本技術(shù)涉及軸承內(nèi)孔自動(dòng)化檢測(cè)，尤其是涉及一種全自動(dòng)成品軸承內(nèi)孔渦流檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、軸承檢測(cè)是對(duì)軸承表面進(jìn)行缺陷以及材料變形等問(wèn)題進(jìn)行檢測(cè)的操作，渦流檢測(cè)的原理是通過(guò)導(dǎo)體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場(chǎng)，該交變磁場(chǎng)通過(guò)導(dǎo)體并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流，導(dǎo)體中的渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，渦流磁場(chǎng)的作用也會(huì)改變?cè)艌?chǎng)的強(qiáng)弱，進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的變化。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測(cè)量的金屬材料發(fā)生變化時(shí)，將影響到渦流的強(qiáng)度和分布，渦流的變化又引起了檢測(cè)線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。

2、但現(xiàn)有的軸承檢測(cè)設(shè)備在對(duì)軸承進(jìn)行探傷過(guò)程中，由于周圍的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)渦流磁場(chǎng)產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致磁場(chǎng)對(duì)軸承的探傷檢測(cè)精度不高，同時(shí)容易出現(xiàn)誤判的問(wèn)題，導(dǎo)致大批量的軸承件在檢測(cè)后，成品質(zhì)量仍存在一部分不穩(wěn)定的因素，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備的實(shí)用性有所降低，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升交流線圈對(duì)軸承工件探傷的精準(zhǔn)度，本技術(shù)提供一種全自動(dòng)成品軸承內(nèi)孔渦流檢測(cè)機(jī)，。

2、本技術(shù)提供的一種全自動(dòng)成品軸承內(nèi)孔渦流檢測(cè)機(jī)采用如下的技術(shù)方案：通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮桿、連接柱以及橡膠吸盤，利用其幾者的相互配合，操作人員將軸承工件通過(guò)支架兩側(cè)上安裝的橡膠吸盤進(jìn)行吸附固定，從而達(dá)到穩(wěn)定軸承工件的目的，與此同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行伸長(zhǎng)，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)支架以及橡膠吸盤整體朝著交流線圈的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，直至橡膠吸盤側(cè)面的軸承工件的整體置于交流線圈的內(nèi)部，同時(shí)保證電動(dòng)伸縮桿整體位于交流線圈頂端外圍，從而即可通過(guò)交流線圈正常對(duì)軸承工件進(jìn)行檢測(cè)工作，通過(guò)橡膠吸盤以及非鐵磁材料的支架和固定盤對(duì)軸承工件進(jìn)行移動(dòng)和取出，從而最大限度避免外界環(huán)境內(nèi)的金屬物質(zhì)對(duì)交流線圈的干擾，從而有效提升交流線圈對(duì)軸承工件探傷工作的精準(zhǔn)度，同時(shí)通過(guò)設(shè)置中央墊板以及支架，利用中央墊板對(duì)軸承整體進(jìn)行移動(dòng)后的貼合以及支撐，可確保下方的鐵磁性物質(zhì)對(duì)軸承工件整體的影響，同時(shí)方便電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行有效定位，使其在帶動(dòng)軸承移動(dòng)至中央墊板的上方，產(chǎn)生阻力之后，即可達(dá)到所需移動(dòng)范圍，從而完成軸承的移動(dòng)輸送工作，進(jìn)一步提升其設(shè)備整體的自動(dòng)化程度以及工作效率，提升了設(shè)備整體以及內(nèi)部各結(jié)構(gòu)之間的配合程度以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

3、一種全自動(dòng)成品軸承內(nèi)孔渦流檢測(cè)機(jī)，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的側(cè)端設(shè)置有檢查窗，所述設(shè)備本體的頂端電性連接有三色燈，所述設(shè)備本體的底端四角處均設(shè)置安裝有腳墊，所述設(shè)備本體的側(cè)端可拆卸安裝有容納窗，所述設(shè)備本體的內(nèi)部放置有固定托板，所述固定托板的頂端固定安裝有支撐側(cè)架；所述支撐側(cè)架的底端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述固定托板的頂端且位于支撐側(cè)架的內(nèi)側(cè)固定安裝有對(duì)稱分布的一對(duì)控制電板，所述固定托板的中心位置放置有交流線圈，所述固定托板的頂端且位于交流線圈的正下方固定連接有中央墊板，所述交流線圈左右兩端分別固定安裝有接觸點(diǎn)端，所述電動(dòng)伸縮桿的底端固定套裝有連接柱。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用連接柱的作用，確保電動(dòng)伸縮桿與交流線圈之間始終保持一定的間距，從而確保電動(dòng)伸縮桿內(nèi)部的鐵磁性物質(zhì)對(duì)交流線圈所形成的渦流磁場(chǎng)產(chǎn)生影響，進(jìn)一步保證設(shè)備在對(duì)軸承工件檢測(cè)工作的正常運(yùn)行，提升設(shè)備的檢測(cè)效果。

5、可選的，所述連接柱的底端固定連接有固定盤，所述固定盤的頂端且位于連接柱的側(cè)面呈周向等距均分設(shè)置有加強(qiáng)筋。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用固定盤的頂端等距設(shè)置的加強(qiáng)筋，可保證固定盤與連接柱之間的牢固程度高，從而提升結(jié)構(gòu)之間的固定強(qiáng)度。

7、可選的，所述固定盤的側(cè)面嵌入安裝有支架，所述支架的側(cè)面開設(shè)有側(cè)面圓孔，所述側(cè)面圓孔的內(nèi)壁面均勻涂布有一層潤(rùn)滑油脂層。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用側(cè)面圓孔的內(nèi)壁面均勻涂布有一層潤(rùn)滑油脂，使其與固定軸相互接觸時(shí)的摩擦力較低，從而提升其結(jié)構(gòu)之間的工作壽命。

9、可選的，所述側(cè)面圓孔的內(nèi)部固定套裝有固定軸，所述固定軸的側(cè)面鑲嵌安裝有橡膠吸盤，所述橡膠吸盤開口端朝向支架的內(nèi)側(cè)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用橡膠吸盤可有效對(duì)軸承整體進(jìn)行吸附固定以及方便后續(xù)的軸承取下流程。

11、可選的，所述橡膠吸盤的側(cè)面吸附貼合有軸承工件，所述橡膠吸盤靠近軸承工件的一側(cè)形狀與軸承工件的表面弧度相互適配。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用橡膠吸盤一側(cè)形狀與軸承工件的表面弧度適配，使其兩者之間的貼附效果較高，同時(shí)在貼附完成后，橡膠吸盤整體不易發(fā)生進(jìn)氣的問(wèn)題。

13、可選的，所述橡膠吸盤的直徑值小于軸承工件的厚度值，且橡膠吸盤的內(nèi)壁面均光滑。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用橡膠吸盤的直徑值小于軸承工件的厚度值，使其在對(duì)軸承工件側(cè)面進(jìn)行吸附時(shí)，保證軸承工件的側(cè)面面積，足夠橡膠吸盤進(jìn)行吸附，從而充分發(fā)揮其強(qiáng)力吸附的工作效果，提升橡膠吸盤整體的工作的吸附質(zhì)量。

15、可選的，所述連接柱的圓心與交流線圈的圓心保持在同一中軸線之上，且連接柱及支架的長(zhǎng)度值總和大于軸承工件的厚度值。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用連接柱及支架的長(zhǎng)度值總和大于軸承工件的厚度值，保證電動(dòng)伸縮桿在移動(dòng)時(shí)，與交流線圈之間，存在足夠的空間余量，從而最大程度降低電動(dòng)伸縮桿對(duì)交流線圈的干擾問(wèn)題。

17、可選的，所述交流線圈的兩端通過(guò)接觸點(diǎn)端與交流線圈的內(nèi)部電性連接，所述交流線圈的底端與固定托板的頂端相互貼合接觸。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用交流線圈的底端與固定托板的頂端相互貼合接觸，保證交流線圈在通過(guò)當(dāng)中，始終處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，從而有效提升交流線圈對(duì)軸承工件檢測(cè)過(guò)程中的穩(wěn)定效果及工作時(shí)的精度。

19、可選的，所述中央墊板總體為非磁性材料構(gòu)件，且中央墊板的直徑值大于軸承工件的直徑值，所述中央墊板的直徑值小于交流線圈的直徑值范圍。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用中央墊板的直徑值大于軸承工件的直徑值，使其可有效對(duì)軸承工件整體進(jìn)行托舉，從而方便交流線圈持續(xù)對(duì)軸承工件的表面進(jìn)行探傷，保證軸承工件在檢測(cè)中的穩(wěn)定性。

21、可選的，所述支撐側(cè)架的底端固定有安裝底座，所述安裝底座的內(nèi)部開設(shè)有與電動(dòng)伸縮桿相適配的嵌入內(nèi)孔，所述嵌入內(nèi)孔與電動(dòng)伸縮桿之間采用過(guò)渡配合。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用嵌入內(nèi)孔與電動(dòng)伸縮桿之間渡配合，使其兩者在裝配過(guò)程中的穩(wěn)定性較好，從而保證嵌入內(nèi)孔與電動(dòng)伸縮桿之間的配合程度高。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮桿、連接柱以及橡膠吸盤，利用其幾者的相互配合，操作人員將軸承工件通過(guò)支架兩側(cè)上安裝的橡膠吸盤進(jìn)行吸附固定，從而達(dá)到穩(wěn)定軸承工件的目的，與此同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行伸長(zhǎng)，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)支架以及橡膠吸盤整體朝著交流線圈的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，直至橡膠吸盤側(cè)面的軸承工件的整體置于交流線圈的內(nèi)部，同時(shí)保證電動(dòng)伸縮桿整體位于交流線圈頂端外圍，從而即可通過(guò)交流線圈正常對(duì)軸承工件進(jìn)行檢測(cè)工作，通過(guò)橡膠吸盤以及非鐵磁材料的支架和固定盤對(duì)軸承工件進(jìn)行移動(dòng)和取出，從而最大限度避免外界環(huán)境內(nèi)的金屬物質(zhì)對(duì)交流線圈的干擾，從而有效提升交流線圈對(duì)軸承工件探傷工作的精準(zhǔn)度；

25、2.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置中央墊板以及支架，利用中央墊板對(duì)軸承整體進(jìn)行移動(dòng)后的貼合支撐，可確保下方的鐵磁性物質(zhì)對(duì)軸承工件整體的影響，同時(shí)方便電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行有效定位，使其在帶動(dòng)軸承移動(dòng)至中央墊板的上方，產(chǎn)生阻力之后，即可達(dá)到所需移動(dòng)范圍，從而完成軸承的移動(dòng)輸送工作，進(jìn)一步提升其設(shè)備整體的自動(dòng)化程度以及工作效率，提升了設(shè)備各結(jié)構(gòu)之間的配合程度。