本實用新型涉及主板測試的技術領域，尤其涉及一種主板測試裝置。

背景技術：

主板測試裝置是一種檢測電路板性能的一種檢測治具，一般包括固定組件和測試組件，固定組件包括底板、固定在底板上的支架以及固定在支架上的氣缸，氣缸的活塞桿的下端一般連接壓板，壓板位于底板的上方，測試組件包括支撐件和設置在支撐件上方的信號轉接板和針床，支撐件與轉接板和針床配套使用，針床上設置有用于測試主板的測試針，信號轉接板的上表面和測試針相連，信號轉接板的下表面形成標準插口，與位于底板上的信號接口連接，從而將測試針測試的信號送到信號接口中。

由于每種型號的主板的檢測點等有差別，因此，每種主板都需要配備一套與之相適應的測試組件，每次新出的主板都需重新制作測試組件，測試組件制作需要一周左右的時間，不僅時間長，而且造成每種主板都需要一套與之相匹配的支撐件、信號轉接板以及針床，造成測試成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種主板測試裝置，降低了測試成本，加快了測試進程。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種主板測試裝置，包括底板，所述底板上設置有支撐件，所述支撐件的上方可拆卸地固定有針床組件，所述針床組件包括固定有測試針的針床，所述測試針與待測試主板相適應，且通過導線與信號連接頭連接，所述信號連接頭與主板測試裝置的信號接口連接。

其中，所述底板的相對的兩側垂直固定有支臂，所述支臂上設置有抵接件，所述抵接件的端部抵接于所述支撐件。

其中，所述抵接件為調節(jié)旋鈕，所述調節(jié)旋鈕的旋鈕端位于所述支臂的外側，螺桿端穿過所述支臂后抵接于所述支撐件。

其中，所述螺桿端的端部設置有彈性頭。

其中，所述底板的一側至少設置有兩個支臂，每個所述支臂上均設置有所述抵接件，且至少兩個所述抵接件的高度不同，每個所述抵接件在所述底板的另一側設置有相應的抵接件。

其中，針床組件還包括位于所述針床上方的導向板，所述針床上垂直固定有導向柱，所述導向板通過所述導向柱可相對所述針床上下滑動，所述導向板和所述針床之間設置有彈簧，所述導向板在所述測試針對應的位置開設有導孔。

其中，所述彈簧套設于所述導向柱外。

其中，所述導向板的上表面開設有與待測試主板的形狀相適應的容納區(qū)，在所述容納區(qū)上設置有定位柱。

其中，所述支撐件為上方開口的框形結構，所述針床的下表面垂直固定有至少三根卡位柱，所述卡位柱卡入所述框形結構的內側。

其中，所述主板測試裝置還包括位于所述針床組件上方的壓板，所述壓板的上方與氣缸連接，所述壓板的底部垂直設置有至少兩根壓柱。

有益效果：本實用新型提供了一種主板測試裝置，包括底板，所述底板上設置有支撐件，所述支撐件的上方可拆卸地固定有針床組件，所述針床組件包括固定有測試針的針床，所述測試針與待測試主板相適應，且所述通過導線與信號連接頭連接，所述信號連接頭與主板測試裝置的信號接口連接。將支撐件和針床組件轉變成可拆卸連接后，在需要測試不同的主板時，支撐件不需要改變，只需要更換針床組件即可。針床的測試針直接通過導線連接有信號連接頭，利用導線和信號連接頭替代原有的信號轉接板，既能很好的實現(xiàn)信號傳輸，又不再需要制作信號轉接板。因此，當需要測試不同的主板時，只需要制作針床，再設置相應的導線即可，與原有的需要更換支撐件、針床和信號轉接板相比，極大的降低了測試裝置的制造成本，從而降低了測試成本，也減少了制作時間，加快了測試進程。

附圖說明

圖1a是本實用新型的實施例1提供的主板測試裝置的側視圖。

圖1b是本實用新型的實施例1提供的主板測試裝置的結構示意圖。

圖1c是本實用新型的實施例1提供的針床組件的結構示意圖。

圖1d是本實用新型的實施例1提供的支撐件的結構示意圖。

其中：

1-底板，11-支臂，12-抵接件，2-支撐件，3-針床組件，31-針床，311-導線，312-信號連接頭，313-導向柱，314-卡位柱，32-導向板，321-導孔，322-容納區(qū)，323-定位柱，4-臺階結構，5-壓板，51-壓柱，6-氣缸。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

如圖1a-1d所示，本實施例提供了一種主板測試裝置，包括底板1，底板1上設置有支撐件2，支撐件2的上方可拆卸地固定有針床組件3，針床組件3包括固定有測試針的針床31，測試針與待測試主板相適應，且通過導線311與信號連接頭312連接，信號連接頭312與主板測試裝置的信號接口連接。

將支撐件2和針床組件3轉變成可拆卸連接后，在需要測試不同的主板時，支撐件2不需要改變，只需要更換針床組件3即可。針床31的測試針直接通過導線311連接有信號連接頭312，利用導線311和信號連接頭312替代原有的信號轉接板，既能很好的實現(xiàn)信號傳輸，又不再需要制作信號轉接板。因此，當需要測試不同的主板時，只需要制作針床31，再設置相應的導線311即可，與原有的需要更換支撐件、針床和信號轉接板相比，極大的降低了測試裝置的制造成本，從而降低了測試成本，也減少了制作時間，加快了測試進程。

本實施例中，底板1的相對的兩側垂直固定有支臂11，支臂11上設置有抵接件12，抵接件12的端部抵接于支撐件2。通過相對設置的支臂11上的抵接件12對支撐件2進行限位，可以將支撐件2兩側的位置均限制，防止支撐件2在底板1上移動。為了很好的將支撐件2固定，可以在底板1的一側設置兩個支臂11，每個支臂11上均設置有抵接件12，且兩個抵接件12的高度不同，每個抵接件12在底板1的另一側設置有相應的抵接件12。同一側的兩個支臂11可以將支撐件2在支臂11這一側的兩端均固定，而抵接件12的高度不同可以在不同的高度上將支撐件2固定，更有利于保持支撐件2整體的穩(wěn)定。當然，底板1的一側的支臂11的數(shù)量可以根據(jù)需要進行調整，而不限于2個，同一側的抵接件2的高度也可以進行梯形分布，至少保證有兩種高度即可。

由于不同的主板上的元件分布不同，為了避免壓板下壓時壓住元件，對主板造成損壞，還需要調整支撐件2的位置。本實施例中，抵接件12為調節(jié)旋鈕，調節(jié)旋鈕的旋鈕端位于支臂11的外側，螺桿端穿過支臂11后抵接于支撐件2。通過旋轉旋扭端，可以方便地調整螺桿端的伸入長度，通過兩側的調節(jié)旋鈕的配合，可以方便的調整支撐件2的位置并將支撐件2牢固固定。螺桿端的端部還可以設置彈性頭，比如優(yōu)力膠等，避免將支撐件2的表面造成壓痕等缺陷，也有利于提升螺桿端和支撐件2之間的摩擦力，防止支撐件2移動。

本實施例中，針床組件3還包括位于針床31上方的導向板32，針床31上垂直固定有導向柱313，導向板32通過導向柱313可相對針床31上下滑動，導向板和針床31之間設置有彈簧，導向板32在測試針對應的位置開設有導孔321。導向板32主要對測試針進行導向，在彈簧的作用下，導向板32和針床31之間保持一定的間隙，待檢測的主板放置于導向板32上，檢測時，主板被下壓，帶動導向板32一起下壓，測試針從導孔321中伸出，抵接于主板的檢測點上。測試完成后，壓力去除，導向板32在彈簧的作用下再上移，測試針重新從導孔321中縮回。導孔321可以對測試針導向，防止在多次測試后，測試針彎曲，而導致無法接觸到主板的抵接點，無法檢測信號。彈簧可以套設于導向柱313外，便于彈簧固定。為了便于對主板定位，防止主板移動，導向板32的上表面開設有與待測試主板的形狀相適應的容納區(qū)322，在容納區(qū)322上設置有定位柱323，待測試的主板上開設有相應的孔，主板放置在容納區(qū)322中時，孔和定位柱323配合，容納區(qū)322和定位柱323共同將主板定位，防止主板移動，保證了測試的可靠性。

為了方便支撐件2和針床31相互固定，又方便拆卸，支撐件2設置為上方開口的框形結構，針床31的下表面垂直固定有四根卡位柱314，卡位柱314卡入框形結構的內側。利用卡位柱314，可以方便的將針床31卡入支撐件2中，在水平方向避免移動，并且更換方便，只需要將針床31向上取出即可?？ㄎ恢?14的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行調整，一般而言，最少應該設置三根卡位柱314，并且三根卡位柱314呈三角形布置，而非呈一條直線布置，以從三個方向均能卡住針床31，避免針床31移動。

本實施例中，主板測試裝置還包括位于針床組件3上方的壓板5，壓板5的上方與氣缸6連接，壓板5的底部垂直設置有四根壓柱51。由于主板的底面直接與導向板32接觸，一般將主板的元件側朝上，既避免元件被導向板32壓壞，又便于測試針從底部伸出到上端時進行測試。為了避免壓板5直接下壓導致主板上的元件壓壞，可以在壓板5的底部設置壓柱51，壓柱51避開元件的位置設置。四根壓柱51可以減少壓柱51對主板的壓強，壓柱51的實際數(shù)量可以根據(jù)實際需求進行其調整，一般至少設置兩根壓柱51。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。