本實用新型涉及一種鐵路抑塵劑生產(chǎn)原料稱重裝置，屬于抑塵劑技術領域。

背景技術：

鐵路煤炭運輸一般都是采用敞篷車廂運輸，由于列車運輸過程中受氣流與風力的影響，使表面的煤粉、灰塵四處飛揚，造成了煤炭資源的損失與環(huán)境污染。

目前控制煤粉、灰塵飛揚的措施是向運輸中的列車噴灑抑塵劑。隨著人類生產(chǎn)經(jīng)營活動的進程，揚塵污染也出現(xiàn)一系列新型的特征；揚塵粉塵的出現(xiàn)常常伴隨著一些令人刺鼻的味道出現(xiàn)，令人在工作生活中產(chǎn)生一系列的不適感，對人體健康產(chǎn)生較大的危害。所以在進行噴灑抑塵劑時，需要對抑塵劑添加一些輔料，如除臭劑。除臭劑采用現(xiàn)有勾兌混合而成，然添加在抑塵劑內(nèi)，但是現(xiàn)有的混合主要采用手工操作，操作起來比較麻煩，并且工作效率也較低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，方便進行多粉料稱重，稱重效率高的鐵路抑塵劑生產(chǎn)原料稱重裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為鐵路抑塵劑生產(chǎn)原料稱重裝置，包括稱重料筒、落料閥和稱重傳感器，所述稱重傳感器固定在安裝支架的頂部，所述稱重傳感器上固定有料筒固定架，所述稱重料筒固定在料筒固定架上，所述稱重料筒的底部安裝有落料閥，所述稱重料筒的底部設置有固定板，所述固定板固定在安裝支架上，所述固定板的下方固定有混料箱，所述混料箱的側(cè)部安裝有混料電機，所述混料電機固定在連接豎板上，所述連接豎板固定在固定板上，所述混料箱內(nèi)設置有混料攪拌軸，所述混料攪拌軸與混料電機相連接，所述混料攪拌軸上設置有混料葉片，所述混料葉片的端部固定有混料板。

優(yōu)選的，所述落料閥主要由控制氣缸和擋料板構(gòu)成，所述擋料板鉸接在稱重料筒的底部，所述控制氣缸的缸體固定在料筒固定架，所述控制氣缸的桿體與擋料板的一端鉸接連接。

優(yōu)選的，所述擋料板主要由平板、連接斜板、加強板和氣缸連接座構(gòu)成，所述連接斜板焊接在平板的一端，氣缸連接座固定在連接斜板上，所述加強板和平板、連接斜板焊接在一起。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用多個稱料料筒進行同時稱重，稱重分別，方便多粉末原料進行定量混合，使用方便，大大提高了現(xiàn)場的配料效率， 降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中原料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中原料稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，具體包括安裝支架1，安裝支架1的中部設置有原料稱重裝置2，安裝支架1的頂部設置有連接板3，連接板3的頂部固定有頂板4，頂板4上安裝有原料輸送裝置5，原料輸送裝置5位于原料稱重裝置2的上方，原料輸送裝置5用于將原料分別輸送至原料稱重裝置內(nèi)，原料稱重裝置2用于將原料進行稱重，并混合，原料稱重裝置2的底部設置有集料箱6。

如圖3所示，原料輸送裝置5主要由料箱7、螺旋輸料軸8和驅(qū)動電機9構(gòu)成，料箱7內(nèi)固定有多個隔板10，分成多個儲料腔11，每個儲料腔11的下方均設置有下料管12，下料管12的底部安裝有下料控制閥13，每個儲料腔11的頂部均設置有動力箱14，螺旋輸料軸8和驅(qū)動電機9均安裝在動力箱14上，且螺旋輸料軸8和驅(qū)動電機9通過鏈輪15相連接，螺旋輸料軸8位于儲料腔11內(nèi)，且螺旋輸料軸8延伸至下料管12內(nèi)，驅(qū)動電機9位于儲料腔11的外部。

其中，料箱7內(nèi)設置有攪拌軸33，攪拌軸33與攪拌電機連接，攪拌電機固定在料箱7上，攪拌軸33貫穿每個儲料腔11，且位于儲料腔11內(nèi)的攪拌軸上固定有多個撥料桿34，撥料桿34的遠端固定有推料板35。

粉料分別填裝在儲料腔內(nèi)，填裝完成后，通過攪拌電機驅(qū)動攪拌軸進行轉(zhuǎn)動，然后驅(qū)動電機驅(qū)動螺旋輸料軸轉(zhuǎn)動，將粉料輸送至下料管，打開下料控制閥，粉料分別落入原料稱重裝置內(nèi)，儲料腔的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行設置，每個儲料腔配備一個螺旋輸料軸。

如圖4所示，原料稱重裝置2主要由稱重料筒16、落料閥17和稱重傳感器18構(gòu)成，稱重傳感器18固定在安裝支架1的頂部，稱重傳感器18上固定有料筒固定架19，稱重料筒16固定在料筒固定架19上，稱重料筒16的底部安裝有落料閥17，稱重料筒16的底部設置有固定板20，固定板20固定在安裝支架1上，固定板20的下方固定有混料箱21，混料箱21的側(cè)部安裝有混料電機22，混料電機22固定在連接豎板23上，連接豎板23固定在固定板20上，混料箱21內(nèi)設置有混料攪拌軸24，混料攪拌軸24與混料電機22相連接，混料攪拌軸24上設置有混料葉片25，混料葉片25的端部固定有混料板26。

其中，落料閥17主要由控制氣缸27和擋料板28構(gòu)成，擋料板28鉸接在稱重料筒16的底部，控制氣缸27的缸體固定在料筒固定架19上，控制氣缸27的桿體與擋料板28的一端鉸接連接。擋料板28主要由平板29、連接斜板30、加強板31和氣缸連接座32構(gòu)成，連接斜板30焊接在平板29的一端，氣缸連接座32固定在連接斜板30上，加強板31和平板29、連接斜板30焊接在一起。

每個稱重料筒與每個下料管一一對應，粉料分別落入稱重料筒后，通過稱重傳感器進行定量稱料，稱料完成后，關閉下料管的下料控制閥，然后打開落料閥，使每個稱重料筒內(nèi)的粉料全部落入混料箱內(nèi)，然后在啟動混料電機驅(qū)動混料攪拌軸進行快速攪拌，完成混料，然后落入集料箱內(nèi)，方便備用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內(nèi)。