本實(shí)用新型涉及巖石物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)樣品現(xiàn)場采集和切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式自動給進(jìn)截樣設(shè)備。

背景技術(shù)：

取樣是巖土工程勘探中必不可少的經(jīng)常性工作，為定量評價巖體工程問題而提供室內(nèi)試驗(yàn)的樣品，包括巖土樣、巖石樣等。除了在地面工程地質(zhì)測繪調(diào)查和坑探工程中采取試樣外，主要是通過鉆探技術(shù)在鉆孔中采取巖石樣品。

目前，由于缺乏現(xiàn)場專用切割和打磨設(shè)備，地質(zhì)工作者和巖石力學(xué)研究學(xué)者所采用的巖石取樣技術(shù)主要操作方法為：現(xiàn)場取樣、儲存、運(yùn)輸、室內(nèi)切割、打磨、試驗(yàn)等內(nèi)容。這種操作方法會造成兩個不可避免的問題，第一：由于沒有便攜式專用切割和打磨設(shè)備，現(xiàn)場取樣后，無法及時按照實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)尺寸切割和打磨樣品，只能保持樣品原狀在現(xiàn)場蠟封，包裝后運(yùn)輸?shù)綄?shí)驗(yàn)室，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對取回的長短樣品用大型切石機(jī)和磨石機(jī)對其進(jìn)行處理，直到符合實(shí)驗(yàn)要求。這種操作會產(chǎn)生大量廢樣，既增加了樣品的運(yùn)輸成本，又耗費(fèi)大量人員和時間在室內(nèi)制備樣品。第二：現(xiàn)場取樣的基本要求是盡量保持樣品的原始狀態(tài)，包括巖石樣品的結(jié)構(gòu)、密度、含水量等各項(xiàng)參數(shù)。然而，由于現(xiàn)場專用截樣設(shè)備的缺乏，只能將樣品現(xiàn)場蠟封包裝、運(yùn)輸?shù)綄?shí)驗(yàn)室后，進(jìn)行二次開封，并且在室內(nèi)環(huán)境中對樣品進(jìn)行帶水切割，打磨，從而不可避免的破壞了樣品的原始狀態(tài)，嚴(yán)重影響巖石樣品的物理力學(xué)性質(zhì)，造成測試結(jié)果的偏差。

鑒于此，申請?zhí)枮?01310526491.9的中國專利申請?zhí)峁┮环N便攜式自動給進(jìn)截樣設(shè)備，其包括機(jī)架、進(jìn)給裝置、試樣夾持裝置和試樣切割裝置；機(jī)架上具有切割固定面和試樣固定面；進(jìn)給裝置固定于試樣固定面，進(jìn)給裝置具有動力裝置和推拉件；試樣夾持裝置活動地安裝于進(jìn)給裝置的推拉件上，進(jìn)給裝置通過推拉件能推動試樣夾持裝置進(jìn)給運(yùn)動；試樣切割裝置由一動力裝置帶動一切割片，切割片垂直于試樣夾持裝置的進(jìn)給路線。其可以實(shí)現(xiàn)巖石試樣從“室內(nèi)制備”到“現(xiàn)場制備”的飛躍，大大提高巖石物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。

但是，利用該專利申請切割的巖石試樣將會掉落下來，顯然不能一次切割太多試樣，否則將導(dǎo)致試樣在下方堆積。另外，掉落的試樣將會互相撞擊，影響試樣的完整性。第三，巖石試樣的切割長度難以準(zhǔn)確把握。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便攜式自動給進(jìn)截樣設(shè)備，以防止切割之后的巖石自動掉落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種便攜式自動給進(jìn)截樣設(shè)備，包括：機(jī)架和所述機(jī)架設(shè)置的進(jìn)給裝置、夾持裝置和切割裝置；所述進(jìn)給裝置具有動力裝置和推拉件，所述動力裝置為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，所述推拉件與所述動力裝置的輸出軸連接；所述夾持裝置活動地安裝于所述進(jìn)給裝置的推拉件上，所述進(jìn)給裝置通過所述推拉件推動所述夾持裝置往復(fù)運(yùn)動；所述切割裝置的切割片按照垂直于所述夾持裝置中試樣的方式設(shè)置；所述夾持裝置包括：下軌道，設(shè)于所述進(jìn)給裝置的所述推拉件上；上軌道，設(shè)于所述下軌道上方，并與所述下軌道配合；下夾塊，呈塊狀，上表面呈下凹的弧形，且為多個，并沿著所述上軌道的長度方向固定于所述上軌道的上方；上夾塊，呈塊狀，下表面呈上凹的弧形，且為多個，并分別活動地連接于所述下夾塊上；所述下夾塊的上表面、上夾塊的下表面圍合形成用于夾緊巖石試樣的圓形的空腔。

優(yōu)選地，所述上軌道的上方設(shè)有多個支座，多個所述支座沿所述上軌道的長度方向設(shè)置，所述下夾塊則分別設(shè)于所述支座上。

優(yōu)選地，所述上夾塊的一側(cè)和相應(yīng)的所述下夾塊的一側(cè)鉸接，所述上夾塊的另一側(cè)則通過鎖緊件和所述下夾塊的另一側(cè)連接。

優(yōu)選地，所述上夾塊的另一側(cè)上邊緣設(shè)有向外突出的上凸出沿，所述下夾塊的另一側(cè)下邊緣設(shè)有向外突出的下凸出沿，所述上凸出沿和下凸出沿的另一邊通過螺栓連接。

分析可知，本實(shí)用新型在巖石試樣的多個位置均設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)：上夾塊、下夾塊。并且，各組上夾塊、下夾塊之間間隔一定的距離，切割片可以自由切割，切割后的試樣仍然被夾緊機(jī)構(gòu)夾持，不會自動掉落，借此，可以避免試樣自動掉落引發(fā)的各類問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為沿圖1中K向的視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：機(jī)架（未示出）、進(jìn)給裝置、夾持裝置和切割裝置。其中，機(jī)架是本實(shí)施例的安裝基礎(chǔ)，提供支撐作用。其他部件均設(shè)置其上。為了清楚的示出本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，圖1及圖2還示出了巖石試樣9。

詳細(xì)而言，如圖1所示，進(jìn)給裝置具有步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）2和推拉件。推拉件包括絲杠22、螺母21，螺母21嚙合于絲杠22上，絲杠22一端連接于步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸上。步進(jìn)電機(jī)2轉(zhuǎn)動，絲杠22隨之轉(zhuǎn)動，螺母21平移。夾持裝置安裝于進(jìn)給裝置的螺母21上，進(jìn)給裝置推動夾持裝置往復(fù)運(yùn)動。切割裝置的切割片1按照垂直于夾持裝置中試樣9的方式設(shè)置。

再如圖1、圖2所示，夾持裝置包括：下軌道31、上軌道32、下夾塊4、上夾塊6。其中，下軌道31固定于進(jìn)給裝置的螺母21上，隨著螺母21移動。上軌道32設(shè)于下軌道31上方，并與下軌道31配合，上軌道32可以在下軌道31上往復(fù)滑動。下夾塊4呈塊狀，上表面呈下凹的弧形，且為多個，并沿著上軌道32的長度方向固定于上軌道32的上方。上夾塊6呈塊狀，下表面呈上凹的弧形，且為多個，并分別活動地連接于下夾塊4上。下夾塊4的上表面、上夾塊6的下表面圍合形成用于夾緊巖石試樣9的圓形的空腔。也即，應(yīng)用本實(shí)施例，將試樣9夾置于下夾塊4的上表面、上夾塊6的下表面之間。

進(jìn)一步，上軌道32的上方設(shè)有多個支座321，多個支座321沿上軌道32的長度方向設(shè)置，相鄰支座321之間形成間隙30。每一下夾塊4分別設(shè)于一相應(yīng)的支座321上。

為了便于打開上夾塊6，將試樣9夾置于下夾塊4的上表面、上夾塊6的下表面之間，上夾塊6的一側(cè)和相應(yīng)的下夾塊4的一側(cè)通過鉸接軸5鉸接，上夾塊6的另一側(cè)則通過鎖緊件和下夾塊4的另一側(cè)連接。

更優(yōu)選地，上夾塊6的另一側(cè)上邊緣設(shè)有向外突出的上凸出沿61，下夾塊4的另一側(cè)下邊緣設(shè)有向外突出的下凸出沿41，上凸出沿61和下凸出沿41的另一邊通過螺栓7連接。

應(yīng)用本實(shí)施例時，擰下螺栓7，掀開多個上夾塊6，將試樣9放入下夾塊4下凹的上表面中，接著轉(zhuǎn)動上夾塊6壓緊試樣9，并用螺栓7固定鎖緊。然后利用切割片1切割試樣9在相鄰兩個上夾塊6之間的位置即可，由于任何一塊被切割下的試樣9均由至少一組上夾塊6、下夾塊4夾緊，因此任何一塊試樣都不會自動掉落。

其他操作步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再贅述。

綜上，本實(shí)用新型提供一種可用于各種復(fù)雜環(huán)境下的巖石樣品便攜式自動給進(jìn)截樣設(shè)備，不但可以實(shí)現(xiàn)巖石樣品從“室內(nèi)制備”到“現(xiàn)場制備”，而且可以保證試樣的完整性、操作過程的安全性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求所揭示的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。