本發(fā)明涉及混凝土相關，特別涉及一種便攜式混凝土芯樣找平機。

背景技術：

1、鉆芯法屬于破損法檢測混凝土抗壓強度，主要是從混凝土結構或構件上鉆取芯樣，芯樣在實驗室壓力機上進行抗壓強度檢測，在實驗前必須對芯樣進行一定的處理，保證芯樣端部平整，否則受力不均，會對檢測結果造成較大影響。

2、在現(xiàn)有的芯樣補平過程中，如公告號為cn220170677u的中國專利，其公開了一種混凝土芯樣補平儀，包括底座，底座上轉動連接夾緊絲杠，夾緊絲杠兩端螺紋連接第一、二夾緊螺母，第一夾緊螺母連接第一夾緊塊，第二夾緊螺母連接第二夾緊塊，第一、二夾緊塊上設置有夾緊塊滑軌，夾緊塊滑軌與底座滑道滑動連接；底座的后部固接升降立柱座，升降立柱座連接升降立柱，升降立柱通過升降絲杠軸承轉動連接升降絲杠，升降絲杠螺紋連接升降絲母，升降絲母上設置升降絲母吊耳，升降絲母吊耳與滑套連接，滑套與升降立柱上下滑動連接，滑套的端部設置壓緊裝置。

3、上述現(xiàn)有技術中，主要通過第一、二夾緊塊對不同尺寸的混凝土芯樣進行夾緊從而擴大混凝土芯樣補平儀的應用范圍，但是，上述現(xiàn)有技術并沒有考慮到對芯樣進行補平時，補平層的厚度不宜過厚(中華人民共和國行業(yè)標準鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程(jgj/t384-2016)規(guī)定補平層厚度不宜大于2mm)，否則也會影響檢測結果，但是肉眼并不能對芯樣端面的平整度進行很好觀測，因此可能導致補平后的補平層厚度超出規(guī)定標準，使得檢測結果出現(xiàn)誤差，而且對于某些芯樣端面高低差較小的情況，采用打磨的方式比采用漿料進行補平的方式要更加方便快捷。

4、基于此，上述現(xiàn)有技術還有改進的空間。

技術實現(xiàn)思路

1、為了對芯樣端面的平整度進行檢測，對不平整的端面進行補平，并控制補平層的厚度處于標準規(guī)格內，本技術提供一種便攜式混凝土芯樣找平機。

2、本技術提供的一種便攜式混凝土芯樣找平機采用如下的技術方案：

3、一種便攜式混凝土芯樣找平機，包括底座、承載柱、夾持模塊、活動座、安裝殼、檢測模塊、打磨模塊、備料模塊、聯(lián)動模塊、補平模塊，承載柱安裝在底座上，夾持模塊安裝在承載柱的中部，夾持模塊將芯樣進行懸空夾持，活動座上下滑動對稱設置在承載柱上，活動座分別位于夾持模塊的上下兩側，安裝殼安裝在活動座上，檢測模塊設置在安裝殼中，檢測模塊對芯樣的端面進行高低差檢測，打磨模塊設置在安裝殼中，打磨模塊對高低差不符合標準的芯樣進行打磨，備料模塊設置在安裝殼的外周，備料模塊對修補用的漿料進行防凝結存儲，備料模塊與檢測模塊之間通過聯(lián)動模塊進行配合，補平模塊設置在活動座上，補平模塊對芯樣進行修補壓平操作。

4、優(yōu)選的，所述檢測模塊包括電推動組件、轉動柱、安裝板、基準板、檢測頭一、檢測頭二、鎖定機構、觸發(fā)機構，電推動組件安裝在安裝殼內壁上，電推動組件的輸出端上安裝有電動轉盤，電動轉盤上安裝有轉動柱，安裝板安裝在轉動柱的末端，安裝板靠近夾持模塊的一側上下滑動設置有基準板，基準板與安裝板之間連接有彈簧一，彈簧一起到復位作用，檢測頭一上下滑動設置在安裝板的中心，檢測頭一與安裝板之間連接有彈簧二，彈簧二始終對檢測頭一起到向夾持模塊方向推動的趨勢，檢測頭二上下滑動設置在安裝板上，檢測頭二與安裝板之間連接有彈簧三，彈簧三始終對檢測頭二起到向夾持模塊方向推動的趨勢，檢測頭二與檢測頭一的結構完全相同，鎖定機構對檢測頭一、檢測頭二的位置進行鎖定，觸發(fā)機構根據(jù)檢測頭一、檢測頭二的檢測結果觸發(fā)不同的后續(xù)動作，在工作時，安裝殼下降，基準板與芯樣端面的最高點接觸并停止，安裝殼繼續(xù)下降，安裝板相對于安裝殼向下移動，彈簧一被壓縮，鎖定機構解鎖，檢測頭一、檢測頭二分別在彈簧二、彈簧三的作用下存在向芯樣的端面移動的趨勢，檢測頭一對芯樣端面的中心位置進行檢測，檢測頭二對芯樣端面的外圈位置進行檢測，若芯樣端面平整，則檢測頭一、檢測頭二保持不動，若芯樣端面不平整但高低差在標準范圍內，則檢測頭一、檢測頭二下降直至抵在芯樣端面上(此下降距離相對較小)，打磨模塊被觸發(fā)，若芯樣端面不平整且高低差在標準范圍外，則檢測頭一、檢測頭二下降直至抵在芯樣端面上(此下降距離相對較小)，打磨模塊被觸發(fā)，聯(lián)動模塊也被觸發(fā)。

5、優(yōu)選的，所述鎖定機構包括鎖定插板、解鎖塊，鎖定插板左右滑動設置在安裝板的內部，鎖定插板與安裝板之間連接有彈簧四，彈簧四始終對鎖定插板保持向遠離檢測頭一方向移動的趨勢，檢測頭一的外周開設有與鎖定插板位置對應的鎖定槽，解鎖塊上下滑動設置在安裝板中，解鎖塊與安裝板之間連接有彈簧五，彈簧五起到復位作用，t型結構的解鎖塊的左右兩側設置有與鎖定插板擠壓配合的倒角結構，解鎖塊的下端與基準板之間為接觸擠壓配合，初始狀態(tài)的解鎖塊對鎖定插板起到擠壓限位作用，鎖定插板被擠壓插入到鎖定槽中從而對檢測頭一的位置進行鎖定，當安裝板、基準板之間發(fā)生相對滑動時，基準板與解鎖塊之間接觸并擠壓，解鎖塊被擠壓向上移動，向上移動的解鎖塊不再對鎖定插板進行限位，在彈簧四的作用下，鎖定插板從鎖定槽中脫離，當基準板復位時，解鎖塊在彈簧五的作用下復位，復位的解鎖塊將鎖定插板重新擠壓到鎖定槽中。

6、優(yōu)選的，所述觸發(fā)機構包括觸發(fā)板、觸發(fā)按鈕、過度觸發(fā)件，觸發(fā)板分別安裝在檢測頭一、檢測頭二上，觸發(fā)按鈕通過支架一安裝在安裝板上，觸發(fā)按鈕與觸發(fā)板之間的位置對應，觸發(fā)按鈕為現(xiàn)有技術的微動開關，觸發(fā)按鈕與電動馬達以及電動馬達的供電電源之間為電連接，初始狀態(tài)的觸發(fā)板與觸發(fā)按鈕之間接觸，觸發(fā)按鈕處于閉合狀態(tài)，當觸發(fā)板與觸發(fā)按鈕之間脫離時，觸發(fā)按鈕觸發(fā)電動馬達進行工作(其為并聯(lián)配合，只要有一個觸發(fā)按鈕被觸發(fā)，則電動馬達便會啟動)，過度觸發(fā)件上下滑動設置在支架二上，支架二安裝在安裝板上，過度觸發(fā)件與觸發(fā)板之間的位置對應，初始狀態(tài)的過度觸發(fā)件與觸發(fā)板之間并不接觸，當芯樣的端面高低差超出標準時，檢測頭二移動較大距離，觸發(fā)板跟隨檢測頭二移動較大距離，發(fā)生移動的觸發(fā)板擠壓過度觸發(fā)件從而觸發(fā)聯(lián)動模塊。

7、優(yōu)選的，所述打磨模塊包括打磨刀、環(huán)形輸水管、出刀機構，打磨刀上下滑動設置在安裝板上，打磨刀與安裝板之間連接有彈簧六，彈簧六起到復位作用，環(huán)形輸水管安裝在安裝殼的端部外周，安裝殼的側壁上均勻設置有噴水孔與環(huán)形輸水管之間連通，在打磨時，噴水孔中噴出水進行降溫，出刀機構控制打磨刀伸出對芯樣進行打磨。

8、優(yōu)選的，所述出刀機構包括墩死塊、移動架、電動馬達、抬升件、推出件、墩死槽、抬升槽、傾斜槽，墩死塊安裝在基準板上，安裝板上開設有與墩死塊對應的墩死槽，移動架前后滑動設置在安裝板中，移動架為回字型結構，移動架的位置與墩死塊之間對應，當安裝板相對于基準板下降時，墩死塊插入到墩死槽中并抵觸在移動架上，從而使安裝板和基準板之間的距離保持在定值，電動馬達安裝在安裝板的內部，電動馬達的輸出端上連接有轉動螺桿，轉動螺桿轉動設置在安裝板中，移動架通過輔助塊與轉動螺桿之間螺紋配合，當觸發(fā)按鈕被觸發(fā)時，電動馬達啟動，電動馬達帶動轉動螺桿轉動，在螺紋作用下，移動架發(fā)生移動，抬升件安裝在移動架上，抬升件的后段為平直結構，抬升件的前段設置有斜角結構，墩死塊上開設有與抬升件位置對應的抬升槽，推出件安裝在移動架的后端，打磨刀上開設有與推出件位置對應的傾斜槽，當移動架移動時，移動架逐漸與墩死塊之間脫離，抬升件逐漸插入到抬升槽中(此時為抬升件后段的平直段插入抬升槽中，抬升件與抬升槽之間不發(fā)生擠壓)，當移動架與墩死塊之間脫離后，墩死塊不再受到限位，抬升件前段的斜角結構擠壓抬升槽使得墩死塊向上移動，即基準板向上移動，同時，在移動架移動的過程中，推出件跟隨移動架進行移動，推出件擠壓傾斜槽使得打磨刀向下伸出，打磨刀處于工作位置。

9、優(yōu)選的，所述備料模塊包括存儲殼、攪拌器，存儲殼安裝在安裝殼的外周，修補所用的漿料置于存儲殼中，攪拌器轉動設置在存儲殼的內部，攪拌器上安裝有螺旋槳葉，攪拌器轉動對漿料進行攪拌使其更加均勻，同時也防止其凝固。

10、優(yōu)選的，所述聯(lián)動模塊包括第一齒輪、連接環(huán)、卡接銷、第二齒輪、皮帶輪組件、卡接槽，第一齒輪轉動設置在連接環(huán)上，連接環(huán)上下滑動設置在安裝殼的內壁上，連接環(huán)與安裝殼之間連接有彈簧七，彈簧七起到復位作用，第一齒輪為中部貫通的圓環(huán)結構，第一齒輪套設在轉動柱的外周，連接環(huán)與過度觸發(fā)件之間通過連接架進行連接，連接架與連接環(huán)之間為滑動配合，卡接銷沿徑向均勻滑動設置在第一齒輪的內周，卡接銷與第一齒輪之間連接有彈簧八，彈簧八始終對卡接銷保持向中心推動的趨勢，轉動柱的外周開設有與卡接銷位置對應的梯形結構的卡接槽，第二齒輪通過輔助支架轉動設置在安裝殼的內壁上，第二齒輪與第一齒輪之間嚙合，第二齒輪與攪拌器之間通過皮帶輪組件進行配合，當過度觸發(fā)件被觸發(fā)時，連接環(huán)被拉動，第一齒輪跟隨連接環(huán)移動使得卡接銷的位置與卡接槽之間對應，在彈簧八的作用下，卡接銷插入到卡接槽中(此時處于對芯樣端面的檢測狀態(tài)，因此轉動柱低速轉動，不會影響卡接銷與卡接槽的對接)，之后，第一齒輪跟隨轉動柱移動轉動，在嚙合作用下，第二齒輪跟隨第一齒輪轉動，在皮帶輪組件的作用下，攪拌器轉動。

11、優(yōu)選的，所述補平模塊包括蓋體、電轉動支架、灌注孔、壓平塊，蓋體安裝在電轉動支架上，電轉動支架帶動蓋體進行轉動位移，電轉動支架套設在承載柱的外周，電轉動支架通過彈性伸縮件上下滑動設置在活動座上，蓋體的側壁開設有灌注孔，灌注孔與存儲殼之間通過輸送軟管進行連接，存儲殼內部的漿料經過輸送軟管從灌注孔中流出，從而將漿料轉移到芯樣的端面，壓平塊上下滑動設置在蓋體中，壓平塊與蓋體之間連接有彈簧九，彈簧九起到復位作用，壓平塊相對蓋體發(fā)生滑動從而將漿料在端面上壓平，并使?jié){料保持平整狀態(tài)凝固，從而完成修補工作。

12、綜上所述，本技術的有益技術效果如下：

13、本發(fā)明所述的一種便攜式混凝土芯樣找平機，通過對混凝土芯樣進行懸空夾持，對芯樣的兩個端面進行平整度檢測，增強了檢測范圍，根據(jù)端面的高低差是否符合標準，針對不符合標準的端面，智能判斷標準范圍內厚度的補平層能否對其進行補平，采取不同的處理方式進行合規(guī)化處理，若其高低落差較小，則采用打磨的方式對其進行快速磨平，方便快捷，若其高低落差較大，則將其打磨至適宜補平的程度后，采用漿料補平的方式進行補平，盡可能保證芯樣的強度，使其不至于打磨過度，也不至于補平過厚，保證處理后的芯樣端面平整，并且芯樣補平層的厚度處于標準范圍內。