本實(shí)用新型具體涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外圓跳動(dòng)檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，如果轉(zhuǎn)子總成外圓出現(xiàn)同軸度、圓柱度不好等缺陷，就會(huì)造成定子和轉(zhuǎn)子的磨損，輕則出現(xiàn)異響，磨損導(dǎo)致發(fā)電機(jī)溫升過(guò)高，嚴(yán)重可能出現(xiàn)發(fā)電機(jī)燒毀，導(dǎo)致整臺(tái)發(fā)電機(jī)的報(bào)廢。這種缺陷通常是由于轉(zhuǎn)子總成的各零部件裝配后累積出現(xiàn)的誤差，單獨(dú)的零部件檢測(cè)又符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，所以單獨(dú)通過(guò)零部件的尺寸控制很難避免這種缺陷，而生產(chǎn)裝配過(guò)程也很難發(fā)現(xiàn)，因此需要一種檢測(cè)儀器能在轉(zhuǎn)子總成生產(chǎn)完成后進(jìn)行進(jìn)一步的檢查。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外圓跳動(dòng)檢測(cè)工裝。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外圓跳動(dòng)檢測(cè)工裝，包括一轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成具有一轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸的前端部具有第一中心孔，后端部具有第二中心孔；還包括一安裝臺(tái)、一固定頂針機(jī)構(gòu)和一活動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)；所述固定頂針機(jī)構(gòu)包括一底座和一固定頂針，所述底座固定于安裝臺(tái)上，所述固定頂針可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于底座上；所述活動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)包括一支撐座、一活動(dòng)頂針和一彈簧；所述支撐座可作直線移動(dòng)地固定于安裝臺(tái)上，該支撐座內(nèi)具有一卡槽；所述活動(dòng)頂針可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于支撐座的頂部，且該活動(dòng)頂針可相對(duì)支撐座左右移動(dòng)設(shè)置；所述彈簧緊密套設(shè)于活動(dòng)頂針上，且該彈簧卡設(shè)于所述卡槽中；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述固定頂針插入轉(zhuǎn)軸的第一中心孔，所述活動(dòng)頂針插入轉(zhuǎn)軸的第二中心孔，且所述固定頂針、轉(zhuǎn)軸和活動(dòng)頂針三者的縱中心線相重合。

進(jìn)一步地，還包括一托盤(pán)機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)子總成具有一鐵芯；所述托盤(pán)機(jī)構(gòu)固定于安裝臺(tái)上，該托盤(pán)機(jī)構(gòu)包括一與鐵芯外圓相匹配的托盤(pán)；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述鐵芯置于托盤(pán)上。

進(jìn)一步地，所述托盤(pán)機(jī)構(gòu)還包括一絲桿、一平板、一操作機(jī)構(gòu)、兩光桿、上安裝板和下安裝板；

所述絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于上安裝板和下安裝板之間，且該絲桿的頂端伸出上安裝板并與操作機(jī)構(gòu)固定連接，所述絲桿的外表面具有第一螺紋；所述平板的一側(cè)套設(shè)于絲桿上，且該平板對(duì)應(yīng)于絲桿處設(shè)有與所述第一螺紋相配合的第二螺紋，所述托盤(pán)通過(guò)兩耳板焊接于平板的另一側(cè)；所述兩光桿分別位于絲桿的左右兩側(cè)，每所述光桿均穿過(guò)平板，且該光桿的上下兩端分別與上安裝板和下安裝板固定連接；所述下安裝板鎖付于安裝臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述支撐座具有一支撐座本體和一蓋板，該支撐座本體的頂端具有一弧形槽，所述活動(dòng)頂針穿過(guò)弧形槽，所述卡槽位于弧形槽的右部；所述蓋板蓋住活動(dòng)頂針，并與支撐座本體固定連接，該蓋板對(duì)于活動(dòng)頂針處設(shè)有一開(kāi)口；

所述活動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)還包括兩深溝球軸承、一凸輪手柄和圓柱銷；所述兩深溝球軸承均緊密套設(shè)于活動(dòng)頂針上，并分別固定于弧形槽的左右兩端部；所述凸輪手柄包括一手柄和一連接于該手柄下端部的凸輪，所述凸輪立設(shè)于活動(dòng)頂針上，且該凸輪的上部突出于所述開(kāi)口，所述凸輪與活動(dòng)頂針聯(lián)動(dòng)設(shè)置；所述圓柱銷穿過(guò)凸輪和蓋板，并與蓋板固定連接。

進(jìn)一步地，所述凸輪手柄還包括一塑料球，所述塑料球設(shè)于手柄的上端部。

進(jìn)一步地，所述固定頂針機(jī)構(gòu)還包括一雙列滾子軸承、軸承座和一密封蓋；所述雙列滾子軸承套設(shè)于固定頂針的左部，且該雙列滾子軸承位于軸承座內(nèi)，所述固定頂針的右部穿出底座；所述密封蓋遮住固定頂針的左端部，且所述密封蓋、軸承座和底座三者鎖緊連連。

進(jìn)一步地，所述安裝臺(tái)的中部設(shè)有至少一凸型滑軌，所述底座和支撐座的底端均設(shè)有至少一凹型滑槽，所述凹型滑槽與凸型滑軌滑配連接，且所述凹型滑槽通過(guò)一緊定件固定于所述凸型滑軌上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：用于半成品轉(zhuǎn)子總成進(jìn)行軸承外圓和轉(zhuǎn)子鐵芯外圓的跳動(dòng)檢測(cè)，有效避免轉(zhuǎn)子總成外圓尺寸超差；操作簡(jiǎn)單，輕便快捷，能夠避免轉(zhuǎn)子總成裝配后的偏差所造成的電機(jī)故障。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外圓跳動(dòng)檢測(cè)工裝與轉(zhuǎn)子總成的配合圖。

圖2是圖1中A-A方向的橫剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外圓跳動(dòng)檢測(cè)工裝的整體圖。

圖4是本實(shí)用新型中支撐座(除去蓋板和深溝球軸承)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外圓跳動(dòng)檢測(cè)工裝100，包括一轉(zhuǎn)子總成1，一安裝臺(tái)2、一固定頂針機(jī)構(gòu)3和一活動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)4和一托盤(pán)機(jī)構(gòu)5；所述轉(zhuǎn)子總成1具有一轉(zhuǎn)軸11和一鐵芯12；所述轉(zhuǎn)軸11的前端部具有第一中心孔111，后端部具有第二中心孔112；

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2-3所示，所述固定頂針機(jī)構(gòu)3包括一底座31、一固定頂針32、一雙列滾子軸承33、軸承座34和一密封蓋35；所述底座31固定于安裝臺(tái)2上，所述固定頂針32可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于底座31上；所述雙列滾子軸承33套設(shè)于固定頂針32的左部，且該雙列滾子軸承33位于軸承座34內(nèi)，所述固定頂針32的右部穿出底座31；所述密封蓋35遮住固定頂針32的左端部，且所述密封蓋35、軸承座34和底座31三者鎖緊連接。所述安裝臺(tái)2的中部設(shè)有至少一凸型滑軌21，所述底座31和下文所述支撐座41的底端均設(shè)有至少一凹型滑槽6，所述凹型滑槽6與凸型滑軌21滑配連接，且所述凹型滑槽6通過(guò)一緊定件7固定于所述凸型滑軌21上。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2和圖4-5所示，所述活動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)4包括一支撐座41、一活動(dòng)頂針42、一彈簧43、兩深溝球軸承44、一凸輪手柄45和圓柱銷46；所述支撐座41可作直線移動(dòng)地固定于安裝臺(tái)2上，該支撐座41內(nèi)具有一卡槽N；所述活動(dòng)頂針42可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于支撐座41的頂部，且該活動(dòng)頂針42可相對(duì)支撐座41左右移動(dòng)設(shè)置；所述彈簧43緊密套設(shè)于活動(dòng)頂針42上，且該彈簧43卡設(shè)于所述卡槽N中；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述固定頂針32插入轉(zhuǎn)軸11的第一中心孔111，所述活動(dòng)頂針42插入轉(zhuǎn)軸11的第二中心孔112，且所述固定頂針32、轉(zhuǎn)軸11和活動(dòng)頂針42三者的縱中心線相重合。所述支撐座41還具有一支撐座本體411和一蓋板412，該支撐座本體411的頂端具有一弧形槽M，所述活動(dòng)頂針42穿過(guò)弧形槽M，所述卡槽N位于弧形槽M的右部；所述蓋板412蓋住活動(dòng)頂針42，并與支撐座本體411固定連接，該蓋板412對(duì)于活動(dòng)頂針42處設(shè)有一開(kāi)口a；所述兩深溝球軸承44均緊密套設(shè)于活動(dòng)頂針42上，并分別固定于弧形槽M的左右兩端部；所述凸輪手柄45包括一手柄451、一連接于該手柄451下端部的凸輪452和一塑料球453，所述凸輪452立設(shè)于活動(dòng)頂針42上，且該凸輪452的上部突出于所述開(kāi)口a，所述凸輪452與活動(dòng)頂針42聯(lián)動(dòng)設(shè)置；所述塑料球453設(shè)于手柄451的上端部。所述圓柱銷46穿過(guò)凸輪452和蓋板412，并與蓋板412固定連接。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1和圖2所示，所述托盤(pán)機(jī)構(gòu)5固定于安裝臺(tái)2上，該托盤(pán)機(jī)構(gòu)5包括一與鐵芯12外圓相匹配的托盤(pán)51、一絲桿52、一平板53、一操作機(jī)構(gòu)54、兩光桿55、上安裝板56和下安裝板57；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述鐵芯12置于托盤(pán)51上。所述絲桿52可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于上安裝板56和下安裝板57之間，且該絲桿52的頂端伸出上安裝板56并與操作機(jī)構(gòu)54固定連接，所述絲桿52的外表面具有第一螺紋(未圖示)；所述平板53的一側(cè)套設(shè)于絲桿52上，且該平板53對(duì)應(yīng)于絲桿52處設(shè)有與所述第一螺紋相配合的第二螺紋(未圖示)，所述托盤(pán)51通過(guò)兩耳板58焊接于平板53的另一側(cè)；所述兩光桿55分別位于絲桿52的左右兩側(cè)，每所述光桿55均穿過(guò)平板53，且該光桿55的上下兩端分別與上安裝板56和下安裝板57固定連接；所述下安裝板57鎖付于安裝臺(tái)2上。當(dāng)應(yīng)用本實(shí)用新型工作時(shí)，將待檢測(cè)的轉(zhuǎn)子總成1放置在托盤(pán)51上，此時(shí)位置應(yīng)在固定頂針32和活動(dòng)頂針42的公共軸線下方，松開(kāi)支撐座41的緊定件7，將活動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)4沿著導(dǎo)軌向左滑動(dòng)，將固定頂針32和活動(dòng)頂針42的距離調(diào)整為小于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11兩端錐面的距離，鎖緊緊定件7。轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作機(jī)構(gòu)54，將托盤(pán)51往上升，抬起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11左端套入固定頂針32；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)4的凸輪手柄45，所述凸輪452使活動(dòng)頂針42往右移動(dòng)，繼續(xù)上升托盤(pán)51，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11的軸心與固定頂針32、活動(dòng)頂針42的縱軸對(duì)齊，然后松開(kāi)凸輪手柄45，使活動(dòng)頂針42對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸11的第二中心孔112套入，并使固定頂針32和活動(dòng)頂針42夾緊轉(zhuǎn)子總成1，此時(shí)轉(zhuǎn)子總成1懸空于托盤(pán)51上方。將高度尺置于安裝臺(tái)2上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子總成1，由千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子上的深溝球軸承44外圓、轉(zhuǎn)子鐵芯12外圓跳動(dòng)，深溝球軸承44外圓和轉(zhuǎn)子鐵芯12外圓跳動(dòng)應(yīng)符合圖紙要求。測(cè)量完成后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪手柄45，使轉(zhuǎn)子松開(kāi)落入托盤(pán)51，松開(kāi)凸輪手柄45，下降托盤(pán)51，取出測(cè)量完成的轉(zhuǎn)子總成1。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，具有良好的檢測(cè)精度；適用于檢測(cè)不同規(guī)格與長(zhǎng)度的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，具有很大的實(shí)用性，檢測(cè)效率高，大大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率；本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了部件的測(cè)量，避免了測(cè)量過(guò)程因換算可能出現(xiàn)的誤差，提高測(cè)量效率和準(zhǔn)確性。