本發(fā)明涉及測試機械,具體涉及一種檢測裝置。
背景技術(shù):
1、飛針測試機主要用來測試電路板,其分為兩大類,一類是測試pcb,另一類是測試pcba。其中,測試pcb的飛針測試機是針對元件布置高密度、層數(shù)多、布線密度大、測點距離小的pcb板(印刷電路板)進行測試的一種儀器,主要測試線路板的絕緣和導(dǎo)通值。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,飛針測試機上設(shè)置有一個或多個能夠承載pcb板的吸附平臺以及多個沿不同方向延伸、且兩兩之間滑動連接的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu),當需要對pcb板進行測試時,需先將pcb板放置在吸附平臺上,以對pcb板進行吸附固定,接著使安裝在最后一個導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)上的檢測針在其他導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下與pcb板接觸,從而使檢測針對pcb板進行檢測。另外,為了實現(xiàn)兩個導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)之間的滑動連接,需要在兩個導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)之間安裝導(dǎo)軌,即使兩個導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)之間通過導(dǎo)軌進行滑動連接,從而在對檢測針的位置進行調(diào)整的時候,能夠使一導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)軌在另一導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)上滑動,進而對檢測針的位置進行調(diào)整。
3、但是,現(xiàn)有的飛針測試機,其上的的吸附平臺,僅靠氣泵對pcb板進行吸附,其吸附效果不佳,其上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu),通過導(dǎo)軌實現(xiàn)兩個導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)之間的滑動,存在導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)兩端的移動速度不一致,從而使得檢測針的移動軌跡發(fā)生變化,進而導(dǎo)致定位不準確。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、因此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的飛針測試機,其存在pcb板的安裝不穩(wěn)定以及檢測針的定位不準確的缺陷。
2、為此,本發(fā)明提供一種檢測裝置,包括:
3、基架;
4、吸附組件,設(shè)置在所述基架上,所述吸附組件具有一側(cè)呈開口設(shè)置的吸附腔以及若干與所述吸附腔連通設(shè)置的連通部,所述連通部適于與外界抽氣裝置連通,以抽取所述吸附腔內(nèi)的空氣,所述吸附組件適于承載pcb板、且所述pcb板適于覆蓋所述開口設(shè)置在所述吸附組件上;
5、定位組件,設(shè)置在所述基架上,所述定位組件適于與檢測件連接,以驅(qū)動所述檢測件在所述基架上沿第一方向、第二方向和第三方向移動,并使所述檢測件與所述pcb板的位置相對應(yīng)、且與所述pcb板接觸;
6、在所述pcb板覆蓋所述開口設(shè)置在所述吸附組件上時,在外界抽氣裝置的作用下,所述吸附腔內(nèi)的氣體適于通過所述連通部流出至外界抽氣裝置內(nèi),以使所述吸附腔處于負壓狀態(tài),且將所述pcb板吸附在所述吸附組件上,所述檢測件適于在所述定位組件的驅(qū)動下與所述pcb板接觸、且檢測所述pcb板上各個位置的電容,以判斷所述pcb板是否合格。
7、可選地,上述的檢測裝置,所述吸附組件包括吸附件,所述吸附件設(shè)置在所述基架上,且所述吸附件具有所述吸附腔以及若干與所述吸附腔連通設(shè)置的連通部。
8、可選地,上述的檢測裝置,所述吸附組件還包括承載結(jié)構(gòu),所述承載結(jié)構(gòu)覆蓋所述開口設(shè)置在所述吸附件上,以封閉所述吸附腔,且所述承載結(jié)構(gòu)適于承載pcb板。
9、可選地,上述的檢測裝置,所述承載結(jié)構(gòu)上間隔設(shè)置有若干透氣通道,以使所述吸附腔通過所述透氣通道與外界連通,且在所述外界抽氣裝置抽取所述吸附腔內(nèi)的空氣時,所述吸附腔內(nèi)的氣體的流出速率大于外界空氣的流入速率,以使所述吸附腔處于負壓狀態(tài)。
10、可選地,上述的檢測裝置,所述承載結(jié)構(gòu)包括若干絕緣件,所有的絕緣件層疊設(shè)置、且所有的絕緣件上均開設(shè)有所述透氣通道,所述pcb板適于放置在所述絕緣件上。
11、可選地,上述的檢測裝置,所述承載結(jié)構(gòu)還包括開設(shè)有所述透氣通道的第一配合件,所述第一配合件設(shè)置在任一相鄰的兩個所述絕緣件之間,且所述第一配合件適于與外界電源連接,以在所述pcb板通電后,在所述第一配合件和所述pcb板之間形成第一電容。
12、可選地,上述的檢測裝置,所述承載結(jié)構(gòu)還包括開設(shè)有所述透氣通道的第二配合件,所述第二配合件設(shè)置在另一相鄰的兩個所述絕緣件之間,且所述第二配合件適于與外界電源連接,以在所述pcb板通電后,在所述第二配合件和所述pcb板之間形成第二電容。
13、可選地,上述的檢測裝置,所述定位組件包括第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu),所述第一定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述基架上,所述第二定位結(jié)構(gòu)滑動設(shè)置在所述基架上、且所述第二定位結(jié)構(gòu)適于與所述檢測件連接,所述第一定位結(jié)構(gòu)包括:
14、第一驅(qū)動件,設(shè)置在所述基架上;
15、第一轉(zhuǎn)動件,其與所述第一驅(qū)動件的驅(qū)動端連接;
16、第一移動件,其與所述第一轉(zhuǎn)動件螺紋連接,所述第一移動件與所述第二定位結(jié)構(gòu)連接,以在所述第一驅(qū)動件的驅(qū)動下,所述第一移動件帶動所述第二定位結(jié)構(gòu)沿所述第一方向移動,以定位所述檢測件。
17、可選地,上述的檢測裝置,所述定位組件還包括第三定位結(jié)構(gòu),所述第三定位結(jié)構(gòu)滑動設(shè)置在所述第二定位結(jié)構(gòu)上,且所述第三定位結(jié)構(gòu)適于與所述檢測件連接,所述第二定位結(jié)構(gòu)包括:
18、滑移件,滑動設(shè)置在所述基架上、且與所述第一移動件連接;
19、第二驅(qū)動件,設(shè)置在所述滑移件上;
20、第二轉(zhuǎn)動件,其與所述第二驅(qū)動件的驅(qū)動端連接;
21、第二移動件,其與所述第二轉(zhuǎn)動件螺紋連接,所述第二移動件適于與所述檢測件連接,以在所述第二驅(qū)動件的驅(qū)動端的驅(qū)動下,所述第二移動件帶動所述第三定位結(jié)構(gòu)沿所述第二方向移動,以定位所述檢測件。
22、可選地,上述的檢測裝置,所述第三定位結(jié)構(gòu)包括:
23、固定件,其與所述第二移動件連接;
24、第三驅(qū)動件,設(shè)置在所述固定件上;
25、主動輪和從動輪,所述主動輪與所述第三驅(qū)動件的驅(qū)動端連接,以在所述第三驅(qū)動件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,所述從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定件上;
26、傳送帶,套設(shè)在所述主動輪和所述從動輪之間,所述檢測件適于與所述傳送帶連接,以在所述第三驅(qū)動件的驅(qū)動下,所述主動輪帶動所述從動輪和所述傳送帶轉(zhuǎn)動,所述傳送帶適于帶動所述檢測件沿所述第三方向移動,以使所述檢測件靠近或遠離所述pcb板。
27、可選地,上述的檢測裝置,還包括導(dǎo)軌組件,所述導(dǎo)軌組件包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌,所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌相互之間為平行設(shè)置、且間隔設(shè)置在所述基架上;
28、所述第一定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間、且與所述第一導(dǎo)軌平行設(shè)置,所述滑移件的兩端分別與所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌滑動連接,且遠離所述第一定位結(jié)構(gòu)的所述導(dǎo)軌的尺寸小于靠近所述第一定位結(jié)構(gòu)的所述導(dǎo)軌的尺寸,以減小所述滑移件的端部與遠離所述第一定位結(jié)構(gòu)的所述導(dǎo)軌之間的摩擦力。
29、本發(fā)明提供的技術(shù)方案,具有如下優(yōu)點:
30、1.本發(fā)明提供的檢測裝置,通過設(shè)置在基架上的吸附組件和定位組件,其中,吸附組件設(shè)置在基架上,且吸附組件具有一側(cè)呈開口設(shè)置的吸附腔以及若干個與吸附腔連通設(shè)置的連通部,連通部能夠與外界抽氣裝置連通,從而使得吸附腔內(nèi)的空氣能夠在外界抽氣裝置的作用下被抽出至外界抽氣裝置內(nèi),同時,吸附組件能夠承載pcb板,且pcb板一般覆蓋開口設(shè)置在吸附件上,從而將吸附腔封閉住,另外,在吸附腔內(nèi)的空氣通過連通部流出至外界抽氣裝置內(nèi)時,吸附腔內(nèi)會處于負壓的狀態(tài),從而在pcb板覆蓋開口設(shè)置在吸附組件上時,負壓能夠?qū)cb板吸附在吸附組件上,以避免pcb板在吸附組件上發(fā)生移動,而導(dǎo)致檢測件檢測到的結(jié)果不準確,定位組件則具體設(shè)置在基架上,且定位組件能夠與檢測件連接,從而在定位組件的驅(qū)動下,檢測件能夠在第一方向、第二方向和第三方向上移動,進而使得檢測件能夠與pcb板的位置相對應(yīng),且使檢測件能夠與pcb板接觸,以提高檢測件的定位精度,且使檢測件對pcb板進行檢測,并將pcb板上的各個位置的電容檢測出來,以供工作人員判斷該pcb板是否合格。