

進(jìn)一步的，所述外連接件的內(nèi)圓面上設(shè)有截面為三角形的第一凸緣，所述內(nèi)連接件的外圓面上設(shè)有截面為三角形的第二凸緣，所述第一凸緣和第二凸緣的傾斜方向相反。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)連接件的第一圓孔的側(cè)壁上開設(shè)有第四圓孔。

進(jìn)一步的，所述擺臂的另一端設(shè)有腰形孔，螺釘穿過多數(shù)腰形孔與所述連接器連接。

進(jìn)一步的，與所述擺臂連接的連接器的出口與所述滾輪的外圓面對(duì)齊。

進(jìn)一步的，所述滾輪的外圓面為向內(nèi)凹的弧形面。

進(jìn)一步的，還包括滾輪軸，所述滾輪與所述滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪軸固定在所述座板上，兩個(gè)所述滾輪軸的上表面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心的距離與1/2的所述擺臂的寬度相適配。

進(jìn)一步的，還包括底座和顯示屏，所述座板固定在所述底座的上表面，所述顯示屏固定在所述底座的前面板上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：電機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與擺臂的一端連接，并帶動(dòng)擺臂左右擺動(dòng)，測試線纜一端與擺臂的另一端連接，另一端穿過兩個(gè)滾輪之間并向下垂，兩個(gè)滾輪起到夾持并限位測試線纜的作用，則擺臂左右擺動(dòng)，帶動(dòng)測試線纜左右彎折，測試該測試線纜的耐左右彎折的次數(shù)；兩個(gè)所述滾輪水平并排設(shè)置，兩個(gè)所述滾輪的對(duì)稱中心面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的豎直中心面重疊，則測試線纜左右彎折的半徑是對(duì)稱的，測試線纜左右彎折受力均勻，測試準(zhǔn)確；通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和頻率實(shí)現(xiàn)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和頻率的自動(dòng)控制，效率高，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的線纜彎曲測試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的線纜彎曲測試工裝的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接器的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的同軸電纜的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、電機(jī)；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、擺臂；4、座板；5、滾輪；6、連接器；

7、滾輪軸；8、底座；9、顯示屏；

31、腰形孔；

61、外連接件；62、橡膠連接圈；63、內(nèi)連接件；64、卡套；65、焊接環(huán)；

611、第一凸緣；

631、第一圓孔；632、第二凸緣；633、第四圓孔；

641、第二圓孔；651、第三圓孔；10、同軸電纜；

101、內(nèi)導(dǎo)體；102、內(nèi)絕緣層；103、外導(dǎo)體；104、外絕緣層。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過電機(jī)帶動(dòng)擺臂左右擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)線纜的左右彎曲擺動(dòng)，測試效率高、準(zhǔn)確。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種線纜彎曲測試工裝，包括電機(jī)1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、擺臂3、座板4和兩個(gè)滾輪5，所述電機(jī)1的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2還與所述擺臂3的一端連接，所述座板4豎直放置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與所述座板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述滾輪5位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的下方，且與所述座板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述滾輪5水平并排設(shè)置，兩個(gè)所述滾輪5的對(duì)稱中心面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的豎直中心面重疊，兩個(gè)所述滾輪5之間的間距與外設(shè)的測試線纜的直徑相適配，所述測試線纜一端與所述擺臂3的另一端連接，另一端穿過兩個(gè)所述滾輪5之間并向下垂。

進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)連接器6，所述測試線纜的兩個(gè)端部各連接一個(gè)連接器6，與所述測試線纜一端連接的連接器6固定在所述擺臂3的另一端。

由上述描述可知，測試線纜上端通過連接器6與擺臂3的另一端連接，下端穿過兩個(gè)滾輪5之間并與連接器6連接，連接器6起到與測試線纜端部連接的作用，與測試線纜下端連接的連接器6還起到重錘的作用，保持測試線纜一定的張緊力，使擺臂3擺動(dòng)引起的測試線纜的彎折更加有效。

進(jìn)一步的，所述連接器6包括外連接件61、橡膠連接圈62、內(nèi)連接件63、卡套64和焊接環(huán)65，所述外連接件61套接在所述橡膠連接圈62上，所述橡膠連接圈62套接在所述內(nèi)連接件63上，所述卡套64一端與所述內(nèi)連接件63的端面連接，另一端與所述焊接環(huán)65的端面連接；外設(shè)的測試線纜為同軸電纜10，所述同軸電纜10從內(nèi)到外依次為內(nèi)導(dǎo)體101、內(nèi)絕緣層102、外導(dǎo)體103、外絕緣層104，所述內(nèi)連接件63上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101形狀適配的第一圓孔631，所述卡套64上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102形狀適配的第二圓孔641，所述焊接環(huán)65上設(shè)有與所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103形狀適配的第三圓孔651，所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插接在所述第一圓孔631中，所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102插接在所述第二圓孔641中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103插接在所述第三圓孔651中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103還與所述焊接環(huán)65焊接連接。

由上述描述可知，測試線纜為同軸電纜10，連接器6與同軸電纜10的端部連接，同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插入連接器6的內(nèi)連接件63的第一圓孔631中，第一圓孔631為盲孔或者通孔，同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102插入所述卡套64的第二圓孔641中，同軸電纜10的外導(dǎo)體103插接在連接器6的焊接環(huán)65的第三圓孔651中，外導(dǎo)體103還與焊接環(huán)65錫焊焊接連接，實(shí)現(xiàn)同軸電纜10端部與連接器6的連接；外連接件61和內(nèi)連接件63通過橡膠連接圈62連接，橡膠連接圈62具有材料變形量大的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)外連接件61與內(nèi)連接件63之間可多次拆卸安裝使用，結(jié)構(gòu)合理，使用便捷。

進(jìn)一步的，所述外連接件61的內(nèi)圓面上設(shè)有截面為三角形的第一凸緣611，所述內(nèi)連接件63的外圓面上設(shè)有截面為三角形的第二凸緣632，所述第一凸緣611和第二凸緣632的傾斜方向相反。

由上述描述可知，外連接件61上設(shè)有與橡膠連接圈62緊配的第一凸緣611，內(nèi)連接件63上設(shè)有與橡膠連接圈62緊配的第二凸緣632，且第一凸緣611和第二凸緣632的傾斜方向相反，使外連接件61與內(nèi)連接件63之間連接緊密。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)連接件63的第一圓孔631的側(cè)壁上開設(shè)有第四圓孔633。

由上述描述可知，同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插入內(nèi)連接件63的第一圓孔631中，在第一圓孔631的側(cè)壁上開設(shè)第四圓孔633，則通過第四圓孔633可將內(nèi)導(dǎo)體101通過錫焊焊接在同軸電纜10上，結(jié)構(gòu)合理，使同軸電纜10與連接器6連接緊密。

進(jìn)一步的，所述擺臂3的另一端設(shè)有腰形孔31，螺釘穿過多數(shù)腰形孔31與所述連接器6連接。

由上述描述可知，通過腰形孔31使連接器6在擺臂3上的連接位置可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)測試線纜的擺動(dòng)半徑可調(diào)。

進(jìn)一步的，與所述擺臂3連接的連接器6的出口與所述滾輪5的外圓面對(duì)齊。

由上述描述可知，測試線纜一端與連接器6的出口連接，另一端穿過兩個(gè)滾輪5之間，與擺臂3連接的連接器6的出口與滾輪5的外圓面對(duì)齊，使測試線纜在同一豎直面內(nèi)左右擺動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，性能測試準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述滾輪5的外圓面為向內(nèi)凹的弧形面。

由上述描述可知，滾輪5的外圓面為向內(nèi)凹的弧形面，使?jié)L輪5的外圓面對(duì)測試線纜起到有效的限位作用。

進(jìn)一步的，還包括滾輪軸7，所述滾輪5與所述滾輪軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪軸7固定在所述座板4上，兩個(gè)所述滾輪軸7的上表面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的中心的距離與1/2的所述擺臂3的寬度相適配。

由上述描述可知，兩個(gè)所述滾輪軸7的上表面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的中心的距離與1/2的所述擺臂3的寬度相適配，則擺臂3左右擺動(dòng)的極限位置是處于水平狀態(tài)時(shí)的位置，兩個(gè)滾輪軸7對(duì)擺臂3起到限位的作用，使擺臂3左右擺動(dòng)的角度為180°，且左右對(duì)稱。

進(jìn)一步的，還包括底座8和顯示屏9，所述座板4固定在所述底座8的上表面，所述顯示屏9固定在所述底座8的前面板上。

由上述描述可知，座板4固定在底座8上，底座8對(duì)座板4起到支撐的作用；顯示屏9固定在底座8的前面板上，具有便于操作的作用。

進(jìn)一步的，所述擺臂3和滾輪5固定在所述座板4的前面板上，所述電機(jī)1固定在所述座板4的后面板上。

由上述描述可知，擺臂3和滾輪5與電機(jī)1安裝在座板4的不同側(cè)面上，使電機(jī)1的安裝不影響擺臂3與滾輪5的動(dòng)作，結(jié)構(gòu)合理。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種線纜彎曲測試工裝，包括電機(jī)1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、擺臂3、座板4、兩個(gè)滾輪5、兩個(gè)連接器6、滾輪軸7、底座8和顯示屏9，所述電機(jī)1的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2還與所述擺臂3的一端連接，所述座板4豎直放置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與所述座板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪5的外圓面為向內(nèi)凹的弧形面，兩個(gè)所述滾輪5位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的下方，且與所述座板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述滾輪5水平并排設(shè)置，兩個(gè)所述滾輪5的對(duì)稱中心面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的豎直中心面重疊，兩個(gè)所述滾輪5之間的間距與外設(shè)的測試線纜的直徑相適配，所述測試線纜一端與所述擺臂3的另一端連接，另一端穿過兩個(gè)所述滾輪5之間并向下垂，所述測試線纜的兩個(gè)端部各連接一個(gè)連接器6，與所述測試線纜一端連接的連接器6固定在所述擺臂3的另一端，所述滾輪5與所述滾輪軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪軸7固定在所述座板4上，兩個(gè)所述滾輪軸7的上表面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的中心的距離與1/2的所述擺臂3的寬度相適配，所述座板4固定在所述底座8的上表面，所述顯示屏9固定在所述底座8的前面板上。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為：

一種線纜彎曲測試工裝，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述連接器6包括外連接件61、橡膠連接圈62、內(nèi)連接件63、卡套64和焊接環(huán)65，所述外連接件61套接在所述橡膠連接圈62上，所述橡膠連接圈62套接在所述內(nèi)連接件63上，所述卡套64一端與所述內(nèi)連接件63的端面連接，另一端與所述焊接環(huán)65的端面連接；外設(shè)的測試線纜為同軸電纜10，所述同軸電纜10從內(nèi)到外依次為內(nèi)導(dǎo)體101、內(nèi)絕緣層102、外導(dǎo)體103、外絕緣層104，所述內(nèi)連接件63上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101形狀適配的第一圓孔631，所述卡套64上設(shè)有與所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102形狀適配的第二圓孔641，所述焊接環(huán)65上設(shè)有與所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103形狀適配的第三圓孔651，所述同軸電纜10的內(nèi)導(dǎo)體101插接在所述第一圓孔631中，所述同軸電纜10的內(nèi)絕緣層102插接在所述第二圓孔641中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103插接在所述第三圓孔651中，所述同軸電纜10的外導(dǎo)體103還與所述焊接環(huán)65焊接連接；所述外連接件61的內(nèi)圓面上設(shè)有截面為三角形的第一凸緣611，所述內(nèi)連接件63的外圓面上設(shè)有截面為三角形的第二凸緣632，所述第一凸緣611和第二凸緣632的傾斜方向相反，所述內(nèi)連接件63的第一圓孔631的側(cè)壁上開設(shè)有第四圓孔633，所述擺臂3的另一端設(shè)有腰形孔31，螺釘穿過多數(shù)腰形孔31與所述連接器6連接，與所述擺臂3連接的連接器6的出口與所述滾輪5的外圓面對(duì)齊。

假設(shè)測試電纜具體為同軸電纜10，使用時(shí)，先將同軸電纜10穿設(shè)在兩個(gè)滾輪5之間，然后將同軸電纜10的上端插接在連接器6中，并將同軸電纜10的外導(dǎo)體103焊接在連接器6的焊接環(huán)65上，將該連接器6固定在擺臂3的另一端；再將同軸電纜10的下端插接在另一連接器6中，并將同軸電纜10的外導(dǎo)體103焊接在連接器6的焊接環(huán)65上；設(shè)定電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和頻率；開始測試，電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擺臂3左右擺動(dòng)，擺臂3從左水平狀態(tài)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至右水平狀態(tài)，或者從右水平狀態(tài)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至左水平狀態(tài)，單次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為180°，并記錄擺臂3擺動(dòng)的次數(shù)，通過顯示屏9實(shí)時(shí)顯示擺臂3擺動(dòng)的次數(shù)；直至同軸電纜10中的內(nèi)導(dǎo)體101、內(nèi)絕緣體、外導(dǎo)體103或者外絕緣體斷裂，記錄此時(shí)的次數(shù)，即為線纜彎曲的壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的線纜彎曲測試工裝，電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺臂3往復(fù)擺動(dòng)，線纜通過兩個(gè)滾輪5限位，兩個(gè)滾輪5結(jié)構(gòu)對(duì)稱，測試線纜的兩端通過連接器6進(jìn)行連接和張緊，連接器6可用于與同軸電纜10的端部連接，通過顯示屏9顯示彎曲次數(shù)，結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)用廣泛，測試效率高，準(zhǔn)確率高，觀察方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。