本實(shí)用新型涉及一種可拆卸快速量測(cè)內(nèi)外直角的檢具。

背景技術(shù)：

很多顯示器的面板（Panel）都需要用到鐵框Case Top，其起到保護(hù)Panel作用。若其折角偏大使飾條與Panel的Gap偏大，影響到整機(jī)的外觀，若折角偏小使BA受力產(chǎn)生壓迫性漏光，影響整機(jī)的畫質(zhì)感，故Case Top的折角是否OK，對(duì)整機(jī)的品質(zhì)至關(guān)重要。

折角大小一般用3次元坐標(biāo)儀器、L”型直角規(guī)、萬能角度尺進(jìn)行檢測(cè)，3次元坐標(biāo)儀器檢測(cè)折角，雖然測(cè)量精度高，但是該儀器采購成本及保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用均很高，檢測(cè)效率低，不適于大中批量的抽檢，且一般檢驗(yàn)員難熟練掌握；萬能角度尺(別名為角度規(guī))測(cè)量，使用時(shí)需將角尺往被測(cè)對(duì)象一面用力捏平，然后靠感覺用手旋轉(zhuǎn)其上的螺母使基尺與被測(cè)對(duì)象的另一面靠平，然后讀取刻度上的數(shù)值，檢測(cè)效率低及人為誤差大，如大尺寸Case Top的重量較重，其不易被拿起測(cè)量，放在平臺(tái)上又不好測(cè)量，使得存在檢測(cè)盲區(qū)，且經(jīng)常測(cè)量手指易出現(xiàn)因按壓角尺及Case Top而產(chǎn)生的酸痛，導(dǎo)致疲勞；“ L”型直角規(guī)，因沒有將內(nèi)外角做在同一個(gè)檢具，不適合一個(gè)工件上同時(shí)具有內(nèi)外角的檢測(cè)，需多次更換不同規(guī)格的直角規(guī)，去確定該角度是否在公差范圍內(nèi)（角度的上下限）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可拆卸快速量測(cè)內(nèi)外直角的檢具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種可拆卸快速量測(cè)內(nèi)外直角的檢具，包括檢具本體，檢具本體包括相互可拆連接的角度上限檢具、角度下限檢具，角度上限檢具、角度下限檢具均呈L型，角度上限檢具包括上限桿部和豎直部A，上限桿部一端與豎直部A上端相連接，上限桿部下側(cè)面為斜面并與豎直部A之間的角度構(gòu)成測(cè)外角度上限，上限桿部上側(cè)面為斜面并與豎直部A之間的角度構(gòu)成測(cè)內(nèi)角度上限，角度下限檢具包括下限桿部和豎直部B，下限桿部一端與豎直部B下端相連接，下限桿部上側(cè)面為斜面并與豎直部B之間的角度構(gòu)成測(cè)外角度下限，下限桿部下側(cè)面為斜面并與豎直部B之間的角度構(gòu)成測(cè)內(nèi)角度下限，豎直部B上端與豎直部A下端可拆連接。

進(jìn)一步的，所述豎直部A下端向下形成插接凸部，豎直部B上端設(shè)置有容納插接凸部的插槽，插接凸部上設(shè)置有手旋螺孔A，豎直部B前側(cè)面設(shè)置有與手旋螺孔A同軸的螺孔B，角度上限檢具、角度下限檢具經(jīng)穿設(shè)手旋螺孔A、螺孔B的手旋螺絲連成一體。

進(jìn)一步的，所述豎直部A、豎直部B的后側(cè)面均設(shè)置有拿捏槽。

進(jìn)一步的，所述上限桿部下側(cè)面與豎直部A之間形成的角部及下限桿部上側(cè)面與豎直部B之間形成的角部處設(shè)置有過度弧槽，上限桿部上側(cè)面與豎直部A之間形成的角部及下限桿部下側(cè)面與豎直部B之間形成的角部處設(shè)置有過度圓角。

進(jìn)一步的，所述測(cè)內(nèi)角度上限、測(cè)外角度上限為91°，所述測(cè)內(nèi)角度下限、測(cè)外角度下限為89°。

進(jìn)一步的，所述角度上限檢具和角度下限檢具上設(shè)置有上下限標(biāo)識(shí)。

進(jìn)一步的，所述角度上限檢具和角度下限檢具固定選用手旋螺絲，便于拆卸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本檢具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，適用于各類內(nèi)外角的檢測(cè)，如沖壓件、壓鑄件及金屬切削件，簡化操作，降低檢測(cè)疲勞度，降低人為誤差，提高檢測(cè)效率以及降低采購成本及維護(hù)成本，適合批量大的角度抽檢。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2為角度上限檢具、角度下限檢具的連接構(gòu)造示意圖。

圖中：

1-角度上限檢具；101-上限桿部；102-豎直部A；103-插接凸部；2-角度下限檢具；201-下限桿部；202-豎直部B；203-插槽；3-過度弧槽；4-過度圓角；5-拿捏槽；6-手旋螺絲。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1-2所示，一種可拆卸快速量測(cè)內(nèi)外直角的檢具，包括檢具本體，檢具本體包括相互可拆連接的角度上限檢具1、角度下限檢具2，角度上限檢具1、角度下限檢具2均呈L型，角度上限檢具1包括上限桿部101和豎直部A102，上限桿部101一端與豎直部A102上端相連接，上限桿部101下側(cè)面為斜面并與豎直部A102之間的角度構(gòu)成測(cè)外角度上限，上限桿部101上側(cè)面為斜面并與豎直部A102之間的角度構(gòu)成測(cè)內(nèi)角度上限，角度下限檢具2包括下限桿部201和豎直部B202，下限桿部201一端與豎直部B202下端相連接，下限桿部201上側(cè)面為斜面并與豎直部B202之間的角度構(gòu)成測(cè)外角度下限，下限桿部201下側(cè)面為斜面并與豎直部B202之間的角度構(gòu)成測(cè)內(nèi)角度下限，豎直部B202上端與豎直部A102下端可拆連接。

在本實(shí)施例中，所述豎直部A102下端向下形成插接凸部103，豎直部B202上端設(shè)置有容納插接凸部103的插槽203，插接凸部103上設(shè)置有手旋螺孔A，豎直部B202前側(cè)面設(shè)置有與手旋螺孔A同軸的螺孔B，角度上限檢具1、角度下限檢具2經(jīng)穿設(shè)手旋螺孔A、螺孔B的手旋螺絲6連成一體，以便于拆卸。

在本實(shí)施例中，為便于治具拿捏，所述豎直部A102、豎直部B202的后側(cè)面均設(shè)置有拿捏槽5。

在本實(shí)施例中，所述上限桿部101下側(cè)面與豎直部A102之間形成的角部及下限桿部201上側(cè)面與豎直部B202之間形成的角部處設(shè)置有過度弧槽3，上限桿部101上側(cè)面與豎直部A102之間形成的角部及下限桿部201下側(cè)面與豎直部B202之間形成的角部處設(shè)置有過度圓角4。

在本實(shí)施例中，所述測(cè)內(nèi)角度上限、測(cè)外角度上限為91°，所述測(cè)內(nèi)角度下限、測(cè)外角度下限為89°，角度的上、下限可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。

在本實(shí)施例中，所述角度上限檢具1和角度下限檢具2上設(shè)置有上下限標(biāo)識(shí)。

使用方法如下：

測(cè)外角度上限，將Case Top與治具本體的豎直部A102貼平，如果Case Top上側(cè)面能完全與上限桿部101下側(cè)面貼平，則說明兩者角度相等，折角為上限；如果Case Top上側(cè)面的右上角與上限桿部101下側(cè)面無間隙而左上角有間隙，則說明Case Top的折角小于治具的上限角，需用另一端下限值進(jìn)一步檢測(cè)是否偏小，反之（右上角有間隙而左上角無間隙），Case Top折角＞治具折角的上限值，不合格。

測(cè)外角度下限，將Case Top與治具本體的豎直部B202貼平，如果Case Top上側(cè)面能完全與下限桿部201上側(cè)面貼平，則說明兩者角度相等，折角為上限；如果Case Top上側(cè)面的左上角與下限桿部201上側(cè)面無間隙而右上角有間隙，則說明Case Top的折角＞治具的下限折角，需用另一端上限值進(jìn)一步檢測(cè)是否偏大，反之（左上角有間隙而右上角無間隙），Case Top折角＜治具折角的下限，不合格。

測(cè)內(nèi)角度下限、測(cè)內(nèi)角度上限時(shí)將工件內(nèi)凹部分靠平治具，檢測(cè)原理與測(cè)外角度上限、測(cè)外角度下限相同。

本檢具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.通用性強(qiáng)，可檢測(cè)各類沖壓件、壓鑄件及金屬切削加工的內(nèi)外直角；

2.治具上設(shè)計(jì)便于拿捏的槽，便于拿取檢測(cè)，更符合人因工程學(xué)；

3.治具上設(shè)計(jì)規(guī)格上下限標(biāo)識(shí)（“+”和“-”），便于區(qū)分；

4.治具上將公差范圍內(nèi)及內(nèi)外夾角設(shè)計(jì)在同一個(gè)元件上，一次可檢測(cè)多個(gè)內(nèi)外角，減少檢測(cè)拿起次數(shù)；

5.操作方法簡單，易掌握；

6.檢測(cè)效率比用萬能角度尺高，效率高出70%~95%；

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的可拆卸快速量測(cè)內(nèi)外直角的檢具。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。