本實用新型涉及一種萃取和凈化一體的結(jié)構(gòu)，尤其涉及超聲波專用鄰苯二甲酸酯類增塑劑萃取及凈化輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有沒有超聲波專用的鄰苯二甲酸酯類增塑劑萃取及凈化輔助裝置，傳統(tǒng)的做法都是通常使用普通的玻璃錐形瓶（具有瓶塞）作為容器盛裝樣品及適量的有機溶劑提取，再經(jīng)過微孔濾膜過濾凈化。

由于提取溶劑通常為二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸正丁酯等均為沸點較低的毒性有機溶劑，揮發(fā)性極強，使用錐形瓶作為容器進(jìn)行提取后，再經(jīng)微孔濾膜過濾凈化，此工序只是兩個步驟，容易使揮發(fā)的有機溶劑氣體可能會從磨口玻璃蓋子泄露，對實驗操作人員身體健康造成很大危害。

另外，在提取液需經(jīng)微孔濾膜過濾凈化，二次操作會增加前處理時間約10分鐘，并帶入更多的不確定因素，造成目標(biāo)檢測物的損耗約5%-10%，對檢測的精確性有很大的不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種超聲波專用鄰苯二甲酸酯類增塑劑萃取及凈化輔助裝置，該超聲波專用鄰苯二甲酸酯類增塑劑萃取及凈化輔助裝置能夠避免萃取鄰苯二甲酸酯類增塑劑時二氯甲烷等劇毒有機溶劑揮發(fā)泄露，將過濾凈化裝置結(jié)合于萃取裝置，減少目標(biāo)提取物的損耗，節(jié)省前處理時間。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種超聲波專用鄰苯二甲酸酯類增塑劑萃取及凈化輔助裝置，包括玻璃容器瓶及與玻璃容器瓶采用螺紋旋緊方式安裝的聚四氟乙烯蓋子，聚四氟乙烯蓋子上設(shè)有聚四氟乙烯閥門，聚四氟乙烯蓋子內(nèi)設(shè)有位于聚四氟乙烯閥門下方的可更換式聚四氟乙烯微孔濾膜。整個聚四氟乙烯蓋子和聚四氟乙烯閥門均為聚四氟乙烯材質(zhì)制成，不會被二氯甲烷等有機溶劑腐蝕；玻璃容器瓶和聚四氟乙烯蓋子采用螺紋旋緊的方式，二氯甲烷等低沸點、易揮發(fā)的有機提取溶劑不易發(fā)生泄露；聚四氟乙烯蓋子內(nèi)設(shè)置可更換的聚四氟乙烯微孔濾膜，可在提取完成后直接打開聚四氟乙烯閥門過濾凈化，凈化液可直接上機檢測，減少目標(biāo)檢測物的損耗約5%-10%，節(jié)省前處理時間約10分鐘。

進(jìn)一步的，所述的可更換式聚四氟乙烯微孔濾膜為0.45 μm PTFE微孔濾膜。

進(jìn)一步的，所述的玻璃容器瓶上設(shè)有計量容量的刻度。

綜上所述，本實用新型的超聲波專用鄰苯二甲酸酯類增塑劑萃取及凈化輔助裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠避免了萃取鄰苯二甲酸酯類增塑劑時二氯甲烷等劇毒有機溶劑揮發(fā)泄露；將過濾凈化裝置、萃取裝置合二為一，減少目標(biāo)提取物的損耗約5%-10%，節(jié)省前處理時間約10分鐘。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的帶式輸送機的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是聚四氟乙烯蓋子的俯視圖；

圖3是聚四氟乙烯蓋子的仰視圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種超聲波專用鄰苯二甲酸酯類增塑劑萃取及凈化輔助裝置，如圖1、圖2和圖3所述，包括玻璃容器瓶1及與玻璃容器瓶采用螺紋旋緊方式安裝的聚四氟乙烯蓋子2，聚四氟乙烯蓋子上設(shè)有聚四氟乙烯閥門3，聚四氟乙烯蓋子內(nèi)設(shè)有位于聚四氟乙烯閥門下方的可更換式聚四氟乙烯微孔濾膜4。整個聚四氟乙烯蓋子和聚四氟乙烯閥門均為聚四氟乙烯材質(zhì)制成，不會被二氯甲烷等有機溶劑腐蝕；玻璃容器瓶和聚四氟乙烯蓋子采用螺紋旋緊的方式，二氯甲烷等低沸點、易揮發(fā)的有機提取溶劑不易發(fā)生泄露；聚四氟乙烯蓋子內(nèi)設(shè)置可更換的聚四氟乙烯微孔濾膜，可在提取完成后直接打開聚四氟乙烯閥門過濾凈化，凈化液可直接上機檢測，減少目標(biāo)檢測物的損耗約5%-10%，節(jié)省前處理時間約10分鐘。

該可更換式聚四氟乙烯微孔濾膜為0.45 μm PTFE微孔濾膜。

該玻璃容器瓶上設(shè)有計量容量的刻度5。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。