本實用新型涉及一種光學元件平行度檢測設備，屬于光學元件冷加工技術領域。

背景技術：

本實用新型中的平行度指具備2個面的工件，1個面作為基準面，其與相對的另一面所形成的夾角的量。

現(xiàn)有的檢測手段主要是多點測量，或者采用高精度三次元測量，準確度不高，測量繁瑣，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的以上問題采用攝像和光學放大原理，有效的降低了檢測難度，并且提高了工作效率。

本實用新型的技術方案為：

一種光學元件平行度檢測設備，包括自準直儀、待測元件承座和顯示屏，待測元件承座固定在測量承座上，自準直儀通過垂直固定臺固定在測量承座上使得工件測量底座位于自準直儀正下方，在待測元件的兩個平面上依次放置第一平面平行玻璃板和第二平面平行玻璃板，所述顯示屏與自準直儀通過數(shù)據(jù)連接線連接。

附圖說明

為了更容易理解本實用新型的技術方案和有益的技術效果，通過參照在附圖中示出的本實用新型的具體實施方式來對本申請進行詳細的描述。該附圖僅繪出了本申請的典型實施方式，并不構(gòu)成對本申請的保護范圍的限制，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施方式的光學元件平行度檢測設備的透視圖。

圖2是圖1中所示設備的局部放大圖。

在圖1-2中標示出的附圖標記中：

1：自準直儀；2：垂直固定臺；3：測量承座：4：鏡筒；5：待測元件承座；6：測量工作臺；7：顯示屏；8：第一平面平行玻璃板；9：第二平面平行玻璃板；10：數(shù)據(jù)連接線。

具體實施方式

圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施方式的光學元件平行度檢測設備的透視圖。圖2是圖1中所示設備的局部放大圖。如圖所示，以測量光學鏡頭的鏡筒中的兩個平面之間的平行度為例，該檢測設備包括自準直儀1、待測元件承座5和顯示屏7，該設備整體置于測量工作臺6上，待測元件承座5固定在測量承座3上，自準直儀1通過垂直固定臺2固定在測量承座3上使得待測元件承座5位于自準直儀1正下方，待測元件，即鏡筒4放置在待測元件承座5上，在鏡筒4的兩個待測平面A和B上分別放置第一平面平行玻璃板8和第二平面平行玻璃板9，顯示屏7通過數(shù)據(jù)連接線10與自準直儀1連接。自準直儀1發(fā)出的平行光經(jīng)過第一平面平行玻璃板8和第二平面平行玻璃板9的反射在顯示屏7中會出現(xiàn)兩個對應反射像，通過計算反射像之間的距離和角度，經(jīng)過數(shù)學計算得出第一平面平行玻璃板8和第二平面平行玻璃板9兩面的平行度數(shù)值。

本申請根據(jù)光學原理，通過自準直的平行光路發(fā)出的平行光，利用高精度平面平行玻璃板的平面反射原理，通過平行平面玻璃板模擬光學元件的組裝情況，根據(jù)組裝的傾斜情況通過光反射傳輸?shù)阶詼手眱x成像經(jīng)顯示器顯示平行差異量，利用平行平面和光學鏡筒元件之間的組合的三角函數(shù)關系，算出光學平面板和鏡筒之間的傾斜角角度從而得出光學鏡筒元件平行度，通過平行差異量來計算出兩個平面之間的平行度屬于現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

本實用新型通過自準直儀的平行光與平行平面反射板的反射原理，實現(xiàn)對光學部件的平行度的簡單準確測量。

本實用新型可以以其他具體的形式進行體現(xiàn)，但并不會脫離本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍僅由所附的權(quán)利要求限定。