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      一種軸承啟動力矩測量裝置的制作方法

      文檔序號:12904668閱讀:635來源:國知局
      一種軸承啟動力矩測量裝置的制作方法

      本實用新型涉及一種軸承啟動力矩測量裝置。



      背景技術:

      由于軸承啟動力矩的檢測沒有嚴格的標準可以執(zhí)行,不同廠家和客戶對于啟動力矩的檢測方法差別很大;根據檢測方法的不同,測量結果也會出現一定的偏差。而且,現有的測量裝置,其結構復雜,測量精度低。



      技術實現要素:

      本實用新型的目的:為了克服現有技術的缺陷,本實用新型提供了一種軸承啟動力矩測量裝置,其結構簡單,測量精度高。

      本實用新型的技術方案:一種軸承啟動力矩測量裝置,其特征在于:包括有用于夾緊軸承外圈的定位件,用于插設在軸承內圈內的芯軸,用于將芯軸與軸承內圈壓緊的壓緊裝置,所述的芯軸上還設有力矩表。

      采用上述技術方案,測量時,先通過定位件將軸承外圈夾緊定位,然后,選擇與軸承內圈內徑相匹配的芯軸插入軸承內圈,再通過壓緊裝置將軸承內圈與芯軸壓緊,最后,順時針和逆時針旋轉力矩表各三圈,記錄軸承啟動時力矩的最大值即為軸承啟動力矩的檢測結果。這種軸承啟動力矩測量裝置,其結構簡單,測量精度高。

      本實用新型的進一步設置:所述的芯軸包括有分體設置的軸體、外套,軸體插設在外套內,外套的內壁上沿其軸向設有傳動片,軸體上對應傳動片位置設有傳動槽,傳動片置于傳動槽內。

      采用上述進一步設置,這種芯軸分體設置方式,可以根據需要選擇不同直徑的外套與不同內徑的軸承內圈相匹配,從而可以對不同尺寸的軸承進行測量,不需要將整個芯軸進行更換;通過傳動片置于傳動槽實現軸體與外套的同步轉動,結構簡單,安裝、拆卸方便。

      本實用新型的再進一步設置:所述的壓緊裝置包括有壓板、底板,所述的底板設置在軸體的下端,軸體的上端設有轉動桿,力矩表設置在轉動桿上端,所述的壓板套設在轉動桿上且與轉動桿螺紋配合。

      采用上述再進一步設置,壓緊時,只需要轉動壓板,使得壓板壓緊在軸承內圈上,從而將軸承內圈壓緊在壓板與底板之間,保證軸承內圈與芯軸轉動的同步性更好。

      本實用新型的再更進一步設置:所述的軸體的下端面上設有螺紋孔,底板上對應螺紋孔位置設有通孔,通孔內穿設有螺栓,螺栓與螺紋孔螺紋配合,螺栓的頭部與底板下端面抵觸。

      采用上述再更進一步設置,使得底板與軸體連接方便,便于其安裝、拆卸,結構簡單。

      本實用新型的再更進一步設置:所述的壓板的下端面、底板的上端面上均設有緩沖墊。

      采用上述再更進一步設置,緩沖墊可以避免壓板、底板與軸承之間產生磨損,避免損壞軸承。

      本實用新型的再更進一步設置:所述的壓板、底板上對應緩沖墊位置分別設有容置槽,緩沖墊嵌設在對應的容置槽內。

      采用上述再更進一步設置,可以使得緩沖墊的定位更加穩(wěn)定,不會產生位置偏移。

      本實用新型的再更進一步設置:所述的定位件采用卡盤。

      采用上述再更進一步設置,直接通過卡盤來夾緊軸承外圈,結構簡單,安裝、拆卸方便。

      附圖說明

      圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖;

      圖2為本實用新型具體實施例中芯軸結構圖。

      具體實施方式

      如圖1、2所示,一種軸承啟動力矩測量裝置,包括有用于夾緊軸承外圈1’的定位件1,用于插設在軸承內圈2’內的芯軸2,用于將芯軸2與軸承內圈壓緊的壓緊裝置3,所述的芯軸2上還設有力矩表4。測量時,先通過定位件1將軸承外圈夾緊定位,然后,選擇與軸承內圈內徑相匹配的芯軸2插入軸承內圈2’,再通過壓緊裝置3將軸承內圈與芯軸2壓緊,最后,順時針和逆時針旋轉力矩表4各三圈,記錄軸承啟動時力矩的最大值即為軸承啟動力矩的檢測結果。這種軸承啟動力矩測量裝置,其結構簡單,測量精度高。

      其中,所述的芯軸2包括有分體設置的軸體21、外套22,軸體21插設在外套22內,外套22的內壁上沿其軸向設有傳動片221,軸體21上對應傳動片221位置設有傳動槽211,傳動片221置于傳動槽211內。這種芯軸2分體設置方式,可以根據需要選擇不同直徑的外套22與不同內徑的軸承內圈相匹配,從而可以對不同尺寸的軸承進行測量,不需要將整個芯軸2進行更換;通過傳動片221置于傳動槽211實現軸體21與外套22的同步轉動,結構簡單,安裝、拆卸方便。

      本實用新型具體實施例中,所述的壓緊裝置3包括有壓板31、底板32,所述的底板32設置在軸體21的下端,軸體21的上端設有轉動桿23,力矩表4設置在轉動桿23上端,所述的壓板31套設在轉動桿23上且與轉動桿23螺紋配合。壓緊時,只需要轉動壓板31,使得壓板31壓緊在軸承內圈上,從而將軸承內圈壓緊在壓板31與底板32之間,保證軸承內圈與芯軸2轉動的同步性更好。

      本實用新型具體實施例中,所述的軸體21的下端面上設有螺紋孔,底板32上對應螺紋孔位置設有通孔,通孔內穿設有螺栓5,螺栓與螺紋孔螺紋配合,螺栓的頭部與底板32下端面抵觸。

      本實用新型具體實施例中,所述的壓板31的下端面、底板32的上端面上均設有緩沖墊6,緩沖墊6可以避免壓板31、底板32與軸承之間產生磨損,避免損壞軸承。所述的壓板31、底板32上對應緩沖墊位置分別設有容置槽,緩沖墊嵌設在對應的容置槽內。這樣可以使得緩沖墊的定位更加穩(wěn)定,不會產生位置偏移。

      本實用新型具體實施例中,所述的定位件1采用卡盤,卡盤可以為三爪卡盤,四爪卡盤等,直接通過卡盤來夾緊軸承外圈,結構簡單,安裝、拆卸方便。

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