本實(shí)用新型涉及一種紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于梳棉機(jī)平車時(shí)對(duì)磨針機(jī)軸與錫林筒體母線的前后位置進(jìn)行定位檢測(cè)，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

如圖6、圖7可見(jiàn)，所述梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)9包括半圓柱體91及檢測(cè)角尺92，半圓柱體91上沿軸線設(shè)有半圓形凹槽910，其檢測(cè)角尺92設(shè)在半圓柱體91外圓徑向位置的中線上，其頂端設(shè)有角尺端口921，該端口即為檢測(cè)工作面。正常情況下，半圓形凹槽910的半圓柱面為標(biāo)準(zhǔn)圓度面，其半圓柱面中心點(diǎn)911與角尺端口921之間的垂直距離為定值，且角尺端口921的上邊緣走向平行于半圓柱面。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其半圓形凹槽910的及角尺端口921受到磨損，兩者之間的平行度、間距定值及半圓柱面的圓度誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，其能對(duì)梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)的半圓柱面圓度、角尺端口平行度及兩者之間的定值誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，包括基座，所述基座上通過(guò)調(diào)平裝置設(shè)有檢測(cè)平板，沿所述檢測(cè)平板的中軸線在其左端設(shè)有左凹槽、在其右端設(shè)置有右凹槽，所述左凹槽及右凹槽的中線上分別設(shè)有定位螺孔，所述左凹槽及右凹槽之間的檢測(cè)平板上還設(shè)有條形凹槽；所述左凹槽上螺栓連接有左端定位件，所述右凹槽上螺栓連接有右端定位件；

所述的左端定位件包括底座A，所述底座A的底部設(shè)有與左凹槽匹配的定位滑塊A，所述底座A上垂直地設(shè)有前、后支架A，所述前、后支架A上端都設(shè)置有圓柱孔，所述前、后支架A上端的圓柱孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有檢測(cè)芯軸A；

所述右端定位件包括底座B，所述底座B的底部設(shè)有與右凹槽匹配的定位滑塊B，所述底座B上垂直地設(shè)有前、后支架B，所述前、后支架B上端都設(shè)置有圓柱孔，所述前、后支架B上端的圓柱孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有檢測(cè)芯軸B；所述底座B上靠近基座中心的一側(cè)還銑刻有定位槽；

所述條形凹槽內(nèi)活動(dòng)的設(shè)置有移動(dòng)托塊、中端定位組件；所述移動(dòng)托塊底部設(shè)置有與條形凹槽匹配的定位滑塊C，所述移動(dòng)托塊頂端銑刻有坡形槽；

所述中端定位組件包括定位件A、定位件B、定位桿及定位彈簧，所述定位件A下端設(shè)有與條形凹槽匹配的定位滑塊D，上部前側(cè)面設(shè)有豎形槽，后側(cè)面設(shè)有與定位彈簧外徑匹配的大圓柱孔；所述定位件B上設(shè)有小圓柱孔，所述定位桿一端設(shè)有與定位彈簧內(nèi)徑匹配的粗圓柱桿，一端設(shè)有與小圓柱孔匹配的細(xì)圓柱桿，細(xì)圓柱桿頂端設(shè)有螺紋；

所述的定位件B設(shè)置在所述的定位槽內(nèi)，所述定位件A經(jīng)所述的定位桿及定位彈簧與所述的定位件B連接。

所述定位槽內(nèi)壁設(shè)有與細(xì)圓柱桿頂端螺紋匹配的螺孔C。

所述的調(diào)平裝置包括設(shè)置于檢測(cè)平板四角下方的調(diào)平螺栓。

所述的梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測(cè)平板設(shè)置于基座上，通過(guò)調(diào)平裝置將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將左端定位件下端的定位滑塊A設(shè)置在左凹槽中，并通過(guò)定位螺栓將其固定；

C、將右端定位件下端的定位滑塊B設(shè)置在右凹槽中，通過(guò)定位螺栓及右凹槽上的腰形孔對(duì)其進(jìn)行預(yù)定位；

D、將定位件B設(shè)置在右端定位件的定位槽中，通過(guò)定位桿在螺孔C中固定定位件B，將定位彈簧設(shè)置在定位桿的粗圓柱桿上，而后，將定位件A的下端的定位滑塊D設(shè)置在條形凹槽中，將其后側(cè)面的大圓孔套進(jìn)定位彈簧上；

E、將檢測(cè)芯軸A設(shè)置在左端定位件的前、后支架A上端的圓柱孔內(nèi)中，將錫林磨針母線定規(guī)的半圓柱形凹槽設(shè)置在左端定位件的檢測(cè)芯軸A上，將其檢測(cè)角尺頂端的角尺端口設(shè)置在定位件A前側(cè)面的豎形槽內(nèi)，由于定位彈簧的作用，促使半圓柱形凹槽的半圓柱面緊貼在檢測(cè)芯軸A上；

F、檢測(cè)錫林磨針母線定規(guī)的半圓形凹槽切口與檢測(cè)芯軸A外圓柱面之間的間隙。

由于檢測(cè)芯軸A為標(biāo)準(zhǔn)圓柱面，通過(guò)以上步驟，可以檢測(cè)錫林磨針母線定規(guī)的半圓形凹槽的表面磨損情況。

所述的梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，還包括以下步驟：

G、將定位件A向定位件B方向推動(dòng)，使檢測(cè)角尺頂端的角尺端口脫離豎形槽，然后，取下錫林磨針母線定規(guī)，將檢測(cè)芯軸B設(shè)置在右端定位件的前、后支架B上端的圓柱孔內(nèi)，在右凹槽中微移定位件B并借助于游標(biāo)卡尺，對(duì)檢測(cè)芯軸A與檢測(cè)芯軸B之間的間距調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)值，然后，通過(guò)定位螺栓固定右端定位件；

H、將移動(dòng)托塊下端的定位滑塊C設(shè)在條形凹槽中，然后，將定規(guī)的半圓形凹槽仍設(shè)置在左端定位件的檢測(cè)芯軸A上，檢測(cè)角尺的下端尺面放置在移動(dòng)托塊上部的坡形槽內(nèi)，將移動(dòng)托塊沿條形凹槽向右端定位件微移，使角尺端口逐步抬高與右端定位件上設(shè)置的檢測(cè)芯軸B的外圓柱面接觸并保持在同一水平線上；

I、檢測(cè)角尺端口與檢測(cè)芯軸B圓柱面之間的間隙。

所述的步驟F、步驟I中，使用塞規(guī)進(jìn)行間隙誤差檢驗(yàn)。

通過(guò)以上步驟，可進(jìn)一步檢測(cè)半圓形凹槽910與角尺端口921之間的間距定值誤差，還可檢測(cè)角尺端口921與檢測(cè)芯軸B圓柱面之間的間隙，進(jìn)而判斷半圓形凹槽910與角尺端口921之間的平行度誤差。

采用了上述技術(shù)方案后，由于將左端定位件及右端定位件設(shè)置在左凹槽及右凹槽的中線上，且其兩定位件上部設(shè)置相同的檢測(cè)芯軸，故能使兩定位件中心線保持一致，且其上設(shè)置的檢測(cè)芯軸的徑向平面保持在同一水平面上，當(dāng)將檢測(cè)角尺設(shè)在與檢測(cè)平板中心線的平行線上，且其半圓柱形凹槽設(shè)在與中心線垂直的檢測(cè)芯軸上，可對(duì)其凹槽內(nèi)的半圓柱面進(jìn)行圓度校驗(yàn)；當(dāng)將其檢測(cè)角尺的角尺端口與右端定位件上設(shè)置的檢測(cè)芯軸的外圓柱面保持在同一水平面時(shí)，可對(duì)設(shè)在兩檢測(cè)芯軸之間的角尺端口與半圓柱面之間的平行度及定值誤差進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)的方式是通過(guò)塞規(guī)對(duì)其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可確定出定規(guī)半圓柱面的圓度，角尺端口與半圓柱面之間的平行度及兩者之間的定值誤差。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中檢測(cè)平板以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中右端定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中中端定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中移動(dòng)托塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是背景技術(shù)所述梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是背景技術(shù)所述梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)的正面投影視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖7可見(jiàn)，本實(shí)用新型的梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，包括基座1，所述基座1上通過(guò)調(diào)平裝置設(shè)有檢測(cè)平板2，沿所述檢測(cè)平板2的中軸線在其左端設(shè)有左凹槽201、在其右端設(shè)置有右凹槽202，所述左凹槽201及右凹槽202的中線上分別設(shè)有定位螺孔，所述左凹槽201及右凹槽202之間的檢測(cè)平板2上還設(shè)有條形凹槽203；所述左凹槽201上螺栓連接有左端定位件3，所述右凹槽202上螺栓連接有右端定位件4；

本實(shí)施例中，所述左凹槽201、右凹槽202對(duì)稱設(shè)置，所述條形凹槽203同樣沿檢測(cè)平板2的中軸線布置，且條形凹槽203的槽寬小于左凹槽201、右凹槽202的槽寬。

所述的左端定位件3包括底座A30，所述底座A30的底部設(shè)有與左凹槽201匹配的定位滑塊A301，所述底座A30上垂直地設(shè)有前、后支架A32、32’，所述前、后支架A32、32’上端都設(shè)置有圓柱孔，所述前、后支架A32、32’上端的圓柱孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有檢測(cè)芯軸A5。

如圖3可見(jiàn)，所述右端定位件4包括底座B40，所述底座B40的底部設(shè)有與右凹槽202匹配的定位滑塊B401，所述底座B40上垂直地設(shè)有前、后支架B42、42’，所述前、后支架B42、42’上端都設(shè)置有圓柱孔，所述前、后支架B42、42’上端的圓柱孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有檢測(cè)芯軸B5’；所述底座B40上靠近基座1中心的一側(cè)還銑刻有定位槽402。

本實(shí)施例中，所述的前支架B42上端設(shè)置有圓柱孔A420，所述的后支架B42’上端設(shè)置有圓柱孔B420’，所述圓柱孔A420、圓柱孔B420’同軸設(shè)置，其孔徑相同，檢測(cè)芯軸B5’穿過(guò)圓柱孔A420、圓柱孔B420’并與內(nèi)孔間隙配合，從而便于檢測(cè)芯軸旋轉(zhuǎn)。

所述檢測(cè)芯軸A5、檢測(cè)芯軸B5’直徑相同，其表面光滑，可用于進(jìn)行圓弧面的檢測(cè)。左端定位件3上端的檢測(cè)芯軸配置方式與右端定位件4相同。

如圖4可見(jiàn)，所述中端定位組件6包括定位件A61、定位件B62、定位桿63及定位彈簧64，所述定位件A61下端設(shè)有與條形凹槽203匹配的定位滑塊D611，上部前側(cè)面設(shè)有豎形槽612，后側(cè)面設(shè)有與定位彈簧64外徑匹配的大圓柱孔613；所述定位件B62上設(shè)有小圓柱孔620，所述定位桿63一端設(shè)有與定位彈簧64內(nèi)徑匹配的粗圓柱桿630，一端設(shè)有與小圓柱孔620匹配的細(xì)圓柱桿631，細(xì)圓柱桿頂端設(shè)有螺紋；

所述的定位件B62設(shè)置在所述的定位槽402內(nèi)，所述定位件A61經(jīng)所述的定位桿63及定位彈簧64與所述的定位件B62連接。

所述定位槽402內(nèi)壁設(shè)有與細(xì)圓柱桿631頂端螺紋匹配的螺孔C403。

如圖1、圖2、圖5可見(jiàn)，所述條形凹槽203內(nèi)活動(dòng)的設(shè)置有移動(dòng)托塊7、中端定位組件6；所述移動(dòng)托塊7底部設(shè)置有與條形凹槽203匹配的定位滑塊C701，所述移動(dòng)托塊7頂端銑刻有坡形槽702。

所述的調(diào)平裝置包括設(shè)置于檢測(cè)平板2四角下方的調(diào)平螺栓21。

參見(jiàn)圖1至圖7，所述的梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測(cè)平板2設(shè)置于基座1上，通過(guò)調(diào)平裝置將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將左端定位件3下端的定位滑塊A301設(shè)置在左凹槽201中，并通過(guò)定位螺栓將其固定；

C、將右端定位件4下端的定位滑塊B401設(shè)置在右凹槽202中，通過(guò)定位螺栓及右凹槽202上的腰形孔400對(duì)其進(jìn)行預(yù)定位；

D、將定位件B62設(shè)置在右端定位件4的定位槽402中，通過(guò)定位桿63在螺孔C403中固定定位件B62，將定位彈簧64設(shè)置在定位桿63的粗圓柱桿630上，而后，將定位件A61的下端定位滑塊D611設(shè)置在條形凹槽203中，將其后側(cè)面的大圓孔613套進(jìn)定位彈簧64上；

E、將檢測(cè)芯軸A5設(shè)置在左端定位件3的前、后支架A32、32’上端的圓柱孔內(nèi)中，將錫林磨針母線定規(guī)9的半圓柱形凹槽910設(shè)置在左端定位件3的檢測(cè)芯軸A5上，將其檢測(cè)角尺92頂端的角尺端口921設(shè)置在定位件A61前側(cè)面的豎形槽612內(nèi)，由于定位彈簧64的作用，促使半圓柱形凹槽910的半圓柱面緊貼在檢測(cè)芯軸A5上；

F、檢測(cè)錫林磨針母線定規(guī)9的半圓形凹槽910切口與檢測(cè)芯軸A5外圓柱面之間的間隙。

由于檢測(cè)芯軸A5為標(biāo)準(zhǔn)圓柱面，通過(guò)以上步驟，可以檢測(cè)錫林磨針母線定規(guī)9的半圓形凹槽910的磨損情況。

所述的梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，還包括以下步驟：

G、將定位件A61向定位件B62方向推動(dòng)，使檢測(cè)角尺92頂端的角尺端口921脫離豎形槽612，然后，取下錫林磨針母線定規(guī)9，將檢測(cè)芯軸B5’設(shè)置在右端定位件4的前、后支架B42、42’上端的圓柱孔內(nèi)，在右凹槽202中微移定位件B62并借助于游標(biāo)卡尺，對(duì)檢測(cè)芯軸A5與檢測(cè)芯軸B5’之間的間距調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)值，然后，通過(guò)定位螺栓固定右端定位件4；

H、將移動(dòng)托塊7下端的定位滑塊C701設(shè)在條形凹槽203中，然后，將定規(guī)的半圓形凹槽910仍設(shè)置在左端定位件3的檢測(cè)芯軸A5上，檢測(cè)角尺92的下端尺面放置在移動(dòng)托塊7上部的坡形槽702內(nèi)，將移動(dòng)托塊7沿條形凹槽203向右端定位件4微移，使角尺端口921逐步抬高與右端定位件4上設(shè)置的檢測(cè)芯軸B5’的外圓柱面接觸并保持在同一水平線上；

自左端定位件3向右端定位件4方向，坡形槽702槽深漸變遞增，從而有利于梳棉機(jī)錫林磨針母線定規(guī)的定位。

I、檢測(cè)角尺端口921與檢測(cè)芯軸B5’圓柱面之間的間隙。本步驟中，移動(dòng)托塊7向右側(cè)位移，檢測(cè)角尺92隨之向上位移，并與檢測(cè)芯軸B5’外表面逐漸接近并相接觸，上述過(guò)程中，可以檢測(cè)芯軸B作為參照，非常直觀地觀察檢測(cè)角尺92的表面磨損情況。

所述的步驟F、步驟I中，可進(jìn)一步使用塞規(guī)8進(jìn)行間隙誤差檢驗(yàn)。

通過(guò)以上步驟，可進(jìn)一步檢測(cè)半圓形凹槽910與角尺端口921之間的間距定值誤差，還可檢測(cè)角尺端口921與檢測(cè)芯軸B5’圓柱面之間的間隙，進(jìn)而判斷半圓形凹槽910與角尺端口921之間的平行度誤差。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。