本實(shí)用新型涉及測試機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種彈片敲擊測試機(jī)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，彈片100包括第一連接部101和第二連接部102，對彈片100進(jìn)行敲擊測試時，需要分別對彈片100的3個方向進(jìn)行敲擊測試，即沿圖1所示的X軸、Y軸、Z軸方向測試，以達(dá)到測試效果，因此亟需一種彈片敲擊測試機(jī)，可以完成對彈片3個方向的測試，提高測試效率，從而降低企業(yè)的測試成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種彈片敲擊測試機(jī)，該測試機(jī)可以對彈片沿3個方向進(jìn)行敲擊測試，測試效率高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種彈片敲擊測試機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，還包括：

敲擊頭，所述敲擊頭的截面為“H”形，所述“H”形底部開口處連接有壓力傳感器和敲擊板；

上下驅(qū)動組件，所述上下驅(qū)動組件與所述敲擊頭連接，用于驅(qū)動所述敲擊頭相對于所述機(jī)架上下運(yùn)動；

左右驅(qū)動組件，所述左右驅(qū)動組件與所述上下驅(qū)動組件連接，用于驅(qū)動所述敲擊頭相對于所述機(jī)架左右運(yùn)動；

夾具滑臺，所述夾具滑臺相對于所述機(jī)架前后運(yùn)動，所述夾具滑臺上設(shè)有第一夾具、第二夾具和第三夾具，所述第一夾具用于X軸測試時夾緊彈片，所述第二夾具用于Z軸測試時夾緊彈片，所述第三夾具用于Y軸測試時夾緊彈片。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過敲擊頭的上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對彈片的敲擊測試，夾具滑臺上設(shè)置的夾具，可以對彈片進(jìn)行X軸、Y軸和Z軸的測試，大大提高了測試效率，降低企業(yè)的測試成本。

進(jìn)一步地，所述第一夾具、第二夾具和第三夾具均包括第一壓緊塊、與所述第一壓緊塊連接的第二壓緊塊、與所述第一壓緊塊連接的定位塊、第一測試塊和與所述敲擊板連接的第二測試塊，所述第一壓緊塊設(shè)有第一凸起，所述第一凸起上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置彈片的第一連接部，所述第二壓緊塊設(shè)有第二凸起，所述第二凸起用于壓緊所述第一連接部，所述第一測試塊上設(shè)有第三凸起和第一測試面，所述第二測試塊設(shè)有第四凸起、第五凸起和第二測試面，所述第四凸起和第五凸起之間形成第二凹槽，所述第二凹槽與所述第三凸起相配合，所述彈片的第二連接部位于所述第一測試面和第二測試面之間。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置具體的夾具結(jié)構(gòu)，保證X軸、Y軸和Z軸的敲擊測試，先將彈片的一端夾緊，然后通過敲擊頭對彈片的另一端敲擊測試。

進(jìn)一步地，所述第一夾具夾緊彈片時，彈片與所述夾具滑臺平行，彈片的開口朝前。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)X軸方向的測試。

進(jìn)一步地，所述第二夾具夾緊彈片時，彈片與所述夾具滑臺垂直，彈片的開口朝前。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)Y軸方向的測試。

進(jìn)一步地，所述第三夾具夾緊彈片時，彈片與所述夾具滑臺垂直，彈片的開口朝下。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)Z軸方向的測試。

進(jìn)一步地，所述上下驅(qū)動組件包括電機(jī)、通過聯(lián)軸器與所述電機(jī)相連的絲杠、與所述絲杠螺旋傳動的絲杠螺母，與所述絲杠螺母固定連接的固定座，所述敲擊頭與所述固定座連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過絲杠傳動，敲擊測試時更加平穩(wěn)，保證測試的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，還包括顯示屏。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過將壓力傳感器的測試結(jié)果實(shí)時的傳送到顯示器上進(jìn)行顯示。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽的深度大于或等于所述第一連接部的厚度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以保證將彈片的第一連接部進(jìn)行夾緊，夾緊更加牢固，保證測試時彈片不會松動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是彈片測試方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型放大圖A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型左右驅(qū)動組件和上下驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型第一夾具、第二夾具和第三夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型第二夾具夾緊彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型第三夾具夾緊彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-機(jī)架；2-夾具滑臺；3-左右驅(qū)動組件；4-上下驅(qū)動組件；5-第一夾具；6-第二夾具；7-第三夾具；8-敲擊頭；9-顯示屏；100-彈片；101-第一連接部；102-第二連接部；11-第一壓緊塊；111-第一凸起；112-第一凹槽；12-定位塊；13-第二壓緊塊；131-第二凸起；14-第一測試塊；141-第三凸起；142-第一測試面；15-第二測試塊；151-第四凸起；152-第五凸起；153-第二凹槽；154-第二測試面；41-電機(jī)；42-聯(lián)軸器；43-絲杠；44-絲杠螺母；45-固定座；81-壓力傳感器；82-敲擊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種彈片敲擊測試機(jī)，包括機(jī)架1，還包括：

敲擊頭8，敲擊頭8的截面為“H”形，“H”形底部開口處連接有壓力傳感器81和敲擊板82；

上下驅(qū)動組件4，上下驅(qū)動組件4與敲擊頭8連接，用于驅(qū)動敲擊頭8相對于機(jī)架1上下運(yùn)動；

左右驅(qū)動組件3，左右驅(qū)動組件3與上下驅(qū)動組件4連接，用于驅(qū)動敲擊頭8相對于機(jī)架1左右運(yùn)動；

夾具滑臺2，夾具滑臺2相對于機(jī)架1前后運(yùn)動，夾具滑臺2上設(shè)有第一夾具5、第二夾具6和第三夾具7，第一夾具5用于X軸測試時夾緊彈片，第二夾具6用于Z軸測試時夾緊彈片，第三夾具7用于Y軸測試時夾緊彈片；第一夾具5、第二夾具6和第三夾具7均包括第一壓緊塊11、與第一壓緊塊11連接的第二壓緊塊13、與第一壓緊塊11連接的定位塊12、第一測試塊14和與敲擊板82連接的第二測試塊15，第一壓緊塊11設(shè)有第一凸起111，第一凸起111上設(shè)有第一凹槽112，第一凹槽112用于放置彈片100的第一連接部101，第二壓緊塊13設(shè)有第二凸起131，第二凸起131用于壓緊第一連接部101，第一測試塊14上設(shè)有第三凸起141和第一測試面142，第二測試塊15設(shè)有第四凸起151、第五凸起152和第二測試面154，第四凸起151和第五凸起152之間形成第二凹槽153，第二凹槽153與第三凸起141相配合，彈片100的第二連接部102位于第一測試面142和第二測試面154之間，定位塊12用于定位彈片100的固定位置。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置具體的夾具結(jié)構(gòu)，保證X軸、Y軸和Z軸的敲擊測試，先將彈片的一端夾緊，然后通過敲擊頭對彈片的另一端敲擊測試，通過敲擊頭的上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對彈片的敲擊測試，夾具滑臺上設(shè)置的夾具，可以對彈片進(jìn)行X軸、Y軸和Z軸的測試，大大提高了測試效率，降低企業(yè)的測試成本。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第一夾具5夾緊彈片100時，彈片100與夾具滑臺2平行，彈片100的開口朝前。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)X軸方向的測試。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第二夾具6夾緊彈片100時，彈片100與夾具滑臺2垂直，彈片100的開口朝前。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)Y軸方向的測試。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第三夾具7夾緊彈片100時，彈片100與夾具滑臺2垂直，彈片100的開口朝下。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)Z軸方向的測試。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，上下驅(qū)動組件4包括電機(jī)41、通過聯(lián)軸器42與電機(jī)41相連的絲杠43、與絲杠43螺旋傳動的絲杠螺母44，與絲杠螺母44固定連接的固定座45，敲擊頭8與固定座45連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過絲杠傳動，敲擊測試時更加平穩(wěn)，保證測試的穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，還包括顯示屏9。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過將壓力傳感器的測試結(jié)果實(shí)時的傳送到顯示器上進(jìn)行顯示。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第一凹槽112的深度大于或等于第一連接部101的厚度。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以保證將彈片的第一連接部進(jìn)行夾緊，夾緊更加牢固，保證測試時彈片不會松動。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。