本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置。

背景技術(shù)：

隨著新能源研發(fā)技術(shù)不斷提高，目前電動(dòng)汽車(chē)在市場(chǎng)的保有量也不斷上升，驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為電動(dòng)汽車(chē)的核心部件，其性能的好壞決定了整車(chē)性能的優(yōu)劣，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)檢測(cè)是檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能的一個(gè)重要手段。而電機(jī)的安裝狀態(tài)、測(cè)功機(jī)與電機(jī)的同軸度、冷卻條件等因素對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和電機(jī)性能都有很大的影響。由于電動(dòng)汽車(chē)用電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)要求轉(zhuǎn)速較高，對(duì)工裝同軸度要求較高?，F(xiàn)有的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的對(duì)中安裝操作是通過(guò)人工在工作臺(tái)上使用激光對(duì)中儀一點(diǎn)點(diǎn)逐步地移動(dòng)電機(jī)臺(tái)架，在移動(dòng)的過(guò)程中始終通過(guò)激光對(duì)中儀進(jìn)行對(duì)中，直至電機(jī)軸與測(cè)功機(jī)能夠連接。但是這種方式耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，檢測(cè)效率較低。

綜上所述，如何解決電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)對(duì)中安裝耗時(shí)較長(zhǎng)，效率較低的問(wèn)題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置，以保證同軸度滿(mǎn)足試驗(yàn)要求的同時(shí)，加快對(duì)中安裝速度，提高檢測(cè)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置，包括：

用于固定于工作臺(tái)上的工裝底板，所述工裝底板上設(shè)置有第一直線(xiàn)導(dǎo)向件，所述第一直線(xiàn)導(dǎo)向件的導(dǎo)向方向與測(cè)功機(jī)的轉(zhuǎn)軸軸線(xiàn)平行；

用于支撐固定電機(jī)的電機(jī)安裝架，所述電機(jī)安裝架上設(shè)置有與所述第一直線(xiàn)導(dǎo)向件導(dǎo)向配合的第二直線(xiàn)導(dǎo)向件；

安裝于所述電機(jī)安裝架上的傳動(dòng)軸總成，所述傳動(dòng)軸總成的一端用于與所述電機(jī)的輸出軸連接，另一端用于與測(cè)功機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；

用于定位所述電機(jī)安裝架和所述工裝底板的緊固支架。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，還包括滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，所述滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括：

安裝在所述工裝底板上的絲杠座；

軸向定位轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述絲杠座上的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的一端與所述電機(jī)安裝架絲杠螺紋連接；

連接于所述滾珠絲杠另一端的手絞盤(pán)。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述第一直線(xiàn)導(dǎo)向件為導(dǎo)軌，所述第二直線(xiàn)導(dǎo)向件為滑槽；或者所述第一直線(xiàn)導(dǎo)向件為導(dǎo)向槽，所述第二直線(xiàn)導(dǎo)向件為滑軌。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述電機(jī)安裝架包括：

用于支撐固定所述電機(jī)的電機(jī)工裝座，所述第二直線(xiàn)導(dǎo)向件設(shè)置于所述電機(jī)工裝座；

豎直固定于所述電機(jī)工裝座上的電機(jī)安裝板，所述傳動(dòng)軸總成安裝于所述電機(jī)安裝板上。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述傳動(dòng)軸總成包括：

固定于所述電機(jī)安裝架上的軸套；

通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述軸套內(nèi)的電機(jī)工裝軸，所述電機(jī)工裝軸的一端用于和所述電機(jī)的輸出軸連接，另一端用于和所述測(cè)功機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述傳動(dòng)軸總成還包括彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器的第一半部與所述電機(jī)工裝軸連接，所述彈性聯(lián)軸器的第二半部用于與所述測(cè)功機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述緊固支架為固定于所述電機(jī)安裝架的邊緣的彎折板，所述彎折板的底板與所述工作臺(tái)之間的距離至少為1mm。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述第一直線(xiàn)導(dǎo)向件的數(shù)量至少為兩個(gè)。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述緊固支架的數(shù)量為兩個(gè)，且分別設(shè)置于所述電機(jī)安裝架的移動(dòng)方向的兩側(cè)。

優(yōu)選的，在上述的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，所述第一直線(xiàn)導(dǎo)向件上設(shè)置有多個(gè)間隔相等的定位點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置中，工裝底板固定在工作臺(tái)上，工裝底板上設(shè)置有第一直線(xiàn)導(dǎo)向件，電機(jī)安裝架通過(guò)其上的第二直線(xiàn)導(dǎo)向件可滑動(dòng)地設(shè)置于工裝底板上，傳動(dòng)軸總成安裝在電機(jī)安裝架上，傳動(dòng)軸總成的一端與支撐固定在電機(jī)安裝架上的電機(jī)輸出軸連接，另一端用于與測(cè)功機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，緊固支架用于將電機(jī)安裝架定位在工裝底板上。工作時(shí)，將工裝底板固定于工作臺(tái)上，使第一直線(xiàn)導(dǎo)向件的導(dǎo)向方向與測(cè)功機(jī)的轉(zhuǎn)軸方向平行，在工作底板上通過(guò)第一直線(xiàn)導(dǎo)向件和第二直線(xiàn)導(dǎo)向件之間的導(dǎo)向配合，直線(xiàn)移動(dòng)電機(jī)安裝架，由于電機(jī)支撐固定于電機(jī)安裝架上，且傳動(dòng)軸總成安裝在電機(jī)安裝架上，因此，電機(jī)和傳動(dòng)軸總成隨電機(jī)安裝架一起直線(xiàn)移動(dòng)，直至傳動(dòng)軸總成的另一端移動(dòng)至測(cè)功機(jī)的轉(zhuǎn)軸處，將傳動(dòng)軸總成與測(cè)功機(jī)轉(zhuǎn)軸連接即可，完成對(duì)中安裝。與現(xiàn)有的在工作臺(tái)一點(diǎn)點(diǎn)逐步對(duì)中移動(dòng)電機(jī)相比，通過(guò)第一直線(xiàn)導(dǎo)向件和第二直線(xiàn)導(dǎo)向件實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)中安裝操作，提高了檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置的傳動(dòng)軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為手絞盤(pán)、2為絲杠座、3為工裝底板、4為第一直線(xiàn)導(dǎo)向件、5為滾珠絲杠、6為電機(jī)工裝座、7為電機(jī)安裝板、8為傳動(dòng)軸總成、801為軸套、802為軸承、803為電機(jī)工裝軸、804為軸承端蓋、9為彈性聯(lián)軸器、901為第一半部、902為第二半部、10測(cè)功機(jī)、11為連接法蘭、12為緊固支架、13為第二直線(xiàn)導(dǎo)向件、14為工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供了一種電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置，在保證了同軸度滿(mǎn)足試驗(yàn)要求的同時(shí)，加快了對(duì)中安裝速度，提高了檢測(cè)效率。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)用裝夾裝置，以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝夾裝置，其包括工裝底板3、電機(jī)安裝架、傳動(dòng)軸總成8和緊固支架12；其中，工裝底板3用于固定于工作臺(tái)14上，工裝底板3為板狀結(jié)構(gòu)，可通過(guò)螺栓固定于工作臺(tái)14上，工作臺(tái)14一般為平板基座，工裝底板3上設(shè)置有第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4，且第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4的導(dǎo)向方向與測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸軸線(xiàn)平行；電機(jī)安裝架用于支撐固定電機(jī)，電機(jī)安裝架上設(shè)置有與第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4導(dǎo)向配合的第二直線(xiàn)導(dǎo)向件13，通過(guò)第二直線(xiàn)導(dǎo)向件13和第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4的導(dǎo)向配合使電機(jī)安裝架在工裝底板3上直線(xiàn)移動(dòng)；傳動(dòng)軸總成8安裝于電機(jī)安裝架上，傳動(dòng)軸總成8的一端用于與電機(jī)的輸出軸連接，另一端用于與測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸連接，從而將電機(jī)和測(cè)功機(jī)10傳動(dòng)連接；緊固支架12用于將電機(jī)安裝架定位在工裝底板3上。

上述裝夾裝置的工作過(guò)程和工作原理是：通過(guò)工裝底板3將整個(gè)裝夾裝置固定于工作臺(tái)14上，使第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4的導(dǎo)向方向與測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸軸向平行，將電機(jī)安裝固定在電機(jī)安裝架上，且電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸總成8的一端連接，傳動(dòng)軸總成8安裝在電機(jī)安裝架上，使用激光對(duì)中儀將同軸度調(diào)整至≤0.1mm內(nèi)，之后，通過(guò)第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4和第二直線(xiàn)導(dǎo)向件13的配合，使電機(jī)安裝架在工裝底板3上直線(xiàn)移動(dòng)，保證了同軸度始終在要求范圍內(nèi)，同時(shí)能夠通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)向件快速移動(dòng)電機(jī)安裝架，從而直線(xiàn)移動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)軸總成8，直至傳動(dòng)軸總成8的另一端靠近測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸，通過(guò)連接法蘭11將傳動(dòng)軸總成8與測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸連接，通過(guò)緊固支架12將此時(shí)的電機(jī)安裝架定位固定在工裝底板3上，完成對(duì)中安裝，可以進(jìn)行電機(jī)檢測(cè)?？梢?jiàn)，本申請(qǐng)中的裝夾裝置在開(kāi)始完成對(duì)中后，能夠快速移動(dòng)電機(jī)至測(cè)功機(jī)10，完成對(duì)中安裝，與現(xiàn)有技術(shù)中的一點(diǎn)點(diǎn)逐步對(duì)中移動(dòng)電機(jī)相比，加快了對(duì)中安裝速度，提高了檢測(cè)效率。

如圖1所示，為了進(jìn)一步提高對(duì)中安裝精度，降低人工操作強(qiáng)度，在本實(shí)施例中，裝夾裝置還包括滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括絲杠座2、滾珠絲杠5、手絞盤(pán)1；其中，絲杠座2安裝在工裝底板3上，滾珠絲杠5軸向定位轉(zhuǎn)動(dòng)連接于絲杠座2上，滾珠絲杠5的一端與電機(jī)安裝架絲杠螺紋連接，具體地，在電機(jī)安裝架的底部固定設(shè)置絲杠螺母，滾珠絲杠5與絲杠螺母螺紋配合連接；手絞盤(pán)1連接于滾珠絲杠5另一端，通過(guò)手搖手絞盤(pán)1帶動(dòng)滾珠絲杠5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)移動(dòng)電機(jī)安裝架，省力，且通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)能夠精確控制移動(dòng)距離。

作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4為導(dǎo)軌，第二直線(xiàn)導(dǎo)向件13為滑槽，即在工裝底板3上設(shè)置導(dǎo)軌，在電機(jī)安裝架底部設(shè)置滑槽，滑槽可以分體固定于電機(jī)安裝架上，也可以為一體結(jié)構(gòu)，滑槽與導(dǎo)軌配合滑動(dòng)；或者第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4為導(dǎo)向槽，第二直線(xiàn)導(dǎo)向件13為滑軌，即在工裝底板3上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽，在電機(jī)安裝架底部設(shè)置滑軌，滑軌與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。只要能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)安裝架在工裝底板3上滑動(dòng)即可。

本實(shí)施例提供了一種具體的電機(jī)安裝架，其包括電機(jī)工裝座6和電機(jī)安裝板7；電機(jī)工裝座6用于支撐固定電機(jī)，第二直線(xiàn)導(dǎo)向件13設(shè)置于電機(jī)工裝座6的底部；電機(jī)安裝板7豎直固定于電機(jī)工裝座6上，具體可通過(guò)螺栓固定于電機(jī)工裝座6上；傳動(dòng)軸總成8安裝于電機(jī)安裝板7上，具體可通過(guò)電機(jī)安裝板7上的止口定位后通過(guò)螺栓固定到電機(jī)安裝板7上。當(dāng)然，電機(jī)安裝架還可以為一體結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)的固定和傳動(dòng)軸總成8的安裝即可。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，傳動(dòng)軸總成8包括軸套801、軸承802和電機(jī)工裝軸803；軸套801固定于電機(jī)安裝架上，具體安裝在電機(jī)安裝板7上；電機(jī)工裝軸803通過(guò)軸承802轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于軸套801內(nèi)，電機(jī)工裝軸803的一端與電機(jī)的輸出軸連接，另一端與測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸連接。進(jìn)一步地，傳動(dòng)軸總成8還包括軸承端蓋804，用于密封軸承802。

為了提高電機(jī)和測(cè)功機(jī)10的傳動(dòng)可靠性和穩(wěn)定性，在本實(shí)施例中，傳動(dòng)軸總成8還包括彈性聯(lián)軸器9，彈性聯(lián)軸器9的第一半部901與電機(jī)工裝軸803連接，彈性聯(lián)軸器9的第二半部902用于與測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸連接。在對(duì)中安裝時(shí)，當(dāng)電機(jī)安裝架移動(dòng)到第一半部901與測(cè)功機(jī)10上的第二半部902接觸時(shí)，將彈性聯(lián)軸器9的第一半部901和第二半部902連接在一起，實(shí)現(xiàn)電機(jī)和測(cè)功機(jī)10的彈性傳動(dòng)連接。當(dāng)然，電機(jī)的輸出軸和測(cè)功機(jī)10的轉(zhuǎn)軸還可以直接傳動(dòng)連接。

在本實(shí)施例中，第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4的數(shù)量至少為兩個(gè)，且平行布置，相應(yīng)地，第二直線(xiàn)導(dǎo)向件13的數(shù)量與第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4的數(shù)量相等，以提高導(dǎo)向的穩(wěn)定性。當(dāng)然，第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4還可以為一個(gè)。

在本實(shí)施例中，緊固支架12的數(shù)量為兩個(gè)，且分別設(shè)置于電機(jī)安裝架的移動(dòng)方向的兩側(cè)。緊固支架12為彎折板結(jié)構(gòu)，一個(gè)折邊搭接在電機(jī)安裝架的兩側(cè)邊緣，另一個(gè)折邊，即底邊通過(guò)地腳螺栓固定于工作臺(tái)14上，且底邊與工作臺(tái)14之間保持至少1mm距離，通過(guò)地腳螺栓拉緊定位。當(dāng)然，緊固支架12還可以為凹形槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)㈦姍C(jī)安裝架的兩側(cè)邊緣和工裝底板3的兩側(cè)邊緣嵌入凹形槽內(nèi)，通過(guò)螺栓頂緊定位。

不同的電機(jī)結(jié)構(gòu)需更換電機(jī)時(shí)，松開(kāi)緊固支架12的地腳螺栓，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手絞盤(pán)1，將電機(jī)工裝座6和緊固支架12朝遠(yuǎn)離測(cè)功機(jī)10的一側(cè)移動(dòng)，拆除電機(jī)、電機(jī)安裝板7和傳動(dòng)軸總成8，更換為新結(jié)構(gòu)后再移動(dòng)到測(cè)功機(jī)10處，達(dá)到快速對(duì)中安裝的目的。

為了提高對(duì)中精度，在第一直線(xiàn)導(dǎo)向件4上設(shè)置定位點(diǎn)，定位點(diǎn)以特定距離(如300mm)為間隔均勻取點(diǎn)，使用激光對(duì)中儀調(diào)整同軸度，至所有點(diǎn)同軸度≤0.1mm。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。