本實(shí)用新型涉及小流量流動(dòng)液體電導(dǎo)率檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池。

背景技術(shù)：

離子色譜法分析陰離子最常用的是電導(dǎo)檢測(cè)器，而電導(dǎo)檢測(cè)池是電導(dǎo)檢測(cè)器的一個(gè)重要的部件。隨著軟件及硬件技術(shù)的提升，離子色譜儀的信號(hào)發(fā)生、采集、數(shù)據(jù)處理的手段越來越豐富，使得電導(dǎo)檢測(cè)器的檢測(cè)靈敏度的提升有了更多的可能。要提升檢測(cè)的靈敏度就必須消除檢測(cè)過程中各部分引入的干擾。電導(dǎo)檢測(cè)主要是實(shí)時(shí)檢測(cè)溶液的電導(dǎo)率，而電導(dǎo)率受溫度影響非常大，通常溶液溫度每變化1℃其電導(dǎo)率會(huì)變化1.7%-3%，所以溫度對(duì)電導(dǎo)率檢測(cè)的穩(wěn)定性影響非常大。為了消除溫度影響，目前基本采用單向電加熱電導(dǎo)池的方式來消除溫度的影響。電導(dǎo)池加熱模式是利用電熱元器件給電導(dǎo)池進(jìn)行加熱使其溫度高于色譜柱工作溫度，當(dāng)色譜柱適用溫度比較高時(shí)需要將電導(dǎo)池的溫度設(shè)置的更高，這種情況下電導(dǎo)池的加熱功率要求較大，控溫精度相對(duì)較差。該情況下對(duì)電導(dǎo)池的保溫效果的要求更高，對(duì)設(shè)計(jì)和裝配要求要求較高，提高了生產(chǎn)的復(fù)雜性。此外因?yàn)橹荒軉蜗蛏郎?，?dāng)更換低溫色譜柱時(shí)，電導(dǎo)池因保溫效果好，導(dǎo)致溫度降低非常慢，為了得到較高的檢測(cè)靈敏度，就要等待電導(dǎo)池溫度降到合理的溫度，才能開展檢測(cè)分析工作，降低工作效率；為此，我們提出一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池，以解決上述背景技術(shù)中提出的電導(dǎo)池的加熱功率要求較大，控溫精度相對(duì)較差，降低工作效率等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池，包括保溫殼底座、保溫殼蓋和電導(dǎo)檢測(cè)器控制板，所述保溫殼蓋的內(nèi)腔從上到下依次安裝有溫度調(diào)整管、轉(zhuǎn)接管、電導(dǎo)池支座、電導(dǎo)池、電導(dǎo)池蓋板、半導(dǎo)體片和帶風(fēng)扇散熱片，所述電導(dǎo)池支座的外壁上固定安裝有溫度保護(hù)開關(guān)，所述溫度調(diào)整管包括溫度調(diào)整管入口和溫度調(diào)整管出口，所述電導(dǎo)池包括電導(dǎo)池入口和電導(dǎo)池出口，所述轉(zhuǎn)接管包括轉(zhuǎn)接管入口和轉(zhuǎn)接管出口，所述電導(dǎo)池固定安裝在電導(dǎo)池支座的內(nèi)腔，且電導(dǎo)池蓋板與電導(dǎo)池支座的底端固定嚙合連接，所述電導(dǎo)池入口與溫度調(diào)整管出口固定連接，所述電導(dǎo)池出口與轉(zhuǎn)接管入口固定連接，所述半導(dǎo)體片的一面通過可固化導(dǎo)熱硅膠固定安裝在電導(dǎo)池蓋板的底面，且半導(dǎo)體片的另一面通過導(dǎo)熱硅膠固定安裝在帶風(fēng)扇散熱片的頂面，所述帶風(fēng)扇散熱片固定安裝在保溫殼蓋的內(nèi)腔底端，所述電導(dǎo)池、溫度傳感器、溫度保護(hù)開關(guān)和半導(dǎo)體片均與電導(dǎo)檢測(cè)器控制板電性連接。

優(yōu)選的，所述電導(dǎo)池支座的左右兩端分別設(shè)置有溫度傳感器和溫度調(diào)整管孔，且溫度調(diào)整管出口貫穿溫度調(diào)整管孔的內(nèi)腔插通過專用的PEEK接頭與電導(dǎo)池入口固定連接。

優(yōu)選的，所述電導(dǎo)池支座的左側(cè)開設(shè)有大小與溫度傳感器想適配的通孔，且溫度傳感器貫穿通孔延伸至電導(dǎo)池支座的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電導(dǎo)池采用了隔離式熱交換器和半導(dǎo)體加熱制冷片，通過隔離式熱交換器實(shí)現(xiàn)了電導(dǎo)池對(duì)在線溶液溫度預(yù)處理的功能；通過半導(dǎo)體加熱制冷片實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)池溫度的雙向調(diào)整。結(jié)合兩個(gè)因素使在線溶液電導(dǎo)池工作溫度無需高于色譜柱適用溫度的同時(shí)降低了電導(dǎo)池保溫性能的高要求和生產(chǎn)裝配的復(fù)雜性，消除了不同溫度適用性色譜柱更換的電導(dǎo)池冷卻等待，提高分析檢測(cè)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型溶液預(yù)處理管纏繞剖面示意圖。

圖中：1保溫殼底座、2溫度調(diào)整管入口、3溫度調(diào)整管、4轉(zhuǎn)接管入口、5轉(zhuǎn)接管、6轉(zhuǎn)接管出口、7溫度調(diào)整管孔、8電導(dǎo)池支座、9電導(dǎo)池入口、10電導(dǎo)池蓋板、11半導(dǎo)體片、12保溫殼蓋、13帶風(fēng)扇散熱片、14電導(dǎo)池、15電導(dǎo)池出口、16溫度傳感器、17溫度調(diào)整管出口、18溫度保護(hù)開關(guān)、19電導(dǎo)檢測(cè)器控制板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種適用于在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池，包括保溫殼底座1、保溫殼蓋12和電導(dǎo)檢測(cè)器控制板19，所述保溫殼蓋的內(nèi)腔從上到下依次安裝有溫度調(diào)整管3、轉(zhuǎn)接管5、電導(dǎo)池支座8、電導(dǎo)池14、電導(dǎo)池蓋板10、半導(dǎo)體片11和帶風(fēng)扇散熱片13，所述電導(dǎo)池支座8的外壁上固定安裝有溫度保護(hù)開關(guān)18，所述溫度調(diào)整管3包括溫度調(diào)整管入口2和溫度調(diào)整管出口17，所述電導(dǎo)池包括電導(dǎo)池入口9和電導(dǎo)池出口15，所述轉(zhuǎn)接管5包括轉(zhuǎn)接管入口4和轉(zhuǎn)接管出口6，所述電導(dǎo)池14固定安裝在電導(dǎo)池支座8的內(nèi)腔，且電導(dǎo)池蓋板10與電導(dǎo)池支座8的底端固定嚙合連接，所述電導(dǎo)池入口9與溫度調(diào)整管出口17固定連接，所述電導(dǎo)池出口15與轉(zhuǎn)接管入口4固定連接，所述半導(dǎo)體片11的一面通過可固化導(dǎo)熱硅膠固定安裝在電導(dǎo)池蓋板10的底面，且半導(dǎo)體片11的另一面通過導(dǎo)熱硅膠固定安裝在帶風(fēng)扇散熱片13的頂面，所述帶風(fēng)扇散熱片13固定安裝在保溫殼蓋12的內(nèi)腔底端，所述電導(dǎo)池14、溫度傳感器16、溫度保護(hù)開關(guān)18和半導(dǎo)體片11均與電導(dǎo)檢測(cè)器控制板19電性連接。

其中，所述電導(dǎo)池支座8的左右兩端分別設(shè)置有溫度傳感器16和溫度調(diào)整管孔7，且溫度調(diào)整管出口17貫穿溫度調(diào)整管孔7的內(nèi)腔插通過專用的PEEK接頭與電導(dǎo)池入口9固定連接；所述電導(dǎo)池支座8的左側(cè)開設(shè)有大小與溫度傳感器16想適配的通孔，且溫度傳感器16貫穿通孔延伸至電導(dǎo)池支座8的內(nèi)腔。

工作原理：安裝：1、在高導(dǎo)熱材料銅塊底部順序打滿溫度調(diào)整管孔7，通孔直徑為1.7毫米，兩通孔中心距保持在,2,5毫米，形成溫度調(diào)整管3穿孔。頂部銑出凹槽，斷面兩側(cè)開直徑3mm深15mm圓孔，形成電導(dǎo)池支座8。2、將可固化導(dǎo)熱硅膠用工具打入溫度調(diào)整管孔7，將耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑及具有生物活性的溶液，壓力適應(yīng)性范圍為0～40MPa，熱交換管外徑為1.6mm，管內(nèi)徑范圍為0.25～0.75mm的PEEK材質(zhì)的溫度調(diào)整管3依次穿繞過通孔，完成后溫度調(diào)整管3變成彎曲的管型，兩個(gè)端口中一個(gè)為溫度調(diào)整管入口2另外一個(gè)為溫度調(diào)整管出口17。安裝時(shí)保證溫度調(diào)整管3與電導(dǎo)池支座8底部圓孔表面有效接觸，實(shí)現(xiàn)良好的熱交換功能。3、將電導(dǎo)池14固定安裝到電導(dǎo)池支座8，用專用的PEEK接頭將溫度調(diào)整管3的溫度調(diào)整管出口17與電導(dǎo)池入口9緊固連接，同時(shí)用另外一個(gè)PEEK接頭將轉(zhuǎn)接管5的轉(zhuǎn)接管入口端4緊固連接。轉(zhuǎn)接管出口6端調(diào)整到溫度調(diào)整管3的溫度調(diào)整管入口2端，盡量與其長短一致。4、用可固化導(dǎo)熱硅膠將電導(dǎo)池蓋板10固定到電導(dǎo)池支座8頂部，保證接觸面良好接觸。同時(shí)將PT1000溫度傳感器16和溫度保護(hù)開關(guān)18用可固化導(dǎo)熱硅膠裝配到電導(dǎo)池支座8上。5、用可固化導(dǎo)熱硅膠將半導(dǎo)體片11一面緊貼電導(dǎo)池蓋板10表面，保證接觸面良好接觸。6、將保溫殼蓋12覆蓋到前期裝配體上，保證半導(dǎo)體片11與保溫殼12空槽邊緣接觸，無重疊現(xiàn)象。7、在半導(dǎo)體片11表面涂抹薄層導(dǎo)熱硅膠，將帶風(fēng)扇散熱片13用固定螺絲固定到上述裝配體上，安裝時(shí)注意保證帶風(fēng)扇散熱片13與半導(dǎo)體片11緊密接觸，但不能形成擠壓，同時(shí)帶風(fēng)扇散熱片13與保溫殼蓋12壓緊接觸，保證空氣密封性和保溫性。8、將保溫殼底座1固定到保溫殼蓋12底部，保證與電導(dǎo)池支座8緊密接觸，同時(shí)將電導(dǎo)池14、PT1000溫度傳感器16、溫度保護(hù)開關(guān)18、半導(dǎo)體片11的連接線從保溫殼蓋12和保溫殼底座1的接縫中引出，同時(shí)用可固化導(dǎo)熱硅膠將引出線的周圍密封住，保證氣密性和保溫性

工作：1、將在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池連接如電導(dǎo)檢測(cè)器中，將電導(dǎo)池14、PT1000溫度傳感器16、溫度保護(hù)開關(guān)18、半導(dǎo)體片11和帶風(fēng)扇散熱片的電器連接線插入電導(dǎo)檢測(cè)器控制板對(duì)應(yīng)的接口中。2、將需要檢測(cè)電導(dǎo)率的流動(dòng)溶液接入溫度調(diào)整管入口2，將轉(zhuǎn)接管出口6連接到廢液管口。3、電導(dǎo)檢測(cè)器工作時(shí)，通過專用的控制軟件設(shè)定在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池的工作溫度，當(dāng)溫度調(diào)整管入口2流入液體的溫度低于設(shè)定工作溫度時(shí)，電導(dǎo)檢測(cè)器控制板將給半導(dǎo)體片11提供正向電流，半導(dǎo)體片與電導(dǎo)池蓋板10接觸面產(chǎn)生熱熱量，并通過電導(dǎo)池蓋板10將熱量迅速傳遞給電導(dǎo)池支座8，加熱電導(dǎo)池，同時(shí)熱量通過溫度調(diào)整管3傳遞給液體，對(duì)液體進(jìn)行加熱升溫，保證進(jìn)入電導(dǎo)池14的液體的達(dá)到設(shè)定溫度，通過pt1000溫度傳感器16的即時(shí)測(cè)試反饋給控制板，電導(dǎo)檢測(cè)器控制板將調(diào)整加熱的功率，以保證在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池維持在設(shè)定溫度。加熱過程電導(dǎo)檢測(cè)器控制板通過控制帶風(fēng)扇散熱片13的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，將帶風(fēng)扇散熱片13與半導(dǎo)體片11接觸面產(chǎn)生的冷量帶走，通過控制半導(dǎo)體片11的電流和帶風(fēng)扇散熱片13風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，來調(diào)整加熱的功率。實(shí)現(xiàn)在線溶液的加熱控溫處理。4、當(dāng)溫度調(diào)整管入口2流入液體的溫度高于設(shè)定工作溫度時(shí)，電導(dǎo)檢測(cè)器控制板將給半導(dǎo)體片11提供反向電流，半導(dǎo)體片與電導(dǎo)池蓋板10接觸面產(chǎn)生制冷，并通過電導(dǎo)池蓋板10將冷量迅速傳遞給電導(dǎo)池支座8，制冷電導(dǎo)池，同時(shí)冷量通過溫度調(diào)整管3傳遞給液體，對(duì)液體進(jìn)行制冷，保證進(jìn)入電導(dǎo)池14的液體的達(dá)到設(shè)定溫度，通過pt1000溫度傳感器16的即時(shí)測(cè)試反饋給控制板，電導(dǎo)檢測(cè)器控制板將調(diào)整制冷的功率，以保證在線溶液溫度雙向調(diào)整的電導(dǎo)池維持在設(shè)定溫度。制冷過程電導(dǎo)檢測(cè)器控制板通過控制帶風(fēng)扇散熱片13的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，將帶風(fēng)扇散熱片13與半導(dǎo)體片11接觸面產(chǎn)生的熱量帶走，通過控制半導(dǎo)體片11的電流和帶風(fēng)扇散熱片13風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，來調(diào)整制冷的功率。實(shí)現(xiàn)在線溶液的制冷控溫處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。