本發(fā)明涉及骨料勻質(zhì)性檢測，更具體地，涉及新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測，特別是指一種下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測系統(tǒng)及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、混凝土是由水泥、骨料和水等組成的建筑材料，其勻質(zhì)性直接影響混凝土的服役性能和使用壽命。

2、當(dāng)配合比設(shè)計(jì)不合理、攪拌不充分、泵送壓力過大、運(yùn)輸過程中攪拌機(jī)制不合理、等待時(shí)間過長時(shí)，新拌混凝土中的各個(gè)組分在空間上分布不均勻，會給混凝土結(jié)構(gòu)造成極大的危害。此外，在拌和后至入模前，混凝土勻質(zhì)性容易發(fā)生變化，例如從攪拌車卸料時(shí)勻質(zhì)性尚可、而經(jīng)泵送或長距離流淌后發(fā)生離析的現(xiàn)象十分常見。這種不均勻性會導(dǎo)致硬化后的混凝土構(gòu)件局部強(qiáng)度不足問題。經(jīng)鉆芯取樣鑒定，這些強(qiáng)度不合格區(qū)域的混凝土常處于粗骨料缺失、幾乎全部為砂漿的狀態(tài)。此外，由于粗骨料的約束作用，混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮遠(yuǎn)小于砂漿的收縮，因此勻質(zhì)性差的混凝土局部收縮開裂風(fēng)險(xiǎn)明顯加大。基于以上原因，亟需建立一種新拌混凝土勻質(zhì)性評價(jià)方法用于指導(dǎo)商業(yè)混凝土預(yù)拌站，提升新拌混凝土的勻質(zhì)程度，保障硬化混凝土結(jié)構(gòu)性能。

3、現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)jgj/t?283-2012《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》針對高流動性的自密實(shí)混凝土的骨料均勻性采用振動法測試離析率。該方法首先將自密實(shí)混凝土拌合物用料斗裝入穩(wěn)定性檢測筒內(nèi)，平至料斗口，垂直移走料斗，靜置1min，然后用抹刀將多余的拌合物除去并抹平。將穩(wěn)定性檢測筒放置在跳桌上，每秒鐘轉(zhuǎn)動一次搖柄，使跳桌跳動25次。分節(jié)拆除穩(wěn)定性檢測筒，并將每節(jié)筒內(nèi)拌合物裝入孔徑為5mm的圓孔篩子中，用清水沖洗拌合物，篩除漿體和細(xì)骨料，將剩余的粗骨料用海綿拭干表面的水分，用天平稱其質(zhì)量，精確至1g，分別得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的濕重：m1、m2和m3。

4、上述測試方法存在以下缺點(diǎn)：

5、1、儀器笨重。因?yàn)樵摲椒ㄍㄟ^跳桌產(chǎn)生振動，測試必須在室內(nèi)進(jìn)行，占用室內(nèi)場地和增加工地成本。

6、2、依賴電源。該方法常通過電源進(jìn)行使得跳桌進(jìn)入工作狀態(tài)，消耗能源，增加工地碳排放與碳稅成本。

7、3、模擬失真。該方法中，混凝土只在振動條件下自身運(yùn)動，無法模擬真實(shí)澆筑時(shí)混凝土通過密集鋼筋網(wǎng)的剛性碰撞的流動狀態(tài)，該方法難以表征鋼筋對流動中混凝土骨料的阻隔作用，因此測得的骨料分布情況與真實(shí)澆筑時(shí)的情況不同。

8、因此，希望提供一種新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測系統(tǒng)及檢測方法，其能夠模擬新拌混凝土通過鋼筋阻隔前后流動狀態(tài)，并對流淌前后混凝土粗骨料進(jìn)行篩分測量，從而檢測新拌混凝土通過鋼筋阻隔后骨料勻質(zhì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測系統(tǒng)，其能夠模擬新拌混凝土通過鋼筋阻隔前后流動狀態(tài)，并對流淌前后混凝土粗骨料進(jìn)行篩分測量，從而檢測新拌混凝土通過鋼筋阻隔后骨料勻質(zhì)性，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測方法，其通過模擬新拌混凝土通過鋼筋阻隔前后流動狀態(tài)，并對流淌前后混凝土粗骨料進(jìn)行篩分測量，從而檢測新拌混凝土通過鋼筋阻隔后骨料勻質(zhì)性，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3、為達(dá)到以上目的，在本發(fā)明的第一方面，提供一種下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測系統(tǒng)，其特點(diǎn)是，包括流動裝置和篩洗裝置，其中：

4、所述流動裝置包括上桶體、下桶體、鋼筋模擬網(wǎng)和重力壓錘，所述上桶體和所述下桶體均豎向設(shè)置，所述上桶體的頂部和底部以及所述下桶體的頂部均為開口，所述的上桶體的底部可拆卸設(shè)置在所述的下桶體的頂部上，所述的下桶體的底部豎向設(shè)置有氣孔，所述鋼筋模擬網(wǎng)水平設(shè)置并包括環(huán)形圈和多根直桿，所述環(huán)形圈水平設(shè)置并可拆卸設(shè)置在所述的下桶體的頂部中，所述直桿沿前后方向設(shè)置并位于所述環(huán)形圈內(nèi)，所述直桿的前端和后端分別連接所述環(huán)形圈，該多根所述直桿左右相互間隔設(shè)置，所述重力壓錘豎向設(shè)置，所述重力壓錘的橫截面的外形輪廓與所述上桶體的橫截面的外形輪廓相匹配，所述重力壓錘用于豎向可移動插設(shè)在所述上桶體中；

5、所述篩洗裝置包括智能套篩，所述智能套篩包括第一篩具和第二篩具，所述第一篩具包括第一套筒、第一篩網(wǎng)和第一光電傳感器，所述第一套筒豎向設(shè)置，所述第一篩網(wǎng)水平設(shè)置在所述第一套筒內(nèi)，所述第一光電傳感器包括第一發(fā)射端和第一接收端，所述第一發(fā)射端和所述第一接收端左右相對間隔設(shè)置，所述第一發(fā)射端和所述第一接收端均位于所述第一套筒內(nèi)并均連接所述第一套筒且均位于所述第一篩網(wǎng)下用于檢測通過所述第一篩網(wǎng)掉落的掉落物，所述第二篩具包括第二套筒、第二篩網(wǎng)和第二光電傳感器，所述第二套筒豎向設(shè)置，所述第二篩網(wǎng)水平設(shè)置在所述第二套筒內(nèi)，所述第二光電傳感器包括第二發(fā)射端和第二接收端，所述第二發(fā)射端和所述第二接收端左右相對間隔設(shè)置，所述第二發(fā)射端和所述第二接收端均位于所述第二套筒內(nèi)并均連接所述第二套筒且均位于所述第二篩網(wǎng)下用于檢測通過所述第二篩網(wǎng)掉落的掉落物，所述第二套筒的上端豎向套設(shè)在所述第一套筒的下端外，所述第一篩網(wǎng)的孔徑為9.5mm，所述第二篩網(wǎng)的孔徑為4.75mm。

6、較佳地，所述上桶體的直徑和所述下桶體的直徑均為100mm，所述上桶體的高度為180mm，所述下桶體的桶深為80mm。

7、較佳地，所述直桿的數(shù)目為2根或3根。

8、較佳地，所述氣孔設(shè)置在所述的下桶體的底部的中央位置。

9、較佳地，所述第一套筒和所述第二套筒均為方形套筒，所述方形套筒均沿左右方向設(shè)置。

10、較佳地，所述第一套筒包括第一上部套筒和第一下部套筒，所述第一上部套筒和所述第一下部套筒均豎向設(shè)置，所述第一下部套筒的上端豎向套設(shè)在所述第一上部套筒的下端外，所述第一篩網(wǎng)水平設(shè)置在所述第一上部套筒內(nèi)，所述第一發(fā)射端和所述第一接收端均位于所述第一下部套筒內(nèi)并均連接所述第一下部套筒，所述第二套筒包括第二上部套筒和第二下部套筒，所述第二上部套筒和所述第二下部套筒均豎向設(shè)置，所述第二下部套筒的上端豎向套設(shè)在所述第二上部套筒的下端外，所述第二篩網(wǎng)水平設(shè)置在所述第二上部套筒內(nèi)，所述第二發(fā)射端和所述第二接收端均位于所述第二下部套筒內(nèi)并均連接所述第二下部套筒，所述第二上部套筒的上端豎向套設(shè)在所述第一下部套筒的下端外。

11、在本發(fā)明的第二方面，提供一種下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測方法，其特點(diǎn)是，所述下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測方法采用上述的下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測系統(tǒng)進(jìn)行并包括以下步驟：

12、(1)將新拌混凝土從所述的上桶體的頂部倒入所述上桶體，將所述重力壓錘從所述的上桶體的頂部放入所述上桶體中并壓在所述新拌混凝土上，以使所述新拌混凝土加速向下流動，通過所述鋼筋模擬網(wǎng)并進(jìn)入所述下桶體，直至所述下桶體滿載；

13、(2)取下所述重力壓錘、所述上桶體和所述鋼筋模擬網(wǎng)，取所述上桶體中的混凝土，記為第一樣本，取所述下桶體中的混凝土，記為第二樣本；

14、(3)分別稱取相同質(zhì)量的所述第一樣本和所述第二樣本，分別采用所述智能套篩進(jìn)行篩分，所述篩分的過程為：將所述第一樣本或所述第二樣本從所述第一套筒的上端放入所述第一套筒中并放置于所述第一篩網(wǎng)上，在流動水源下篩分，搖篩至所述第一光電傳感器和所述第二光電傳感器在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)均沒有檢測到掉落物，篩分完成；

15、(4)分別稱量篩分所述第一樣本時(shí)所述第二篩網(wǎng)上物料的質(zhì)量以及篩分所述第二樣本時(shí)所述第二篩網(wǎng)上物料的質(zhì)量，分別得到所述第一樣本中的粗骨料質(zhì)量h1和所述第二樣本中的粗骨料質(zhì)量h2；

16、(5)計(jì)算所述新拌混凝土通過所述鋼筋模擬網(wǎng)后骨料勻質(zhì)度s＝h2/h1×100％。

17、較佳地，在所述步驟(3)中，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為60秒。

18、較佳地，在所述步驟(3)中，所述第一樣本的質(zhì)量和所述第二樣本的質(zhì)量均為1000g。

19、較佳地，在所述步驟(4)中，所述稱量的精度至0.5g。

20、本發(fā)明的有益效果在于：

21、1、本發(fā)明的下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測系統(tǒng)使用時(shí)，將新拌混凝土從上桶體的頂部倒入上桶體，將重力壓錘從上桶體的頂部放入上桶體中并壓在所述新拌混凝土上，以使新拌混凝土加速向下流動，通過鋼筋模擬網(wǎng)并進(jìn)入下桶體，直至下桶體滿載；取下重力壓錘、上桶體和鋼筋模擬網(wǎng)，取上桶體中的混凝土，記為第一樣本，取下桶體中的混凝土，記為第二樣本；分別稱取相同質(zhì)量的第一樣本和第二樣本，分別采用智能套篩進(jìn)行篩分，篩分的過程為：將第一樣本或第二樣本從第一套筒的上端放入第一套筒中并放置于第一篩網(wǎng)上，在流動水源下篩分，搖篩至第一光電傳感器和第二光電傳感器在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)均沒有檢測到掉落物，篩分完成；稱量第二篩網(wǎng)上物料的質(zhì)量，分別得到第一樣本和第二樣本中的粗骨料質(zhì)量h1、h2；計(jì)算骨料勻質(zhì)度s＝h2/h1×100％，因此，其能夠模擬新拌混凝土通過鋼筋阻隔前后流動狀態(tài)，并對流淌前后混凝土粗骨料進(jìn)行篩分測量，從而檢測新拌混凝土通過鋼筋阻隔后骨料勻質(zhì)性，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

22、2、本發(fā)明的下壓式新拌混凝土骨料勻質(zhì)性檢測方法包括：將新拌混凝土從上桶體的頂部倒入上桶體，將重力壓錘從上桶體的頂部放入上桶體中并壓在所述新拌混凝土上，以使新拌混凝土加速向下流動，通過鋼筋模擬網(wǎng)并進(jìn)入下桶體，直至下桶體滿載；取下重力壓錘、上桶體和鋼筋模擬網(wǎng)，取上桶體中的混凝土，記為第一樣本，取下桶體中的混凝土，記為第二樣本；分別稱取相同質(zhì)量的第一樣本和第二樣本，分別采用智能套篩進(jìn)行篩分，篩分的過程為：將第一樣本或第二樣本從第一套筒的上端放入第一套筒中并放置于第一篩網(wǎng)上，在流動水源下篩分，搖篩至第一光電傳感器和第二光電傳感器在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)均沒有檢測到掉落物，篩分完成；稱量第二篩網(wǎng)上物料的質(zhì)量，分別得到第一樣本和第二樣本中的粗骨料質(zhì)量h1、h2；計(jì)算骨料勻質(zhì)度s＝h2/h1×100％，因此，其通過模擬新拌混凝土通過鋼筋阻隔前后流動狀態(tài)，并對流淌前后混凝土粗骨料進(jìn)行篩分測量，從而檢測新拌混凝土通過鋼筋阻隔后骨料勻質(zhì)性，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

23、本發(fā)明的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢，通過下述的詳細(xì)說明和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實(shí)現(xiàn)。