本發(fā)明涉及涂層材料實(shí)驗(yàn)，具體為一種復(fù)合涂層的侵蝕性模擬實(shí)驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前在對(duì)涂層進(jìn)行侵蝕性實(shí)驗(yàn)時(shí)，對(duì)實(shí)驗(yàn)所需試驗(yàn)箱的要求較高，即在腐蝕介質(zhì)下進(jìn)行空蝕試驗(yàn)時(shí)多數(shù)試驗(yàn)箱會(huì)被破壞，使得實(shí)驗(yàn)效果可能會(huì)受到多種不確定因素的影響，這種技術(shù)的不穩(wěn)定性可能會(huì)導(dǎo)致涂層性能的不均勻或不穩(wěn)定，同時(shí)涂層即使在實(shí)驗(yàn)時(shí)表現(xiàn)出良好的性能，但在實(shí)際應(yīng)用中，復(fù)合涂層可能會(huì)受到更復(fù)雜和多變的環(huán)境因素影響，導(dǎo)致性能下降或失效。

2、例如公告號(hào)為cn116589907b的發(fā)明專(zhuān)利，上述申請(qǐng)涉及建筑防護(hù)材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種耐久性混凝土表面防護(hù)涂層；耐久性混凝土表面防護(hù)涂層包括環(huán)氧封閉底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層以及氟碳面漆層；環(huán)氧封閉底漆由a1組分和b1組分組成；a1組分包括：分散劑、消泡劑、氧化鐵紅、環(huán)氧樹(shù)脂、二甲苯、氨基改性富勒烯；b1組分包括：酚醛胺固化劑、酚醛改性胺、二甲苯；環(huán)氧云鐵中間漆由a2組分和b2組分組成；a2組分包括：環(huán)氧樹(shù)脂、云母氧化鐵、鋁粉、聚乙烯醇/羧甲基纖維素鈉交聯(lián)微球、丁醇、分散劑、水楊酸苯酯、雙羥乙基十二烷基三甲基氯化銨改性蒙脫土ksf；b2組分包括：酚醛改性胺、丁醇。本技術(shù)的耐久性混凝土表面防護(hù)涂層具有優(yōu)良的耐候性和力學(xué)性能。

3、例如公告號(hào)為cn104693967b的發(fā)明專(zhuān)利，上述申請(qǐng)涉及一種提高水工混凝土耐久性與表觀質(zhì)量滲進(jìn)性的防護(hù)劑，其特征在于，所述防護(hù)劑包括基面修正材料界面劑、色差調(diào)整劑、防水底漆、罩面漆；上述申請(qǐng)所述防護(hù)劑的優(yōu)越效果在于：通過(guò)試驗(yàn)研究與工程實(shí)踐，上述申請(qǐng)所述防護(hù)劑在運(yùn)用后能有效阻止氯離子、酸、堿化學(xué)介質(zhì)向混凝土滲透，防止侵蝕分子對(duì)混凝土及其內(nèi)部鋼筋的破壞，延緩光照、紫外線輻射、高、低溫交替及干濕交替對(duì)混凝土的破壞。

4、結(jié)合上述技術(shù)方案發(fā)現(xiàn)，隨著涂層的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，需要組織更多安全、有效、可靠的涂層的性能模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案，但大多數(shù)技術(shù)方案在對(duì)涂層的性能作分析實(shí)驗(yàn)時(shí)，所使用的實(shí)驗(yàn)方法維度較為單一，會(huì)無(wú)法獲得涂層的準(zhǔn)確性能數(shù)據(jù)，使得涂層的實(shí)驗(yàn)效果難以達(dá)到預(yù)期，導(dǎo)致涂層的性能模擬實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)偏差，由此需要根據(jù)準(zhǔn)確可靠的涂層的性能模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)合涂層的侵蝕性模擬實(shí)驗(yàn)方法，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合涂層的侵蝕性模擬實(shí)驗(yàn)方法，包括：復(fù)合涂層制備：獲取待測(cè)試的復(fù)合涂層材料，對(duì)待測(cè)試的復(fù)合涂層材料進(jìn)行漆層制備，并將制備后的待測(cè)試的復(fù)合涂層材料記為復(fù)合涂層；耐侵蝕性能指標(biāo)評(píng)估：采用鹽霧試驗(yàn)法、濕熱試驗(yàn)法以及電化學(xué)腐蝕測(cè)試法分別對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行侵蝕性實(shí)驗(yàn)操作，綜合評(píng)估出復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)；侵蝕性能優(yōu)化：將復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)與預(yù)設(shè)的耐侵蝕性能閾值進(jìn)行比較，以此對(duì)復(fù)合涂層的侵蝕性能進(jìn)行制備優(yōu)化。

3、作為進(jìn)一步的方法，所述對(duì)復(fù)合涂層的侵蝕性能進(jìn)行制備優(yōu)化，具體分析過(guò)程為：將復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)與預(yù)設(shè)的耐侵蝕性能閾值進(jìn)行比較，若復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)大于或等于耐侵蝕性能閾值，則無(wú)需對(duì)復(fù)合涂層的侵蝕性能進(jìn)行制備優(yōu)化；若復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)小于耐侵蝕性能閾值，則再次獲取待測(cè)試的復(fù)合涂層材料，并對(duì)待測(cè)試的復(fù)合涂層材料進(jìn)行漆層制備，將制備后的待測(cè)試的復(fù)合涂層材料記為復(fù)合涂層，再次對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行侵蝕性實(shí)驗(yàn)操作，直至復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)大于或等于預(yù)設(shè)的耐侵蝕性能閾值，以此完成復(fù)合涂層的侵蝕性能制備優(yōu)化。

4、作為進(jìn)一步的方法，所述復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)，通過(guò)鹽霧試驗(yàn)法、濕熱試驗(yàn)法以及電化學(xué)腐蝕測(cè)試法分別對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行侵蝕性實(shí)驗(yàn)操作，分別得到鹽霧試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度、濕熱試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度以及電化學(xué)腐蝕復(fù)合涂層侵蝕度，綜合分析出復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)，具體分析公式為：

5、

6、其中表示為復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)，y表示為鹽霧試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度，s表示為濕熱試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度，f表示為電化學(xué)腐蝕復(fù)合涂層侵蝕度，y1表示為侵蝕實(shí)驗(yàn)信息庫(kù)中預(yù)定義的鹽霧試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度對(duì)應(yīng)的權(quán)重因子，y2表示為侵蝕實(shí)驗(yàn)信息庫(kù)中預(yù)定義的濕熱試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度對(duì)應(yīng)的權(quán)重因子，y3表示為侵蝕實(shí)驗(yàn)信息庫(kù)中預(yù)定義的電化學(xué)腐蝕復(fù)合涂層侵蝕度對(duì)應(yīng)的權(quán)重因子。

7、作為進(jìn)一步的方法，所述鹽霧試驗(yàn)法，具體材料包括鹽霧實(shí)驗(yàn)箱、食用鹽、蒸餾水、乙醇；通過(guò)對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)法，得到鹽霧試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行評(píng)估得到鹽霧試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度。

8、作為進(jìn)一步的方法，所述濕熱試驗(yàn)法，具體材料為高低溫濕熱試驗(yàn)箱；通過(guò)對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行濕熱試驗(yàn)法，得到濕熱試驗(yàn)的數(shù)據(jù)集，由此評(píng)估濕熱試驗(yàn)復(fù)合涂層侵蝕度。

9、作為進(jìn)一步的方法，所述電化學(xué)腐蝕測(cè)試法，具體材料包括電解液、飽和甘汞電極、電解槽；將復(fù)合涂層作為工作電極，飽和甘汞電極作為參比電極，共同放入電解槽中，并加入電解液，形成電化學(xué)池；通過(guò)對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行電化學(xué)腐蝕測(cè)試法，得到電化學(xué)腐蝕的電化學(xué)數(shù)據(jù)，評(píng)估電化學(xué)腐蝕復(fù)合涂層侵蝕度。

10、作為進(jìn)一步的方法，所述對(duì)待測(cè)試的復(fù)合涂層材料進(jìn)行漆層制備，具體分析過(guò)程為：根據(jù)待測(cè)試的復(fù)合涂層材料，具體包括異丁基三乙氧基硅烷、水、水泥、機(jī)制砂、膠粉、納米二氧化硅、外加劑以及月桂酸鈉；對(duì)復(fù)合涂層材料進(jìn)行漆層制備，其中漆層制備包括復(fù)合涂層底漆制備、復(fù)合涂層中間漆制備以及復(fù)合涂層面漆制備；通過(guò)復(fù)合涂層底漆制備，具體是將異丁基三乙氧基硅烷加入至水中，其中異丁基三乙氧基硅烷體積與水體積的比例與預(yù)設(shè)配比相同，由此得到復(fù)合涂層底漆；通過(guò)復(fù)合涂層中間漆制備，具體是將水泥、機(jī)制砂、膠粉、納米二氧化硅按照預(yù)設(shè)配比進(jìn)行混合，并攪拌至第一指定時(shí)長(zhǎng)，得到干料混合物，將水、外加劑加入干料混合物中，攪拌至第二指定時(shí)長(zhǎng)，得到復(fù)合涂層中間漆；通過(guò)復(fù)合涂層面漆制備，具體是將月桂酸鈉加入至水中，攪拌至第三指定時(shí)長(zhǎng)，得到復(fù)合涂層面漆；根據(jù)復(fù)合涂層底漆、復(fù)合涂層中間漆以及復(fù)合涂層面漆，以此完成對(duì)復(fù)合涂層材料的漆層制備，將制備后的待測(cè)試的復(fù)合涂層材料記為復(fù)合涂層。

11、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

12、(1)本發(fā)明通過(guò)提供一種復(fù)合涂層的侵蝕性模擬實(shí)驗(yàn)方法，首先制備復(fù)合涂層，采用鹽霧試驗(yàn)法、濕熱試驗(yàn)法以及電化學(xué)腐蝕測(cè)試法分別對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行侵蝕性實(shí)驗(yàn)操作，綜合評(píng)估出復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)，以此對(duì)復(fù)合涂層的侵蝕性能進(jìn)行制備優(yōu)化，提高復(fù)合涂層的耐侵蝕性能以及與基材之間的附著力，并且優(yōu)化后的復(fù)合涂層具有更高的硬度和耐磨性，能夠抵抗磨損和劃傷，有效增強(qiáng)了復(fù)合涂層的耐侵蝕穩(wěn)定性。

13、(2)本發(fā)明通過(guò)對(duì)待測(cè)試的復(fù)合涂層材料進(jìn)行漆層制備，對(duì)待測(cè)試的復(fù)合涂層材料進(jìn)行高效率的制備，有利于提高復(fù)合涂層的耐摩擦性能、耐用性、耐腐蝕性。

14、(3)本發(fā)明通過(guò)采用鹽霧試驗(yàn)法、濕熱試驗(yàn)法以及電化學(xué)腐蝕測(cè)試法分別對(duì)復(fù)合涂層進(jìn)行侵蝕性實(shí)驗(yàn)操作，通過(guò)多種不同的實(shí)驗(yàn)方法可以對(duì)復(fù)合涂層的防腐性能、耐腐蝕性等進(jìn)行全面的評(píng)估，這有助于了解復(fù)合涂層在不同條件下的侵蝕性表現(xiàn)，綜合評(píng)估出復(fù)合涂層的耐侵蝕性能指標(biāo)，可以精確地了解復(fù)合涂層在不同環(huán)境下的耐侵蝕性能，確保復(fù)合涂層的耐侵蝕質(zhì)量。