本實用新型涉及先進制造與自動化設備領域，具體是指一種連桿運動治具。

背景技術：

PCBA板，又稱印制電路板，印刷線路板，常使用英文縮寫PCB或寫PWB，是重要的電子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者。為了保障出廠產品質量，需要對PCBA板進行測試。目前PCBA板的測試主要采用手工引線零件分析，人工先把PCBA板放在防里靜電平臺上，接入板子接口，用儀器的探筆進行信號分析，逐一分析信號到得出結果。但是采用人工測試具有如下缺點，其一為效率低，僅為100PC/H；其二為人工測試時探筆存在未點在探測點的現(xiàn)象，誤測率高，而且用于常常會由于點在錯誤位置，導致零件燒壞；其三為人工常時保持測試狀態(tài)，工作強度大，員工易勞累。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術上述缺陷，提供一種連桿運動治具。本實用新型適用于PCBA板的測試，其工作效率顯著高于人工效率，而且探針定位精確，產品自動與探針的信號連接，誤測率低，零件燒壞概率低，顯著降低了操作人員的工作復雜性及勞動強度，不易疲勞。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種連桿運動治具，包括底座、測試板和連桿組件，所述底座上表面設有用于放置待測品的測試平臺，所述測試板下表面設有探針，所述測試板在連桿組件運動時扣合至測試平臺表面；所述連桿組件包括設置于底座內的控制桿，所述控制桿一端設有控制其轉動的把手，所述控制桿上接有旋轉組件和定位組件，所述旋轉組件包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿一端固定接于控制桿上并與控制桿同步旋轉，所述第二連桿的一端與第一連桿鉸接，另一端與測試板鉸接，所述定位組件包括第三連桿，所述第三連桿的兩端分別鉸接與測試板和控制桿上。

在本實用新型中，進行測試時，PCBA板放置于測試平臺上。操控把手進行下壓，由于第三連桿為直桿，因此定位組件能將測試板與第三連桿鉸接處固定，以其鉸接處為測試板的旋轉軸。旋轉組件帶動測試板旋轉直至扣合至測試平臺上，探針與PCBA板接觸進行測試。本實用新型適用于PCBA板的測試，其工作效率顯著高于人工效率，而且探針定位精確，產品自動與探針的信號連接，誤測率低，零件燒壞概率低，顯著降低了操作人員的工作復雜性及勞動強度，不易疲勞。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有用于對待測品進行定位的定位柱和用于對待測品進行定位的定位銷。通過測試平臺上設有用于對待測品進行定位的定位柱和定位銷，可有效保障PCBA板的精確放置，保證探針能夠與待測點準確接觸。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有用于托起待測品的托塊。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有第一接線端，所述測試板對應位置設有與其配合的第二接線端，所述第二接線端與探針連接。通過測試平臺上設有第一接線端，測試板對應位置設有與其配合的第二接線端，第二接線端與探針連接，在扣合完成時，探針同步接入設置于底座內的工作電路進行測試，方便了日常使用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有用于限制測試板扣合的限位球。通過測試平臺上設有用于限制測試板扣合的限位球，限位球與測試板接觸后阻止測試板繼續(xù)扣合，可有效避免測試板扣壓時壓壞PCBA板。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺設置于底座的蓋板上，所述蓋板一端通過合頁鉸接于底座，另一端設有扣環(huán)。通過測試平臺設置于底座的蓋板上，蓋板一端通過合頁鉸接于底座，另一端設有扣環(huán)，便于日常打開底座，對其內部進行檢修維護。

作為一種優(yōu)選的方式，所述蓋板上設有用于供第二連桿旋轉時活動的活動槽。通過蓋板上設有用于供第二連桿旋轉時活動的活動槽，可限制第二連桿的活動，保障其正常旋轉，避免錯位導致故障。

作為一種優(yōu)選的方式，所述旋轉組件的數(shù)量為兩個，分別位于測試板的兩側。通過旋轉組件的數(shù)量為兩個，分別位于測試板的兩側，可保障測試板有效扣合，保障探針與PCBA板有效解除，避免由于未接觸導致誤測的發(fā)生。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型適用于PCBA板的測試，其工作效率顯著高于人工效率，而且探針定位精確，產品自動與探針的信號連接，誤測率低，零件燒壞概率低，顯著降低了操作人員的工作復雜性及勞動強度，不易疲勞；

(2)本實用新型通過測試平臺上設有用于對待測品進行定位的定位柱和定位銷，可有效保障PCBA板的精確放置，保證探針能夠與待測點準確接觸；

(3)本實用新型通過測試平臺上設有第一接線端，測試板對應位置設有與其配合的第二接線端，第二接線端與探針連接，在扣合完成時，探針同步接入設置于底座內的工作電路進行測試，方便了日常使用；

(4)本實用新型通過測試平臺上設有用于限制測試板扣合的限位球，限位球與測試板接觸后阻止測試板繼續(xù)扣合，可有效避免測試板扣壓時壓壞PCBA板；

(5)本實用新型通過測試平臺設置于底座的蓋板上，蓋板一端通過合頁鉸接于底座，另一端設有扣環(huán)，便于日常打開底座，對其內部進行檢修維護；

(6)本實用新型通過蓋板上設有用于供第二連桿旋轉時活動的活動槽，可限制第二連桿的活動，保障其正常旋轉，避免錯位導致故障；

(7)本實用新型通過旋轉組件的數(shù)量為兩個，分別位于測試板的兩側，可保障測試板有效扣合，保障探針與PCBA板有效解除，避免由于未接觸導致誤測的發(fā)生。

附圖說明

圖1和圖2為實施例1的結構示意圖。

圖3為實施例1中放置PCBA板后的結構示意圖。

圖4為圖1中局部A的放大示意圖。

圖5為實施例1中連桿組件的結構示意圖。

圖6為實施例1中測試板的結構示意圖。

其中：1底座，2扣環(huán)，3定位柱，4測試板，5探針，6合頁，7蓋板，8活動槽，9定位銷，10托塊，11限位球，12第一接線端，13控制桿，14第二連桿，15第一連桿，16把手，17第三連桿，18第二接線端。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，一種連桿運動治具，包括底座1、測試板4和連桿組件，所述底座1上表面設有用于放置待測品的測試平臺，所述測試板4下表面設有探針5，所述測試板4在連桿組件運動時扣合至測試平臺表面；所述連桿組件包括設置于底座1內的控制桿13，所述控制桿13一端設有控制其轉動的把手16，所述控制桿13上接有旋轉組件和定位組件，所述旋轉組件包括第一連桿15和第二連桿14，所述第一連桿15一端固定接于控制桿13上并與控制桿13同步旋轉，所述第二連桿14的一端與第一連桿15鉸接，另一端與測試板4鉸接，所述定位組件包括第三連桿17，所述第三連桿17的兩端分別鉸接與測試板4和控制桿13上。

在本實用新型中，進行測試時，PCBA板放置于測試平臺上。操控把手16進行下壓，由于第三連桿17為直桿，因此定位組件能將測試板4與第三連桿17鉸接處固定，以其鉸接處為測試板4的旋轉軸。旋轉組件帶動測試板4旋轉直至扣合至測試平臺上，探針5與PCBA板接觸進行測試。本實用新型適用于PCBA板的測試，其工作效率顯著高于人工效率，而且探針5定位精確，產品自動與探針5的信號連接，誤測率低，零件燒壞概率低，顯著降低了操作人員的工作復雜性及勞動強度，不易疲勞。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有用于對待測品進行定位的定位柱3和用于對待測品進行定位的定位銷9。通過測試平臺上設有用于對待測品進行定位的定位柱3和定位銷9，可有效保障PCBA板的精確放置，保證探針5能夠與待測點準確接觸。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有用于托起待測品的托塊10。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有第一接線端12，所述測試板4對應位置設有與其配合的第二接線端18，所述第二接線端18與探針5連接。通過測試平臺上設有第一接線端12，測試板4對應位置設有與其配合的第二接線端18，第二接線端18與探針5連接，在扣合完成時，探針5同步接入設置于底座1內的工作電路進行測試，方便了日常使用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺上設有用于限制測試板4扣合的限位球11。通過測試平臺上設有用于限制測試板4扣合的限位球11，限位球11與測試板4接觸后阻止測試板4繼續(xù)扣合，可有效避免測試板4扣壓時壓壞PCBA板。

作為一種優(yōu)選的方式，所述測試平臺設置于底座1的蓋板7上，所述蓋板7一端通過合頁6鉸接于底座1，另一端設有扣環(huán)2。通過測試平臺設置于底座1的蓋板7上，蓋板7一端通過合頁6鉸接于底座1，另一端設有扣環(huán)2，便于日常打開底座1，對其內部進行檢修維護。

作為一種優(yōu)選的方式，所述蓋板7上設有用于供第二連桿14旋轉時活動的活動槽8。通過蓋板7上設有用于供第二連桿14旋轉時活動的活動槽8，可限制第二連桿14的活動，保障其正常旋轉，避免錯位導致故障。

作為一種優(yōu)選的方式，所述旋轉組件的數(shù)量為兩個，分別位于測試板4的兩側。通過旋轉組件的數(shù)量為兩個，分別位于測試板4的兩側，可保障測試板4有效扣合，保障探針5與PCBA板有效解除，避免由于未接觸導致誤測的發(fā)生。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。