本實(shí)用新型涉及壓力表檢定技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種壓力表檢定裝置。

背景技術(shù)：

壓力表廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門(mén)，現(xiàn)在的壓力表都要求有良好的密封性，所以壓力表外殼都為氣密型結(jié)構(gòu)，能有效地保護(hù)內(nèi)部機(jī)件免受環(huán)境影響和污穢侵入，這樣對(duì)檢測(cè)的要求更高。因?yàn)闅饷苄缘囊筝^高，所以每只壓力表都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格氣密性檢測(cè)和壓力實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。對(duì)于耐震表一般檢測(cè)都是用增大壓力的方式檢測(cè)焊接處是否漏氣，底殼與罩圈、油塞與底殼是否密封，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是從加油孔的位置充氣，但是壓力過(guò)小對(duì)于細(xì)微的焊接裂紋等小缺陷很難檢測(cè)出來(lái)。壓力表的檢定是把被檢壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表安裝在壓力表校驗(yàn)器上，用空氣作介質(zhì)，同時(shí)給被檢壓力表和精密壓力表加壓，按照國(guó)家檢定規(guī)程要求完成該壓力表的檢定，但是單純加壓對(duì)于細(xì)微的焊接裂紋等小缺陷也很難檢測(cè)出來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種壓力表檢定裝置。

為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種壓力表檢定裝置，包括缸體、控制柜和壓力柜，缸體分為上缸體和下缸體，上缸體帶有弧形密封蓋，上缸體和下缸體通過(guò)隔板分隔開(kāi)，隔板上設(shè)有通孔，通孔上設(shè)置有壓力表座，壓力表座上安裝有待檢壓力表；控制柜上設(shè)有真空壓力表，真空壓力表與三通管道連接，三通管道一端設(shè)置有電磁閥并與上缸體連接，另一端設(shè)置有電磁閥并與空氣相通；壓力柜上設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)壓力表，壓力柜內(nèi)設(shè)置有第一加壓泵和第二加壓泵，第一加壓泵和第二加壓泵之間設(shè)有電磁閥并通過(guò)管道連接，管道另一端通向下缸體。

進(jìn)一步的，所述管道與下缸體連接處設(shè)有增壓電磁閥。

進(jìn)一步的，所述管道與下缸體連接處下部設(shè)有卸壓電磁閥。

進(jìn)一步的，所述通孔數(shù)量為1-100個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的控制柜中設(shè)置有真空泵，所述真空泵與真空壓力表和三通管道一端連接。

進(jìn)一步的，所述真空泵的相對(duì)真空度為-95KPa。

進(jìn)一步的，所述的控制柜上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與電磁閥、電磁閥和真空泵電性連接。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)分別與第一加壓泵、第二加壓泵、增壓電磁閥和卸壓電磁閥電性連接。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于：

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以分別檢定壓力表的密封缺陷和進(jìn)行壓力表的壓力校正，并且能同時(shí)檢定多個(gè)壓力表，提高了工作效率，不合格的產(chǎn)品不會(huì)對(duì)合格品造成損傷，并能真實(shí)、客觀(guān)、全面地反應(yīng)壓力表本身的性能參數(shù)，提高了檢定質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1壓力表檢定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種壓力表檢定裝置，包括缸體1、控制柜2和壓力柜3，其特征在于，缸體1分為上缸體101和下缸體102，上缸體101帶有弧形密封蓋106，上缸體101和下缸體102通過(guò)隔板105分隔開(kāi)，隔板105上設(shè)有通孔107，通孔107上設(shè)置有壓力表座104，壓力表座104上安裝有待檢壓力表103；控制柜2上設(shè)有真空壓力表201，真空壓力表201與三通管道204連接，三通管道204一端設(shè)置有電磁閥202并與上缸體101連接，另一端設(shè)置有電磁閥203并與空氣相通；壓力柜3上設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)壓力表301，壓力柜3內(nèi)設(shè)置有第一加壓泵302和第二加壓泵305，第一加壓泵302和第二加壓泵305之間設(shè)有電磁閥306并通過(guò)管道307連接，管道307另一端通向下缸體102。

所述管道307與下缸體102連接處設(shè)有增壓電磁閥303；所述管道307與下缸體102連接處下部設(shè)有卸壓電磁閥304；所述通孔107數(shù)量為1-100個(gè)；所述的控制柜2中設(shè)置有真空泵，所述真空泵與真空壓力表201和三通管道204一端連接；所述真空泵的相對(duì)真空度為-95KPa；所述的控制柜2上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與電磁閥202、電磁閥203和真空泵電性連接；所述控制系統(tǒng)分別與第一加壓泵302、第二加壓泵305、增壓電磁閥303和卸壓電磁閥304電性連接。

本實(shí)用新型實(shí)施方式如下：

待檢壓力表103安裝在通孔107上的壓力表座104上，蓋上弧形密封蓋106，打開(kāi)真空泵，由控制系統(tǒng)控制電磁閥202打開(kāi)、電磁閥203閉合，真空泵對(duì)上缸體101逐級(jí)抽真空，相對(duì)真空度每下降15KPa，恒壓10min，直至相對(duì)真空度達(dá)到-95KPa，真空度數(shù)據(jù)由真空壓力表201測(cè)試；恒壓結(jié)束后，控制系統(tǒng)控制先控制電磁閥202閉合，電磁閥203打開(kāi)，待控制柜2內(nèi)壓力與外界氣壓恒定后，再緩慢打開(kāi)電磁閥202，直至上缸體101內(nèi)壓力與與外界氣壓恒定后，完成對(duì)壓力表的密封缺陷檢定。

待檢壓力表103安裝在通孔107上的壓力表座104上，對(duì)于低壓壓力表，由控制系統(tǒng)打開(kāi)第一加壓泵302，關(guān)閉電磁閥306，打開(kāi)增壓電磁閥303，關(guān)閉卸壓電磁閥304，第一加壓泵302對(duì)下缸體102開(kāi)始加壓，下缸體102壓力由標(biāo)準(zhǔn)壓力表301反饋給控制系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)壓力表301與待檢壓力表103進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)數(shù)值讀數(shù)對(duì)待檢壓力表103進(jìn)行校對(duì)，相對(duì)完成后可以通過(guò)卸壓電磁閥304卸壓下缸體102內(nèi)的壓力，即完成對(duì)于待檢壓力表103的檢定；對(duì)于高壓壓力表，由控制系統(tǒng)打開(kāi)第一加壓泵302和第二加壓泵305，打開(kāi)電磁閥306，打開(kāi)增壓電磁閥303，關(guān)閉卸壓電磁閥304，第一加壓泵302和第二加壓泵305對(duì)下缸體102開(kāi)始加壓，下缸體102壓力由標(biāo)準(zhǔn)壓力表301反饋給控制系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)壓力表301與待檢壓力表103進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)數(shù)值讀數(shù)對(duì)待檢壓力表103進(jìn)行校對(duì)，相對(duì)完成后可以通過(guò)卸壓電磁閥304卸壓下缸體102內(nèi)的壓力，即完成對(duì)于待檢壓力表103的檢定。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。