本實(shí)用新型涉及粉末壓型領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種防塵且可自動(dòng)脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī)。

背景技術(shù)：

二氧化鈦的化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，是一種偏酸性的兩性氧化物。常溫下幾乎不與其他元素和化合物反應(yīng)，對(duì)氧、氨、氮、硫化氫、二氧化碳、二氧化硫都不起作用，不溶于水、脂肪，也不溶于稀酸及無(wú)機(jī)酸、堿，只溶于氫氟酸。但在光作用下，鈦白粉可發(fā)生連續(xù)的氧化還原反應(yīng)，具有光化學(xué)活性。這一種光化學(xué)活性，在紫外線照射下銳鈦型鈦白粉尤為明顯，這一性質(zhì)使鈦白粉即使某些無(wú)機(jī)化合物的光敏氧化催化劑，又是某些有機(jī)化合物光敏還原催化劑。

二氧化鈦(或稱鈦白粉)廣泛用于各類(lèi)結(jié)構(gòu)表面涂料、紙張涂層和填料、塑料及彈性體，其它用途還包括陶瓷、玻璃、催化劑、涂布織物、印刷油墨、屋頂鋪粒和焊劑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年全球二氧化鈦需求達(dá)460萬(wàn)噸，其中涂料行業(yè)占58％、塑料行業(yè)占23％、造紙10％、其他9％。鈦白粉既可用鈦鐵礦、金紅石制取，也可用鈦渣制取。鈦白粉生產(chǎn)工藝有兩種：即硫酸鹽工藝和氯化物工藝,硫酸鹽法的技術(shù)比氯化物法簡(jiǎn)單，可以用品位低和比較便宜的礦物。如今世界上約有 47％產(chǎn)能采用硫酸鹽工藝，53％產(chǎn)能為氯化物工藝。

鈦白粉的飲用在化工領(lǐng)域非常廣泛，因此生產(chǎn)或投入生產(chǎn)的鈦白粉的品質(zhì)檢測(cè)是必不可少的。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在冶金、藥檢、有色金屬、商檢、水泥、建材、煤炭、地礦等領(lǐng)域，人們?cè)絹?lái)越多的采用X射線熒光光譜分析儀(XRF)及紅外光譜分析儀對(duì)鈦白粉進(jìn)行檢測(cè)，把鈦白粉粉碎成均勻的超細(xì)粉末并用壓樣機(jī)將之壓成片狀也成為了檢測(cè)之前必不可少的工作。隨著社會(huì)的進(jìn)步，工程上對(duì)工作效率和工作環(huán)境的要求越來(lái)越高，但是在化驗(yàn)室制樣過(guò)程中，現(xiàn)在的壓樣機(jī)仍大多采用手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，即每次制樣后需人工進(jìn)行脫模，這樣工作效率低并且有很多的不便，特別是對(duì)制樣頻繁的場(chǎng)合，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度很大，提高了成本。由于是粉末，制樣過(guò)程中難免會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)，這樣對(duì)工作人員身體健康很不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防塵且可自動(dòng)脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī)，解決了現(xiàn)有得鈦白粉末壓樣機(jī)容易在壓樣過(guò)程中導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，不利于工作人員的身體健康，且需要手動(dòng)進(jìn)行脫膜，降低了工作效率的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種防塵且可自動(dòng)脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī)，它包括底座；所述底座內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔凹槽；所述內(nèi)腔凹槽內(nèi)設(shè)置有升降臺(tái)；所述內(nèi)腔凹槽的上方設(shè)置有臺(tái)面；所述臺(tái)面與底座固定連接；所述臺(tái)面上設(shè)置有壓槽；所述底座上設(shè)有支架；所述支架上設(shè)置有壓制設(shè)備，所述壓制設(shè)備位于壓槽的正上方。

更進(jìn)一步的，所述的壓制設(shè)備包括氣缸、伸縮軸、壓頭及防塵罩；所述氣缸設(shè)置在支架上，所述氣缸通過(guò)伸縮軸連接壓頭；所述壓頭位于壓槽的正上方；所述防塵罩與伸縮軸活動(dòng)連接。

更進(jìn)一步的，所述的防塵罩包括氣罩和壓頭導(dǎo)罩；所述氣罩和壓頭導(dǎo)罩固定連接；所述氣罩上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng)。

更進(jìn)一步的，所述的防塵罩設(shè)置有導(dǎo)向片；所述伸縮軸上設(shè)置有擋環(huán)；所述擋環(huán)位于氣罩的內(nèi)部；所述伸縮軸穿過(guò)防塵罩和導(dǎo)向片連接壓頭。

更進(jìn)一步的，所述的壓槽的上槽口上設(shè)置有定位圈。

更進(jìn)一步的，所述的升降臺(tái)包括升降臺(tái)氣缸、升降臺(tái)伸縮桿和升降臺(tái)面；所述升降臺(tái)氣缸通過(guò)升降臺(tái)伸縮桿連接升降臺(tái)面；所述升降臺(tái)面的上表面與臺(tái)面的下表面平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型壓頭、壓槽和升降臺(tái)面的配合能夠?qū)︹伆追鄢尚腕w進(jìn)行自動(dòng)脫模，減少了手動(dòng)脫模的步驟，大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型壓頭與壓槽之間在壓制過(guò)程中，側(cè)壁并非完全閉合，存在一定的縫隙，這樣方便在壓型過(guò)程中壓槽內(nèi)的空氣排出，但是空氣的排出帶動(dòng)了少量鈦白粉飛揚(yáng)，對(duì)工作人員的身體健康有影響，本實(shí)用新型防塵罩的壓頭導(dǎo)罩與壓槽緊密貼合，壓頭在壓型過(guò)程中，空氣帶動(dòng)的粉塵通過(guò)壓頭與壓槽之間縫隙進(jìn)入氣罩，所述氣罩上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng)，這樣在不影響壓型的同時(shí)避免了粉塵飛揚(yáng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，不僅大大提高了工作效率，同時(shí)也有效地保證了工作人員的身體健康。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型防塵罩、壓槽、定位圈、壓頭、臺(tái)面、升降臺(tái)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)為：1、底座；2、內(nèi)腔凹槽；3、升降臺(tái)；31、升降臺(tái)氣缸；32、升降臺(tái)伸縮桿；33、升降臺(tái)面；4、臺(tái)面；5、壓槽； 51、定位圈；6、支架；7、氣缸；8、伸縮軸；81、擋環(huán)；9、壓頭； 10、防塵罩；101、氣罩；102、壓頭導(dǎo)罩；103、導(dǎo)向片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

[實(shí)施例]

如圖1、圖2所示的一種防塵且可自動(dòng)脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī)，它包括底座1；所述底座1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔凹槽2；所述內(nèi)腔凹槽2內(nèi)設(shè)置有升降臺(tái)3；所述內(nèi)腔凹槽2的上方設(shè)置有臺(tái)面4；所述臺(tái)面4與底座1固定連接；所述臺(tái)面上設(shè)置有壓槽5；所述底座1上設(shè)有支架6；所述支架6上設(shè)置有壓制設(shè)備，所述壓制設(shè)備位于壓槽5的正上方。

所述的壓制設(shè)備包括氣缸7、伸縮軸8、壓頭9及防塵罩10；所述氣缸7設(shè)置在支架6上，所述氣缸7通過(guò)伸縮軸8連接壓頭9；所述壓頭9位于壓槽5的正上方；所述防塵罩10與伸縮軸8活動(dòng)連接。

所述的防塵罩10包括氣罩101和壓頭導(dǎo)罩102；所述氣罩101 和壓頭導(dǎo)罩102固定連接；所述氣罩101上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng)。

所述的防塵罩10設(shè)置有導(dǎo)向片103；所述伸縮軸8上設(shè)置有擋環(huán)81；所述擋環(huán)81位于氣罩101的內(nèi)部；所述伸縮軸8穿過(guò)防塵罩 10和導(dǎo)向片103連接壓頭9。

所述的壓槽5的上槽口上設(shè)置有定位圈51。

所述的升降臺(tái)3包括升降臺(tái)氣缸31、升降臺(tái)伸縮桿32和升降臺(tái)面33；所述升降臺(tái)氣缸31通過(guò)升降臺(tái)伸縮桿32連接升降臺(tái)面33；所述升降臺(tái)面33的上表面與臺(tái)面4的下表面平行。

本實(shí)施例的氣缸7初始狀態(tài)下處于收縮狀態(tài)，此時(shí)壓頭9懸掛于壓槽5的正上方，同時(shí)在擋環(huán)81的作用下，防塵罩10也懸掛于壓槽 5的正上方；此時(shí)升降臺(tái)氣缸31的升降臺(tái)伸縮桿32處于收縮的狀態(tài)；需要進(jìn)行壓片時(shí)候，在升降臺(tái)面33上鋪設(shè)薄膜，然后升降臺(tái)氣缸31 帶動(dòng)升降臺(tái)面33上升，將升降臺(tái)面33和鋪設(shè)與升降臺(tái)面33上的薄膜緊緊的壓在臺(tái)面4的下表面上；然后往壓槽裝入鈦白粉，使鈦白粉均勻分布，然后氣缸7開(kāi)始工作，帶動(dòng)壓頭9和防塵罩10向下運(yùn)動(dòng)，防塵罩10的壓頭導(dǎo)罩在定位圈的引導(dǎo)下與壓槽5緊密貼合。此時(shí)壓頭9依舊向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)鈦白粉進(jìn)行壓形，當(dāng)壓形完成后，升降臺(tái)氣缸 31開(kāi)始收縮，此時(shí)壓頭9依舊向下運(yùn)動(dòng)依然向下運(yùn)動(dòng)，將鈦白粉壓片擠出壓槽5后氣缸7開(kāi)始收縮，回到初始狀態(tài)。此時(shí)只需要將鈦白粉壓片連同薄膜取下，然后撕掉薄膜即可。

本實(shí)施例能夠?qū)︹伆追鄢尚腕w進(jìn)行自動(dòng)脫模，減少了手動(dòng)脫模的步驟，大大提高了工作效率。

本實(shí)施例壓頭9與壓槽5之間在壓制過(guò)程中，側(cè)壁并非完全閉合，存在一定的縫隙，這樣方便在壓型過(guò)程中壓槽5內(nèi)的空氣排出，但是空氣的排出帶動(dòng)了少量粉末飛揚(yáng)，對(duì)工作人員的身體健康有影響，本實(shí)施例防塵罩10的壓頭導(dǎo)罩與壓槽緊密貼合，壓頭9在壓型過(guò)程中，空氣帶動(dòng)的粉塵通過(guò)壓頭9與壓槽5之間縫隙進(jìn)入氣罩101，所述氣罩101上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng)，這樣在不影響壓型的同時(shí)避免了粉塵飛揚(yáng)。

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，不僅大大提高了工作效率，同時(shí)也有效地保證了工作人員的身體健康。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。