本實(shí)用新型涉及的是軸承生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體的說是一種用于檢驗(yàn)軸承保持架兜孔工裝。

背景技術(shù)：

隨著軸承行業(yè)的迅速發(fā)展，軸承的生產(chǎn)精度也隨之提高，軸承精度直接影響設(shè)備和產(chǎn)品精度，因此，對軸承各個組成部件都有著嚴(yán)格的檢驗(yàn)要求。軸承保持架作為軸承的重要組成部分，保持架結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，因此，對保持架的各個參數(shù)要求也越來越高。例如保持架的外徑、寬度以及重量等常規(guī)參數(shù)便于檢驗(yàn)，但是對保持架兜孔參數(shù)檢測卻并不容易，現(xiàn)有對兜孔的檢測方法多采用三坐標(biāo)檢測，但三坐標(biāo)檢測效率低，投入成本較大。另一種檢測方式則是人工用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略的測量兜孔的尺寸，但是兜孔的分度精度更是無法檢測，因此，設(shè)計(jì)一種軸承保持架兜孔檢驗(yàn)工裝解決上述不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：能夠便于軸承保持架兜孔的檢驗(yàn)，并且能夠提高檢驗(yàn)精度和檢驗(yàn)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供了一種用于檢驗(yàn)軸承保持架兜孔工裝，包括底座部分、保持架安裝部分和定位裝置部分，所述底座部分包括底座、軸承、外測頭、內(nèi)測頭、外測頭支座和內(nèi)測頭支座；所述保持架安裝部分包括定位轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)手柄、內(nèi)孔卡頭、內(nèi)孔卡頭彈簧、壓緊彈片和壓緊彈片螺柱；所述的定位裝置部分包括分割定位柱和分割定位柱支座；所述定位轉(zhuǎn)盤通過所述軸承安裝于所述底座，所述定位轉(zhuǎn)盤為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述定位轉(zhuǎn)盤頂部端面靠近外輪廓處對稱安裝有所述壓緊彈片螺柱，所述壓緊彈片螺柱安裝有所述壓緊彈片，所述定位轉(zhuǎn)盤頂部端面靠近內(nèi)輪廓處分別安裝有所述內(nèi)孔卡頭和所述旋轉(zhuǎn)手柄，所述內(nèi)孔卡頭通過所述內(nèi)孔卡頭彈簧與所述定位轉(zhuǎn)盤相連接；所述底座分別安裝有所述外測頭支座和所述內(nèi)測頭支座，所述外測頭支座沿所述定位轉(zhuǎn)盤外輪廓對稱設(shè)置，所述內(nèi)測頭支座沿所述定位轉(zhuǎn)盤內(nèi)輪廓對稱設(shè)置，所述外測頭支座安裝有所述外測頭，所述內(nèi)測頭支座安裝有所述內(nèi)測頭，所述外測頭與所述內(nèi)測頭同軸設(shè)置且均置于所述定位轉(zhuǎn)盤頂部；所述底座還安裝有所述分割定位柱支座，所述分割定位柱支座安裝有分割定位柱，所述分割定位柱能夠沿其軸線方向移動，所述分割定位柱一端置于所述定位轉(zhuǎn)盤外輪廓。

作為優(yōu)選，所述定位轉(zhuǎn)盤周壁排列設(shè)置有多組半圓形凹槽結(jié)構(gòu)，所述分割定位柱置于所述定位轉(zhuǎn)盤外輪廓端為球頭結(jié)構(gòu)，所述球頭結(jié)構(gòu)安裝于所述半圓形凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)孔卡頭朝向定位轉(zhuǎn)盤端設(shè)有盲孔結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)孔卡頭彈簧一端安裝于所述盲孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述內(nèi)孔卡頭彈簧另一端固定于所述定位轉(zhuǎn)盤。

作為優(yōu)選，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座頂部一頂角處設(shè)有矩形凹槽，所述矩形槽沿所述底座對角線方向設(shè)置，所述底座頂部中心位置設(shè)有圓形凹槽，所述矩形凹槽與所述圓形凹槽相互貫通設(shè)置，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有圓柱，所述軸承內(nèi)圈安裝于所述圓柱，所述軸承外圈安裝于所述定位轉(zhuǎn)盤，所述定位轉(zhuǎn)盤頂部端面與所述底座頂部端面平齊設(shè)置，所述分割定位柱置于所述矩形凹槽內(nèi)，所述分割定位柱軸線與所述底座對角線平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)測頭和所述外測頭均為圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)測頭軸線和所述外測頭軸線與所述分割定位柱軸線垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述定位轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有深度為1.5-2mm的圓形凹槽結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，通過所述壓緊彈片螺柱能夠調(diào)節(jié)所述壓緊彈片至定位轉(zhuǎn)盤頂部端面的安裝距離。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單和使用方便優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)Ρ３诌M(jìn)行快速拆裝和定位，并且能夠快速對軸承保持架兜孔進(jìn)行準(zhǔn)確測量，因此，提高檢驗(yàn)效率，降低人工勞動強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本，便于軸承批量生產(chǎn)中使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底座，2.軸承，3.定位轉(zhuǎn)盤，4.外測頭支座，5.分割定位柱，6.內(nèi)孔卡頭，7.旋轉(zhuǎn)手柄， 8.壓緊彈片螺柱，9.壓緊彈片，10.外測頭，11.內(nèi)測頭，12.內(nèi)孔卡頭彈簧，13.分割定位柱支座， 14.內(nèi)測頭支座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不是限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

如圖1-2所示，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A 處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，提供了一種用于檢驗(yàn)軸承保持架兜孔工裝，包括底座部分、保持架安裝部分和定位裝置部分，所述底座部分包括底座1、軸承2、外測頭10、內(nèi)測頭11、外測頭支座4和內(nèi)測頭支座14；所述保持架安裝部分包括定位轉(zhuǎn)盤3、旋轉(zhuǎn)手柄7、內(nèi)孔卡頭 6、內(nèi)孔卡頭彈簧12、壓緊彈片9和壓緊彈片螺柱8；所述的定位裝置部分包括分割定位柱5 和分割定位柱支座13；所述定位轉(zhuǎn)盤3通過所述軸承2安裝于所述底座1，所述定位轉(zhuǎn)盤3 為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述定位轉(zhuǎn)盤3頂部端面靠近外輪廓處對稱安裝有所述壓緊彈片螺柱8，所述壓緊彈片螺柱8安裝有所述壓緊彈片9，所述定位轉(zhuǎn)盤3頂部端面靠近內(nèi)輪廓處分別安裝有所述內(nèi)孔卡頭6和所述旋轉(zhuǎn)手柄7，所述內(nèi)孔卡頭6通過所述內(nèi)孔卡頭彈簧12與所述定位轉(zhuǎn)盤3 相連接；所述底座1分別安裝有所述外測頭支座4和所述內(nèi)測頭支座14，所述外測頭支座4 沿所述定位轉(zhuǎn)盤3外輪廓對稱設(shè)置，所述內(nèi)測頭支座14沿所述定位轉(zhuǎn)盤3內(nèi)輪廓對稱設(shè)置，所述外測頭支座4安裝有所述外測頭10，所述內(nèi)測頭支座14安裝有所述內(nèi)測頭11，所述外測頭10與所述內(nèi)測頭11同軸設(shè)置且均置于所述定位轉(zhuǎn)盤3頂部；所述底座1還安裝有所述分割定位柱支座13，所述分割定位柱支座13安裝有分割定位柱5，所述分割定位柱5能夠沿其軸線方向移動，所述分割定位柱5一端置于所述定位轉(zhuǎn)盤3外輪廓。

作為優(yōu)選，所述定位轉(zhuǎn)盤3周壁排列設(shè)置有多組半圓形凹槽結(jié)構(gòu)，所述分割定位柱5 置于所述定位轉(zhuǎn)盤3外輪廓端為球頭結(jié)構(gòu)，所述球頭結(jié)構(gòu)安裝于所述半圓形凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，因此，能夠通過分割定位柱5能夠?qū)崿F(xiàn)定位轉(zhuǎn)盤3的準(zhǔn)確定位。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)孔卡頭6朝向定位轉(zhuǎn)盤3端設(shè)有盲孔結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)孔卡頭彈簧12 一端安裝于所述盲孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述內(nèi)孔卡頭彈簧12另一端固定于所述定位轉(zhuǎn)盤3，因此，能夠便于內(nèi)孔卡頭6對軸承保持架內(nèi)孔的浮動定位，具有定位快速方便，提高通用性。

作為優(yōu)選，所述底座1為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座1頂部一頂角處設(shè)有矩形凹槽，所述矩形槽沿所述底座1對角線方向設(shè)置，所述底座1頂部中心位置設(shè)有圓形凹槽，所述矩形凹槽與所述圓形凹槽相互貫通設(shè)置，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有圓柱，所述軸承2內(nèi)圈安裝于所述圓柱，所述軸承2外圈安裝于所述定位轉(zhuǎn)盤3，所述定位轉(zhuǎn)盤3頂部端面與所述底座1頂部端面平齊設(shè)置，所述分割定位柱5置于所述矩形凹槽內(nèi)，所述分割定位柱5軸線與所述底座1對角線平行設(shè)置，因此，能夠時整體工裝結(jié)構(gòu)緊湊。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)測頭11和所述外測頭10均為圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)測頭11軸線和所述外測頭10軸線與所述分割定位柱5軸線垂直設(shè)置，因此，能夠便于軸承保持架兜孔的測量和安裝。

作為優(yōu)選，所述定位轉(zhuǎn)盤3頂部設(shè)有深度為1.5-2mm的圓形凹槽結(jié)構(gòu)，能夠避免軸承保持架過定位安裝，因此，能夠提高軸承保持架的安裝精度。

作為優(yōu)選，通過所述壓緊彈片螺柱8能夠調(diào)節(jié)所述壓緊彈片9至定位轉(zhuǎn)盤3頂部端面的安裝距離，因此，適用于不同型號軸承保持架的安裝和定位，提高工裝檢驗(yàn)通用性。

具體工作過程，1.將預(yù)測量的軸承保持架置于定位轉(zhuǎn)盤3頂部，通過內(nèi)孔卡頭6將軸承保持架內(nèi)孔卡住，防止在檢測過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，并且通過兩個壓緊彈片9對軸承保持架端面進(jìn)行壓緊，避免測量過程中軸承保持架的上下竄動，實(shí)現(xiàn)其定位；當(dāng)測量兜孔尺寸時，通過內(nèi)測頭11置于兜孔內(nèi)側(cè)和外測頭10置于兜孔外側(cè)，通過配合形式可得出兜孔尺寸是否在合格范圍內(nèi)；對多個兜孔進(jìn)行連續(xù)檢驗(yàn)時，通過旋轉(zhuǎn)手柄7轉(zhuǎn)動一定角度，使分割定位柱5 一端卡入定位轉(zhuǎn)盤3周壁排列設(shè)置的半圓形凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，再進(jìn)行下一兜孔的檢驗(yàn)，整個檢測過程較為機(jī)械，操作上面容易上手，不需要花費(fèi)過多時間學(xué)習(xí)，因此，提高檢驗(yàn)效率，降低人工勞動強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本，便于軸承批量生產(chǎn)中使用。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。