本實用新型涉及一種新型ABS傳感器，屬于汽車零配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車用ABS傳感器需要經(jīng)過高溫注塑成型。現(xiàn)有的ABS傳感器是直接將ABS傳感器的卷線軸放入模具中進行注塑，注塑時高溫高壓的尼龍料直接沖到卷線軸上，容易將上面的感應(yīng)線圈沖斷，容易導(dǎo)致產(chǎn)品存在信號不良等問題。

中國專利公開號為“CN205310658U”的專利公開了“一種汽車ABS傳感器的改進結(jié)構(gòu)”，其包括卷線軸以及包覆在卷線軸外部的注塑體，卷線軸與注塑體之間穿套一定位套。該專利所提供的方案是通過使用定位套先穿套在卷線軸上，使得定位套可以在注塑時保護卷線軸外表面的感應(yīng)線圈。

上述專利的技術(shù)方案，有效地保護了感應(yīng)線圈，但是由于其為一此整體注塑成型的結(jié)構(gòu)，注塑體在注塑時后端內(nèi)部比較空，造成密度、強度不達標等問題，直接導(dǎo)致產(chǎn)品成型后變形量大，產(chǎn)品的安裝面和感應(yīng)面的垂直度得不到保證，產(chǎn)品在使用時往往容易出現(xiàn)產(chǎn)品與齒圈干涉或者信號感應(yīng)不良等問題。現(xiàn)有的ABS傳感頭雖然摒棄了感應(yīng)線圈的使用，而采用芯片技術(shù)，但是若采用上述結(jié)構(gòu)，將仍然存在成品密度、強度及垂直度不達標的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種既可以有效地保護芯片，又可以提升產(chǎn)品的整體垂直度的新型ABS傳感頭。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型ABS傳感頭，包括電路板支架和包覆在電路板支架外部的注塑體，所述注塑體由內(nèi)到外包括支撐注塑體、定位注塑體和成型注塑體，所述支撐注塑體、定位注塑體和成型注塑體為一體式結(jié)構(gòu)。

支撐注塑體可以對內(nèi)里的電路板支架形成一定的支撐固定作用，同時對電路板支架進行一個保護，使得注塑時，電路板支架上的芯片不會被高溫高壓的尼龍料影響。定位注塑體包裹在支撐注塑體之外，成型注塑體又環(huán)繞定位注塑體成型，通過定位注塑體與成型注塑體兩者配合，一則傳感頭整體變形量小，后期使用時的安裝面和感應(yīng)面的垂直度得到了很大程度的提升，直接提高了產(chǎn)品的使用合格率，降低了發(fā)生產(chǎn)品與齒圈干涉或感應(yīng)不到信號等情況發(fā)生的可能性；二是直接減少了成品沖線、露線等情況的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。成型注塑體在成型之前，其位置可根據(jù)需要進行調(diào)整，達到所需位置之后再根據(jù)需要選擇成型模進行成型，直接提高了產(chǎn)品的適用范圍。

進一步地，所述支撐注塑體上設(shè)有定位柱、定位點、定位孔一和芯片槽。定位柱、定位點和定位孔一的設(shè)置可以在定位注塑體成型時，幫助進行定位，從而提高定位注塑體和支撐注塑體之間的結(jié)構(gòu)位置準確性，間接提高后期成品使用時的適用性和感應(yīng)靈敏度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。芯片槽可用于后期芯片的儲放。

進一步地，所述定位注塑體上設(shè)有若干定位孔二，可以在成型注塑體成型時，幫助進行定位，從而提高成型注塑體和定位注塑體之間的結(jié)構(gòu)位置準確性，間接提高后期成品使用時的適用性和感應(yīng)靈敏度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步地，所述成型注塑體包括連接孔和襯套孔，所述連接孔與定位注塑體連接，且連接孔外側(cè)壁上設(shè)有加強筋一；所述襯套孔與連接孔之間設(shè)有加強筋二。加強筋可以增強結(jié)構(gòu)的強度，從而提高使用壽命。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型成品的變形空間小，使得產(chǎn)品的安裝面和使用面的垂直度得到了保證，產(chǎn)品的一致性好；從根源上解決了產(chǎn)品的沖線、露線問題，提高了產(chǎn)品的合格率；通用性強，可用于不同伸出長度、不同中心距的產(chǎn)品上；強度高，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型支撐注塑體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型支撐注塑體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型定位注塑體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型成型注塑體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型成型注塑體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型成型注塑體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1為支撐注塑體，2為定位注塑體，3為成型注塑體，4為定位柱，5為定位點，6為定位孔一，7為芯片槽，8為定位孔二，9為連接孔，10為襯套孔，11為加強筋一，12為加強筋二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖7，本實施例包括電路板支架和包覆在電路板支架外部的注塑體。

注塑體由內(nèi)到外包括支撐注塑體1、定位注塑體2和成型注塑體3。

支撐注塑體1上設(shè)有定位柱4、定位點5、定位孔一6和芯片槽7。定位柱4、定位點5和定位孔一6的設(shè)置可以在定位注塑體2成型時，幫助進行定位，從而提高定位注塑體2和支撐注塑體1之間的結(jié)構(gòu)位置準確性，間接提高后期成品使用時的適用性和感應(yīng)靈敏度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。芯片槽7可用于儲放芯片。支撐注塑體1可以對內(nèi)里的電路板支架形成一定的支撐固定作用，同時對電路板支架進行一個保護，使得注塑時，電路板支架內(nèi)的芯片不會被高溫高壓的尼龍料影響。

定位注塑體2包裹在支撐注塑體1之外，其柱體上設(shè)有若干定位孔二8。

成型注塑體3包括連接孔9和襯套孔10。連接孔9與定位注塑體2連接，通過定位孔二8，使得成型后的成型注塑體3與支撐注塑體1之間的位置得到了一定的保證。連接孔9外側(cè)壁上設(shè)有加強筋一11，可提高連接孔9的強度。在成型注塑體3的底面，襯套孔10與連接孔9之間設(shè)有加強筋二12，直接提高了產(chǎn)品在使用時的強度，減小了連接孔9與襯套孔10之間斷裂的可能性。

通過定位注塑體2與成型注塑體3兩者配合，一則傳感頭整體變形量小，后期使用時的安裝面和感應(yīng)面的垂直度得到了很大程度的提升，直接提高了產(chǎn)品的使用合格率，降低了發(fā)生產(chǎn)品與齒圈干涉或感應(yīng)不到信號等情況發(fā)生的可能性；二是直接減少了成品沖線、露線等情況的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。成型注塑體3在成型之前，其位置可根據(jù)需要進行調(diào)整，達到所需位置之后再根據(jù)需要選擇成型模進行成型，直接提高了產(chǎn)品的適用范圍。

雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。