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      軸承套圈渦流檢測機的制作方法

      文檔序號:40343440發(fā)布日期:2024-12-18 13:20閱讀:3來源:國知局
      軸承套圈渦流檢測機的制作方法

      本技術(shù)涉及軸承套圈檢測的,尤其是涉及一種軸承套圈渦流檢測機。


      背景技術(shù):

      1、軸承是機械部件中的一種,主要用于減少摩擦和支撐機械體的旋轉(zhuǎn);軸承通常由套圈、滾動體(例如球或滾子)和保持架組成,套圈又通常包括內(nèi)圈和外圈,內(nèi)圈通常安裝在軸上,外圈則安裝在軸承座或機器部件內(nèi),滾動體在內(nèi)圈和外圈之間滾動從而減少內(nèi)圈和外圈之間的摩擦,保持架則用來均勻隔開滾動體以防止相鄰滾動體相互碰撞,確保軸承平穩(wěn)運行。

      2、通常,軸承在出廠前需要經(jīng)過檢測工序,如此才可以直接應(yīng)用于各種機械設(shè)備中。典型的,輪轂軸承套圈需要至少進(jìn)行全方面裂紋檢測才能出廠,并且,裂紋檢測通常采用的是適用于導(dǎo)電材料的渦流探傷法,這種檢測方法可以不接觸套圈來無損的對套圈進(jìn)行檢測。

      3、參照圖1,普遍的,任意尺寸的輪轂軸承套圈都至少包括四個面,典型的,輪轂軸承內(nèi)圈包括兩個端面a、一個傾斜圓周面b和一個垂直圓周面c,在檢測時需要對以上四個面進(jìn)行全方位檢測才能符合全方面裂紋檢測要求。

      4、現(xiàn)有的軸承套圈檢測機在對上述套圈四個面進(jìn)行檢測時,需要工人輔助上下料以及調(diào)整套圈的位置,人工參與較多,費時費力的同時檢測效率也不高。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、為了提高對套圈的檢測效率,本技術(shù)提供一種軸承套圈渦流檢測機。

      2、本技術(shù)提供的一種軸承套圈渦流檢測機采用如下技術(shù)方案:

      3、一種軸承套圈渦流檢測機,包括工作臺,所述工作臺上設(shè)有上料裝置、檢測裝置、剔除裝置和搬料裝置,所述工作臺上位于上料裝置和檢測裝置之間設(shè)有第一放置臺,所述第一放置臺上形成有待上料位置,所述檢測裝置上形成有檢測位置,所述工作臺上位于剔除裝置一側(cè)設(shè)有第二放置臺,所述第二放置臺上形成有剔料位置;所述上料裝置被配置為能夠?qū)⑻兹χ饌€輸送至待上料位置處,所述檢測裝置被配置為能夠?qū)μ兹λ膫€面進(jìn)行檢測,所述剔除裝置被配置為能夠?qū)⑽挥谔蘖衔恢玫奶兹μ蕹?,所述搬料裝置被配置為能夠?qū)⑻兹ψ陨狭衔恢靡苿又翙z測位置、將套圈自檢測位置移動至剔料位置以及將剔料位置的套圈移動下料。

      4、通過采用上述技術(shù)方案,上料裝置能夠?qū)⒆陨系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)來的套圈逐個輸送至上料位置,之后搬料裝置將套圈自上料位置移動至檢測位置,檢測裝置對套圈四個面進(jìn)行檢測,搬料裝置將套圈自檢測位置移動至剔料位置,若是產(chǎn)品檢測不合格,剔除裝置被配置為能夠?qū)⑽挥谔蘖衔恢玫奶兹μ蕹羰钱a(chǎn)品檢測合格,搬料裝置將套圈移動下料;本技術(shù)能夠自動化對套圈進(jìn)行檢測從而提高了對套圈的檢測效率。

      5、優(yōu)選的,所述檢測裝置包括安裝架,所述安裝架設(shè)于工作臺上;所述安裝架上設(shè)有調(diào)轉(zhuǎn)機構(gòu)、限位機構(gòu)和檢測機構(gòu),所述調(diào)轉(zhuǎn)機構(gòu)被配置為能夠轉(zhuǎn)動位于檢測位置的套圈,所述限位機構(gòu)被配置為能夠?qū)⑻兹ο尬挥跈z測位置內(nèi),所述檢測機構(gòu)被配置為能夠在調(diào)轉(zhuǎn)機構(gòu)的輔助下對套圈四個面進(jìn)行檢測。

      6、通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)套圈到達(dá)檢測位置后,利用限位機構(gòu)將套圈限位,然后利用調(diào)轉(zhuǎn)機構(gòu)將套圈旋轉(zhuǎn),同時利用檢測機構(gòu)對套圈四個面進(jìn)行檢測。

      7、優(yōu)選的,所述檢測機構(gòu)包括連接于安裝架上的連接架一,所述連接架一上設(shè)有豎向驅(qū)動件,所述豎向驅(qū)動件的輸出軸上連接有連接架二,所述連接架二上設(shè)有用于對套圈其一端面進(jìn)行檢測的檢測件一;所述安裝架上還設(shè)有用于對套圈另一端面進(jìn)行檢測的檢測件二;

      8、所述連接架二上設(shè)有檢測件三和橫向驅(qū)動件,所述橫向驅(qū)動件上連接有檢測件四,所述檢測件三被配置為能夠?qū)Υ怪眻A周面進(jìn)行檢測,所述檢測件四被配置為能夠在橫向驅(qū)動件和豎向驅(qū)動件的輔助下對傾斜圓周面進(jìn)行檢測。

      9、通過采用上述技術(shù)方案,在套圈旋轉(zhuǎn)時,首先通過利用檢測件一和檢測件二能夠?qū)μ兹Φ膬蓚€端面進(jìn)行檢測,同時檢測件三對垂直圓周面進(jìn)行檢測,之后同時驅(qū)動橫向驅(qū)動件和豎向驅(qū)動件來使得檢測件四傾斜移動以對傾斜圓周面進(jìn)行檢測。

      10、優(yōu)選的,所述連接架二上開有多個橫縱分布的連接孔,所述檢測件一上開有對接孔,所述對接孔與連接孔共同連接有螺絲;所述檢測件二、檢測件三和檢測件四均被配置為能夠拆卸以改變安裝位置。

      11、通過采用上述技術(shù)方案,檢測件一、檢測件二、檢測件三和檢測件四均能夠拆卸以改變安裝位置以滿足不同尺寸大小套圈的檢測需求。

      12、優(yōu)選的,所述調(diào)轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)于安裝架上的連接架三,所述連接架三上連接有臺面板,所述檢測位置形成于臺面板上端;所述連接架三上設(shè)有安裝座,所述安裝座連接有調(diào)轉(zhuǎn)組件,所述調(diào)轉(zhuǎn)組件被配置為能夠帶動檢測位置內(nèi)的套圈轉(zhuǎn)動。

      13、通過采用上述技術(shù)方案,利用調(diào)轉(zhuǎn)組件能夠帶動套圈轉(zhuǎn)動以配合檢測。

      14、優(yōu)選的,所述調(diào)轉(zhuǎn)組件包括滾輪,所述臺面板上端開有安裝槽,滾輪位于安裝槽內(nèi),所述安裝座延伸至安裝槽內(nèi)并與滾輪轉(zhuǎn)動連接,滾輪頂端高于臺面板上端;所述連接架三上設(shè)有支承座,所述滾輪與支承座轉(zhuǎn)動連接,所述滾輪遠(yuǎn)離安裝座的一端連接有帶傳動組件。

      15、通過采用上述技術(shù)方案,驅(qū)動傳動組件能夠帶動滾輪轉(zhuǎn)動以轉(zhuǎn)動被限位機構(gòu)限位住的套圈。

      16、優(yōu)選的,所述限位機構(gòu)包括設(shè)于安裝架上的往復(fù)驅(qū)動件一,所述往復(fù)驅(qū)動件一上連接有連接架三,所述連接架三上轉(zhuǎn)設(shè)有輔轉(zhuǎn)件一和輔轉(zhuǎn)件二;所述檢測機構(gòu)上還連接有連接架四,所述連接架四上連接有往復(fù)驅(qū)動件二,所述往復(fù)驅(qū)動件二上連接有連接架五,所述連接架五上轉(zhuǎn)設(shè)有輔轉(zhuǎn)件三,所述輔轉(zhuǎn)件一、輔轉(zhuǎn)件二和輔轉(zhuǎn)件三環(huán)繞檢測位置內(nèi)的套圈間隔設(shè)置,所述輔轉(zhuǎn)件一、輔轉(zhuǎn)件二和輔轉(zhuǎn)件三被配置為能夠抵靠套圈以對套圈限位。

      17、通過采用上述技術(shù)方案,驅(qū)動往復(fù)驅(qū)動件一能夠帶動連接架四移動從而使得輔轉(zhuǎn)件一和輔轉(zhuǎn)件二抵壓套圈,驅(qū)動往復(fù)驅(qū)動件二能夠帶動連接架五移動從而帶動輔轉(zhuǎn)件三抵壓套圈,此時套圈被三點定位,即能夠保證套圈旋轉(zhuǎn)時不脫離檢測位置。

      18、優(yōu)選的,所述搬料裝置包括設(shè)于工作臺上的固定架一,所述固定架一上設(shè)有橫向往復(fù)驅(qū)使件一,所述橫向往復(fù)驅(qū)使件一上連接有固定架二,所述固定架二上設(shè)有橫向往復(fù)驅(qū)使件二,所述橫向往復(fù)驅(qū)使件二上設(shè)有固定架三;所述固定架三上設(shè)有多個等距間隔分布的搬料件。

      19、通過采用上述技術(shù)方案,通過驅(qū)動橫向往復(fù)驅(qū)使件一和橫向往復(fù)驅(qū)使件二能夠帶動多個搬料件移動以進(jìn)行套圈搬料。

      20、優(yōu)選的,所述搬料件包括連接于固定架三上的板體,所述板體上連接有兩個相對設(shè)置的移料爪,兩個所述移料爪之間形成為容納套圈的容納空間;所述移料爪包括靠近容納空間端部的弧面,所述弧面被配置為能夠與套圈外圓周面形配合。

      21、通過采用上述技術(shù)方案,在套圈位于兩個移料爪之間后,兩個移料爪能夠便于移動套圈。

      22、優(yōu)選的,所述移料爪上開有安裝孔一,所述板體上開有多個橫縱分布的安裝孔二,安裝孔一與安裝孔二共同連接有螺絲。

      23、通過采用上述技術(shù)方案,能夠更改移料爪的位置以適配不同大小的套圈。

      24、綜上所述,本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

      25、1.上料裝置能夠?qū)⒆陨系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)來的套圈逐個輸送至上料位置,之后搬料裝置將套圈自上料位置移動至檢測位置,檢測裝置對套圈四個面進(jìn)行檢測,搬料裝置將套圈自檢測位置移動至剔料位置,若是產(chǎn)品檢測不合格,剔除裝置被配置為能夠?qū)⑽挥谔蘖衔恢玫奶兹μ蕹?,若是產(chǎn)品檢測合格,搬料裝置將套圈移動下料;本技術(shù)能夠自動化對套圈進(jìn)行檢測從而提高了對套圈的檢測效率;

      26、2.在套圈旋轉(zhuǎn)時,首先通過利用檢測件一和檢測件二能夠?qū)μ兹Φ膬蓚€端面進(jìn)行檢測,同時檢測件三對垂直圓周面進(jìn)行檢測,之后同時驅(qū)動橫向驅(qū)動件和豎向驅(qū)動件來使得檢測件四傾斜移動以對傾斜圓周面進(jìn)行檢測;檢測件四的傾斜移動能夠保證檢測件四3434的檢測端與傾斜圓周面之間的距離不變,如此設(shè)計可以具有較好的檢測效果。

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