本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于試壓的雙向連續(xù)增壓裝置。

背景技術(shù)：

井控裝置和高壓管路系統(tǒng)等高壓容器在出廠(chǎng)前、現(xiàn)場(chǎng)安裝后都要進(jìn)行多次壓力密封試驗(yàn)。水壓力密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)壓力容器承壓性能最有效與最可靠的方法。目前，由電動(dòng)或氣動(dòng)增壓泵作為試壓的壓力源，其主要不足是上壓慢，效率低；另外，氣動(dòng)試壓泵的噪音大，耗氣量大，不易檢修；電動(dòng)泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，導(dǎo)致壓力值不平穩(wěn)，難以獲得準(zhǔn)確預(yù)定壓力。

中國(guó)專(zhuān)利(CN 203022678)公布了一種防噴器試壓增壓裝置，它利用的是增壓液壓缸原理，結(jié)構(gòu)是單向液壓缸，吸壓過(guò)程中造成壓力波動(dòng)大；水腔的吸水和排水達(dá)不到自動(dòng)化，且排出腔的容積需要滿(mǎn)足防噴器一次注入試驗(yàn)用水的要求，用在其它大容積試壓對(duì)象時(shí)，液缸與水箱和壓力容器容器之間的連接是個(gè)球閥，如果需要吸水、排水人要操作球閥，因此，需要反復(fù)去倒吸水、排水前的截止閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于試壓的雙向連續(xù)增壓裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)試壓裝置上壓慢、效率低、壓力波動(dòng)大的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于試壓的雙向連續(xù)增壓裝置，包括設(shè)置在液缸中的主活塞，主活塞將液缸內(nèi)腔分為左側(cè)液壓腔和右側(cè)液壓腔，左側(cè)液壓腔外側(cè)連通有左側(cè)水腔、右側(cè)液壓腔外側(cè)連通有右側(cè)水腔，左側(cè)水腔中設(shè)置有左側(cè)活塞，右側(cè)水腔中設(shè)置有右側(cè)活塞；主活塞左端面通過(guò)一個(gè)連接桿與左側(cè)活塞傳動(dòng)連接；主活塞右端面通過(guò)另一個(gè)連接桿與右側(cè)活塞傳動(dòng)連接；

左側(cè)水腔對(duì)外連通有一個(gè)排水閥及一個(gè)吸水閥，右側(cè)水腔同樣對(duì)外連通有另一個(gè)排水閥及另一個(gè)吸水閥，兩個(gè)吸水閥串聯(lián)在一起與水箱連接；兩個(gè)排水閥串聯(lián)在一起與壓力容器連接；在兩個(gè)排水閥串聯(lián)的管路上連接有泄放閥。

本實(shí)用新型的用于試壓的雙向連續(xù)增壓裝置，其特征還在于：

所述的左側(cè)液壓腔與左側(cè)水腔之間、右側(cè)液壓腔與右側(cè)水腔之間均設(shè)置有密封件Ⅰ，左側(cè)活塞與左側(cè)水腔之間、右側(cè)活塞與右側(cè)水腔之間均設(shè)置有密封件Ⅱ。

所述的排水閥及吸水閥內(nèi)腔通道中均安裝有一組彈簧自動(dòng)閥，

彈簧自動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)是，包括閥座，閥座的內(nèi)腔通道中設(shè)置有閥體，閥體通過(guò)閥彈簧與閥蓋連接。

所述的泄放閥內(nèi)腔通道中安裝有液控彈簧自動(dòng)閥，

液控彈簧自動(dòng)閥結(jié)構(gòu)是，包括閥座，閥座的內(nèi)腔通道中設(shè)置有閥體，閥體通過(guò)閥彈簧與閥蓋連接；還包括增壓了液缸，液缸的連接桿對(duì)正閥體。

本實(shí)用新型的有益效果是，用于對(duì)防噴器、節(jié)流管匯、鉆井液管匯類(lèi)進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)的增壓，包括以下幾個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)：1)采用雙向液壓增壓缸，一個(gè)腔體吸水的時(shí)候，一個(gè)腔體排水，壓力波動(dòng)小、升壓曲線(xiàn)連續(xù)性好。2)效率高，升壓速度快。比普通的單向增壓液壓缸要快。3)自動(dòng)化程度高，在水腔的吸水、排水處設(shè)置彈簧自動(dòng)閥，使液壓缸與排出管及吸入管交替聯(lián)通或隔開(kāi)，控制液體單向流動(dòng)。4)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，維修方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的彈簧自動(dòng)閥結(jié)構(gòu)圖(即圖1中的A處放大圖)；

圖3是本實(shí)用新型中的液控彈簧自動(dòng)閥結(jié)構(gòu)圖(即圖1中的B處放大圖)。

圖中，1.主活塞，2.左側(cè)活塞，3.密封件Ⅰ，4.密封件Ⅱ，5.吸水閥，6.排水閥，7.左側(cè)水腔，8.連接桿，9.左側(cè)液壓腔，10.右側(cè)液壓腔，11.右側(cè)水腔，12.泄放閥，13.閥蓋，14.閥彈簧，15.閥體，16.閥座，17液缸，18.右側(cè)活塞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體結(jié)構(gòu)形式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型利用的是增壓液壓缸原理，油缸受壓截面積發(fā)生改變時(shí)，油缸兩側(cè)壓力會(huì)隨著截面積的變化而變化，根據(jù)受力平衡可知，截面積大的一端壓力小，截面積小的一端壓力大。通過(guò)改變活塞兩端截面面積之比，即可將輸出壓力提高數(shù)倍。本實(shí)用新型就是利用高壓液壓油驅(qū)動(dòng)活塞，將清水增壓后推入需要試壓的壓力容器中。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)是，包括設(shè)置在液缸中的主活塞1，主活塞1將液缸內(nèi)腔分為左側(cè)液壓腔9和右側(cè)液壓腔10，左側(cè)液壓腔9外側(cè)連通有左側(cè)水腔7、右側(cè)液壓腔10外側(cè)連通有右側(cè)水腔11，左側(cè)水腔7中設(shè)置有左側(cè)活塞2，右側(cè)水腔11中設(shè)置有右側(cè)活塞18；主活塞1左端面通過(guò)一個(gè)連接桿8與左側(cè)活塞2傳動(dòng)連接；主活塞1右端面通過(guò)另一個(gè)連接桿8與右側(cè)活塞18傳動(dòng)連接；左側(cè)水腔7對(duì)外連通有一個(gè)排水閥6及一個(gè)吸水閥5，右側(cè)水腔11同樣對(duì)外連通有另一個(gè)排水閥6及另一個(gè)吸水閥5，兩個(gè)吸水閥5串聯(lián)在一起與水箱連接，用于吸入清水；兩個(gè)排水閥6串聯(lián)在一起與壓力容器連接，用于將增壓后的清水注入壓力容器中；在兩個(gè)排水閥6串聯(lián)的管路上連接有泄放閥12，泄放閥12另一端與水箱連接，用于將壓力容器保壓后的清水泄放到水箱里。

左側(cè)液壓腔9與左側(cè)水腔7之間、右側(cè)液壓腔10與右側(cè)水腔11之間均設(shè)置有密封件Ⅰ3，左側(cè)活塞2與左側(cè)水腔7之間、右側(cè)活塞18與右側(cè)水腔11之間均設(shè)置有密封件Ⅱ4，保證了油水不互串，僅將清水吸入各個(gè)水腔中。

每個(gè)排水閥6及吸水閥5內(nèi)腔通道中均安裝有一組彈簧自動(dòng)閥，使水腔與排出管及吸入管交替聯(lián)通或隔開(kāi)，控制液體單向流動(dòng)。

參照?qǐng)D2，彈簧自動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)是，包括閥座16，閥座16的內(nèi)腔通道中設(shè)置有閥體15，閥體15通過(guò)閥彈簧14與閥蓋13連接。

參照?qǐng)D3，泄放閥12內(nèi)腔通道中安裝有液控彈簧自動(dòng)閥，液控彈簧自動(dòng)閥結(jié)構(gòu)是除與彈簧自動(dòng)閥相同結(jié)構(gòu)外，增壓了液缸17，液缸17的連接桿對(duì)正閥體15。液控彈簧自動(dòng)閥正常情況下通過(guò)閥彈簧14控制液體單向流動(dòng)，應(yīng)急情況下通過(guò)液缸17連接桿伸出頂開(kāi)閥體15，聯(lián)通水箱和壓力容器，實(shí)現(xiàn)快速泄壓。

本實(shí)用新型的工作原理是，

水箱、增壓裝置、壓力容器構(gòu)成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，左側(cè)液壓腔9和右側(cè)液壓腔10分別連接液壓油進(jìn)出口。當(dāng)需要增壓排出時(shí)，先給左側(cè)液壓腔9輸入高壓液壓油推動(dòng)主活塞1向右移動(dòng)，右側(cè)活塞18壓縮右側(cè)水腔11中的清水，右側(cè)的吸水閥5的閥體15在其自重、閥彈簧14及油壓、氣壓作用下關(guān)閉，高壓清水只能推動(dòng)右側(cè)的排水閥6中的閥體15抬升，高壓清水流入壓力容器中；同時(shí)，主活塞1向右移動(dòng)時(shí)，左側(cè)活塞2右移左側(cè)水腔7形成負(fù)壓，水箱中清水在大氣壓作用下，形成液體壓差，清水克服吸水閥5的閥體15的自重及閥彈簧14彈簧力進(jìn)入左側(cè)水腔7，完成吸水過(guò)程；反之過(guò)程亦然。

當(dāng)壓力容器達(dá)到試驗(yàn)壓力并且保壓時(shí)間結(jié)束后，泄放閥12中的液缸17塞腔進(jìn)液壓油，推動(dòng)閥體15和閥座16之間產(chǎn)生間隙，試驗(yàn)用的清水回到水箱中，快速泄壓。泄壓完畢后，閥彈簧14在彈簧力作用下將閥體15和液缸17的連接桿復(fù)位。

在液壓油管路出口設(shè)置比例減壓閥，可以根據(jù)試驗(yàn)壓力來(lái)調(diào)節(jié)液壓油壓力；比例減壓閥與控制器連接，另外設(shè)置有時(shí)間繼電器，時(shí)間繼電器也與控制器連接，控制器與液缸17的壓力控制機(jī)構(gòu)連接，調(diào)整試驗(yàn)用的保壓時(shí)間，時(shí)間到了之后，繼電器給出信號(hào)，泄放閥12的液缸17塞腔進(jìn)液壓油，聯(lián)通壓力容器與水箱，實(shí)現(xiàn)快速泄壓。本試壓裝置可以適應(yīng)各種壓力容器和各級(jí)試驗(yàn)壓力，達(dá)到自動(dòng)化，減少人去操作的風(fēng)險(xiǎn)。