本技術屬于測試設備，涉及一種用于生產線的馬桶蓋檢測裝置。

背景技術：

1、近年來智能馬桶使用愈發(fā)普及，因其多樣化的功能以及人性化的設置倍受廣大消費者的青睞，馬桶蓋作為智能馬桶中最為重要的一部分，因其內部裝配有數(shù)量眾多的零部件，因此在組裝完畢后還需要對其進行多種測試后再裝配于陶瓷主體上。

2、而在這些測試中，馬桶蓋的氣密性測試以及耐電壓測試是相當重要的一環(huán)，其檢測準確性直接影響著馬桶蓋的使用壽命是否達標，現(xiàn)有技術中，針對于馬桶蓋的氣密性測試以及耐電壓測試一般采用人工的方式進行檢測，在測試過程中，需要工人將馬桶蓋放置于檢測臺上，然后通過外接的氣管與馬桶蓋上的氣管總成進行對接，同時通過外接導線與馬桶蓋上的線路板進行接電，然后多次反復的控制外接氣管以及外接導線的開關，從而實現(xiàn)多次反復的對馬桶蓋氣管總成以及線路板進行氣密性以及耐電壓測試，但實際操作過程中，目前針對于馬桶蓋的生產往往是采用流水線作業(yè)的方式進行生產，其生產基數(shù)是十分龐大的，采用人工的方式對馬桶蓋的搬運轉移、管路以及線路的接通與斷開十分浪費人力資源，同時對于馬桶蓋的氣密性測試以及耐電壓測試的效率也存在一定的拖沓，進而導致馬桶蓋的生產效率受限。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種用于生產線的馬桶蓋檢測裝置，本實用新型所要解決的技術問題是：如何在降低人工成本的同時確保對馬桶蓋的測試效率。

2、本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種用于生產線的馬桶蓋檢測裝置，生產線包括傳送鏈以及滑動連接在所述傳送鏈上的工裝板，所述工裝板上設有定接頭以及接電板，其特征在于，所述傳送鏈內設有能夠將所述工裝板定位在所述傳送鏈上的定位機構，檢測裝置包括用于向馬桶蓋供電的供電裝置以及用于向馬桶蓋供氣的供氣裝置，所述傳送鏈外設有驅動端能夠沿所述傳送鏈寬度方向伸縮的第一驅動件，所述供電裝置與所述第一驅動件的驅動端連接，所述傳送鏈內設有驅動端能夠沿豎向伸縮的第二驅動件，所述供氣裝置與所述第二驅動件的驅動端連接。

3、本用于生產線的馬桶蓋檢測裝置與現(xiàn)有技術相比其創(chuàng)新點在于，載有馬桶蓋的工裝板以滑動連接的方式裝配于傳送鏈上，在其滑動至檢測區(qū)域時，定位機構能夠將工裝板進行限位，從而使得工裝板停滯于傳送鏈上，在此之后，通過第一驅動件的驅動端驅使供電裝置向傳送鏈內伸出，使得工裝板上并位于馬桶蓋內的接線板通電，同時通過第二驅動件的驅動端驅使供氣裝置向上頂出，使得供氣裝置與定接頭對接，由此在工裝板處于該停滯狀態(tài)下，由供電裝置配合第一驅動件、供氣裝置配合第二驅動件，從而實現(xiàn)采用機械智能化的方式對馬桶蓋進行氣密性以及耐電壓測試，且通過與傳送鏈直接配合，無需工人費時費力的搬運工裝板以及馬桶蓋，亦無須工人頻繁的實施接通以及斷開各管路，以達到降低人工成本的目的，同時采用該方式由各個機構協(xié)同配合，能夠確保對于馬桶蓋進行氣密性以及耐電壓測試效率達到最高，確保馬桶蓋的生產效率。

4、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，所述傳送鏈包括兩根軌道，兩根軌道之間固定有底板，所述定位機構包括若干固定于底板上且驅動端豎直向上設置的定位氣缸，所述工裝板上對應各所述定位氣缸的驅動端開設有定位孔。通過此設置，以避免定位機構與傳送鏈以及工裝板的配合使用存在干涉現(xiàn)象，具體來說，定位氣缸的主體是固定于底板的下側板面上，且在底板上對應各定位氣缸的驅動端開設讓位孔以供定位氣缸的驅動端伸出，在對工裝板進行定位的工作過程中，由各定位氣缸驅動其驅動端在穿過讓位孔后并嵌入開設于工裝板上的定位孔，即可達到對工裝板的定位工作。

5、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，所述工裝板呈長條形，所述接電板沿豎向固定于所述工裝板的一端，所述供電裝置包括接線盒與若干接電柱，各所述接電柱一端與所述接線盒電連接，另一端在所述接線盒被所述第一驅動件驅動伸出后能夠與所述接電板抵靠。通過此設置，確保供電裝置的設置位置更為靠外，避免在通過傳送鏈對工裝板進行傳遞移送過程中與工裝板產生干涉，且在耐電壓檢測準備工作進行時，僅需控制第一驅動件(具體為氣缸，也可以為液壓缸)驅動其驅動端，通過第一驅動件的驅動端驅使接線盒沿著傳送鏈的寬度方向向內滑移，使各接電柱與接線板上的導電銅片抵靠接觸，即可保證通過供電裝置對馬桶蓋進行耐電壓測試時的電流傳遞穩(wěn)定性。

6、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，各所述接電柱外端均傳動連接有防滯輪。通過此設置，能夠確保在接電以及斷電過程中，接電柱與接電板之間的摩擦系數(shù)更小，減小接電柱的磨損程度，保證其使用壽命，除此之外，作為更進一步的技術方案，接電柱具體是采用鉸接的方式可拆卸連接在接電盒上，且每根接電柱與接線盒之間都設置驅使接電柱向外傾斜設置的扭簧，從而確保在扭簧的彈性作用下，保證防滯輪能夠牢牢壓緊在接電板上，保證電流供給更為穩(wěn)定。

7、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，所述供電裝置還包括呈l形且沿所述傳送鏈寬度方向設置的條形板，所述條形板一端為裝配部，另一端為連接部，所述接線盒固定于所述裝配部的一側板面上，其中一根所述軌道外側壁上固設有沿豎向設置的連接板，所述第一驅動件固定于所述連接板一側板面上且驅動端與所述連接部相固連。通過此設置，以確保接線盒的裝配穩(wěn)定，同時由傳送鏈的其中一根滑軌作為載體，以保證供電裝置整體的裝配穩(wěn)定性，同時在通過第一驅動件驅動條形板時，接線盒能夠隨著條形板一同運動，以達到快速接電或斷電的目的。

8、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，所述裝配部另一側板面上沿所述傳送鏈寬度方向固設有導向桿，所述連接板另一側板面上固設有導向套，所述導向桿穿設于所述導向套中。通過此設置，從而確保條形板以及固定于條形板上的接線盒運動方向能夠得到導向，確保二者能夠始終沿著傳送鏈的寬度方向滑動，確保各接電柱能夠與接線板充分抵觸，保證電流傳輸穩(wěn)定性。

9、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，兩根所述軌道之間固設有安裝架，所述第二驅動件固定于所述安裝架上，所述供氣裝置包括動接頭以及具有安裝通道并沿豎向滑動連接在安裝架上的安裝板，所述動接頭與所述安裝板連接并定位在所述安裝通道內，所述第二驅動件的驅動端與所述安裝板相固連。通過此設置，從而在確保各部件安裝穩(wěn)定的前提下，由第二驅動件(具體為氣缸，也可以為液壓缸)的驅動端驅使安裝板在安裝架上沿豎向滑動，而在此過程中，連接于安裝通道內的動接頭能夠隨同安裝板做同步運動，在向上伸出時能夠與定接頭接通，在向下縮入時能夠與定接頭分離，且作為進一步的技術方案，在底板上開設由一個方形口結構，使得第二驅動件在驅動供水裝置向上頂起時，避免動接頭被底板阻擋。

10、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，所述安裝架包括豎直設置且呈板狀的導向部，所述導向部的內側板面上沿豎向開設有呈t形的導向槽，所述安裝板呈長條狀且兩端彎折設置，所述安裝板中部的兩側具有向外凸出設置的插接部，所述插接部滑動連接在所述導向槽內。通過此設置，使得安裝板在安裝架上的滑動方向能夠得到導向，避免其方向偏移造成連接于安裝通道內的動接頭在向上移動后無法與定接頭正常對接。

11、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，所述安裝板的上端板面上一體成型有連接柱，所述安裝通道開設于所述連接柱內，所述第二驅動件的驅動端與所述安裝板下端相固連。作為具體方案，安裝板的兩端彎折的使得安裝板整體呈c形，將驅動件的驅動端與安裝板的下端固連，并在安裝板上端的連接柱中開設用于動接頭的安裝通道，由此確保在通過驅動件驅動安裝板升降便實現(xiàn)動接頭與定接頭的通斷。

12、在上述的用于生產線的馬桶蓋檢測裝置中，所述安裝架還包括橫向設置且呈板狀的安裝部以及呈框狀且豎向設置在安裝部上的限位架，所述限位架頂部開設有讓位孔，所述動接頭呈l形且一端穿設于所述讓位孔內。通過此部分結構使得驅動件在推動安裝板，使得安裝板帶動動接頭向上移動過程中，接頭的下端能夠被限位架頂部內壁所限位，從而避免安裝板向上移動過量造成動接頭與定接頭存在過渡干涉。

13、與現(xiàn)有技術相比，本用于生產線的馬桶蓋檢測裝置具備以下優(yōu)點：通過定位結構將載有馬桶蓋的工裝板定位于傳送鏈上，通過第一驅動件驅動供電裝置移動并與工裝板上的接電板結合，通過第二驅動件驅動供氣裝置移動并于工裝板上的定接頭連接，從而在移送載有馬桶蓋的工裝板同時對馬桶蓋的氣密性以及耐電壓進行測試，由各機構配合實現(xiàn)機械自動化的測試工作，在降低人工成本的同時提高檢測效果。