本實用新型涉及用于彈簧壽命測試的輔助裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彈簧壽命測試儀。

背景技術(shù)：

眾所周知，彈簧壽命測試儀是一種用于各種工業(yè)用彈簧進行壽命測試的輔助裝置，其在相關(guān)彈簧生產(chǎn)和加工企業(yè)中均得到廣泛的使用；現(xiàn)有的彈簧壽命測試儀包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、支撐板、限位柱、氣缸、伸縮桿和壓動塊，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，支撐板安裝在底板上，限位柱安裝在支撐板上，氣缸安裝在頂板的下方，伸縮桿安裝在氣缸的底部輸出端，并且壓動塊安裝在伸縮桿的底部輸出端，壓動塊的底端設(shè)置有配合槽，配合槽位于限位柱的正上方；這種彈簧壽命測試儀使用時通過將彈簧放置在限位柱上，開動氣缸帶動壓動塊縱向運動，壓動塊對彈簧進行壓動而進行彈簧壽命的測試；其使用中發(fā)現(xiàn)，由于彈簧的高度不同，整體裝置只能配合和適應(yīng)高度變化較小的彈簧，適應(yīng)能力較差，使用局限性較高；并且放置在限位柱上的彈簧左端和右端無法進行限位和固定，導致彈簧在壓動時經(jīng)常出現(xiàn)跑偏而無法進行更精準的測試，使用可靠性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可進行支撐板的高度調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同高度的彈簧，提高適應(yīng)能力，降低使用局限性；并且可對彈簧的左端和右端進行更好的限位，提高使用可靠性的彈簧壽命測試儀。

本實用新型的彈簧壽命測試儀，包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、支撐板、限位柱、氣缸、伸縮桿和壓動塊，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，限位柱安裝在支撐板上，氣缸安裝在頂板的下方，伸縮桿安裝在氣缸的底部輸出端，并且壓動塊安裝在伸縮桿的底部輸出端，壓動塊的底端設(shè)置有配合槽，配合槽位于限位柱的正上方；還包括四組連接板、四組下螺紋管和四組下螺紋桿，所述四組連接板分別安裝在底板頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組連接板頂端均設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，所述四組下螺紋管底端分別插入至四組下滾珠軸承內(nèi)，四組下螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組下螺紋管頂端內(nèi)部，四組下螺紋桿頂端分別與支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接；還包括左限位板、左螺紋管、左螺紋桿、左卡板、右限位板、右螺紋管、右螺紋桿和右卡板，所述左限位板和右限位板底端分別與支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左限位板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左卡板安裝在左螺紋桿右端，右限位板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右卡板安裝在右螺紋桿左端。

本實用新型的彈簧壽命測試儀，還包括左彈簧、左固定板、右彈簧和右固定板，所述左固定板安裝在左螺紋桿右端，左彈簧左端與左固定板連接，左卡板安裝在左彈簧右端，右固定板安裝在右螺紋桿左端，右彈簧右端與右固定板連接，右卡板安裝在右彈簧左端。

本實用新型的彈簧壽命測試儀，還包括支撐彈簧和支撐柱，所述支撐柱底端與底板頂端連接，支撐彈簧底端與支撐柱頂端連接，支撐彈簧頂端與支撐板底端接觸。

本實用新型的彈簧壽命測試儀，還包括四組支腿和四組滾輪，所述四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過四組下螺紋管的旋轉(zhuǎn)進行支撐板的高度調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同高度的待檢測彈簧，提高適應(yīng)能力，降低使用局限性；并且通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)可控制左卡板和右卡板的橫向運動，從而完成對待檢測彈簧的限位，提高使用可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型的彈簧壽命測試儀，包括底板1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、頂板4、支撐板5、限位柱6、氣缸7、伸縮桿8和壓動塊9，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，限位柱安裝在支撐板上，氣缸安裝在頂板的下方，伸縮桿安裝在氣缸的底部輸出端，并且壓動塊安裝在伸縮桿的底部輸出端，壓動塊的底端設(shè)置有配合槽，配合槽位于限位柱的正上方；還包括四組連接板10、四組下螺紋管11和四組下螺紋桿12，四組連接板分別安裝在底板頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組連接板頂端均設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承13，四組下螺紋管底端分別插入至四組下滾珠軸承內(nèi)，四組下螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組下螺紋管頂端內(nèi)部，四組下螺紋桿頂端分別與支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接；還包括左限位板14、左螺紋管15、左螺紋桿16、左卡板17、右限位板、右螺紋管、右螺紋桿和右卡板，左限位板和右限位板底端分別與支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左限位板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左卡板安裝在左螺紋桿右端，右限位板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承18，右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右卡板安裝在右螺紋桿左端；通過上述設(shè)置，可以通過四組下螺紋管的旋轉(zhuǎn)進行支撐板的高度調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同高度的待檢測彈簧19，提高適應(yīng)能力，降低使用局限性；并且通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)可控制左卡板和右卡板的橫向運動，從而完成對待檢測彈簧的限位，提高使用可靠性。

本實用新型的彈簧壽命測試儀，還包括左彈簧、左固定板、右彈簧20和右固定板21，左固定板安裝在左螺紋桿右端，左彈簧左端與左固定板連接，左卡板安裝在左彈簧右端，右固定板安裝在右螺紋桿左端，右彈簧右端與右固定板連接，右卡板安裝在右彈簧左端；從而可防止夾緊過分損傷待檢測彈簧。

本實用新型的彈簧壽命測試儀，還包括支撐彈簧22和支撐柱23，支撐柱底端與底板頂端連接，支撐彈簧底端與支撐柱頂端連接，支撐彈簧頂端與支撐板底端接觸；從而起到更好的支撐效果，同時方便四組下螺紋管的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

本實用新型的彈簧壽命測試儀，還包括四組支腿24和四組滾輪25，四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；方便移動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。