本技術(shù)涉及電池包測試設(shè)備，具體涉及一種防爆閥檢測系統(tǒng)及防爆閥檢測流程的操作方法。

背景技術(shù)：

1、新能源電動汽車的核心之一是電池包，電池包作為新能源電動汽車的主要動力源，其性能高低是新能源電動汽車質(zhì)量好壞的影響因素之一。電池包在組裝完成后，需要對電池包進行氣密性測試，以確保電池包的安全性和可靠性。

2、電池包上設(shè)置有防爆閥，防爆閥用于在電池包內(nèi)部壓力異常升高時提供安全的壓力釋放通道。在對電池包進行氣密性測試的過程中，需要通過測試工裝以磁性吸合的方式實現(xiàn)防爆閥閥蓋的開啟及關(guān)閉，以向電池包內(nèi)充氣。而隨著電池包往輕量化設(shè)計的方向發(fā)展，防爆閥閥蓋已逐漸開始取消鐵片，如此便導(dǎo)致現(xiàn)有的測試工裝無法繼續(xù)通過磁性件對閥蓋進行吸附而實現(xiàn)閥蓋的開啟及關(guān)閉，需要人工介入操作，使用極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種防爆閥檢測系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的防爆閥氣密性測試工裝無法通過磁性件對閥蓋進行吸附而實現(xiàn)閥蓋的開啟及關(guān)閉，從而難以往電池包內(nèi)充氣并完成氣密性測試的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出的防爆閥檢測系統(tǒng)包括目標(biāo)防爆閥、負(fù)壓裝置、供氣裝置和防爆閥工裝；所述防爆閥工裝包括：

3、密封罩，所述密封罩罩設(shè)在所述目標(biāo)防爆閥設(shè)有閥蓋的一端；

4、吸附件，所述吸附件設(shè)置于所述密封罩內(nèi)，所述吸附件與所述負(fù)壓裝置連接；所述負(fù)壓裝置用于對所述吸附件進行抽吸操作，以使所述吸附件在負(fù)壓作用下吸附所述閥蓋；

5、第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件與所述吸附件傳動連接；所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述吸附件相對于所述密封罩移動，以使所述吸附件與所述閥蓋接觸并帶動所述閥蓋打開；

6、所述供氣裝置與所述密封罩連接，所述供氣裝置用于在所述閥蓋打開時向所述密封罩的內(nèi)腔充氣而進行氣密性測試。

7、本技術(shù)提供的防爆閥檢測系統(tǒng)，在將密封罩罩設(shè)在目標(biāo)防爆閥設(shè)有閥蓋的一端之后，可通過第一驅(qū)動件驅(qū)動吸附件與閥蓋接觸，然后通過負(fù)壓抽吸作用使吸附件與閥蓋相吸合，第一驅(qū)動件再驅(qū)動吸附件往遠(yuǎn)離目標(biāo)防爆閥的方向移動，以帶動吸合于吸附件上的閥蓋打開，進而可向目標(biāo)防爆閥的閥體內(nèi)部充氣，以進行后續(xù)的氣密性測試；而若需要關(guān)閉閥蓋，只需停止對吸附件進行負(fù)壓抽吸操作，令閥蓋與吸附件分離并重新蓋合于閥體上即可；基于上述設(shè)置，可在閥蓋內(nèi)部未設(shè)置鐵片且閥蓋為非金屬材質(zhì)的情況下，通過負(fù)壓吸附的方式便捷地實現(xiàn)閥蓋的開啟及關(guān)閉，使氣密性測試得以順利、高效地進行。

8、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括固定支架，所述固定支架用于與所述目標(biāo)防爆閥的閥體固定連接，所述密封罩可活動地連接于所述固定支架上。

9、通過設(shè)置固定支架，可對密封罩的移動起到導(dǎo)向作用。

10、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件與所述密封罩傳動連接；所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述密封罩沿第一方向移動，以使所述密封罩罩設(shè)或遠(yuǎn)離所述目標(biāo)防爆閥設(shè)有所述閥蓋的一端。

11、第二驅(qū)動件可驅(qū)動密封罩相對固定支架移動，以讓出防爆閥的裝配空間，使防爆閥與固定支架的裝配更加方便。同時，第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件可分別控制吸附件和密封罩的移動，以確保在需打開閥蓋時，吸附件可與閥蓋保持接觸狀態(tài)。

12、在一些實施例中，所述密封罩的開口處設(shè)有柔性緩沖層；當(dāng)所述密封罩罩設(shè)在所述目標(biāo)防爆閥設(shè)有所述閥蓋的一端時，所述柔性緩沖層用于與所述目標(biāo)防爆閥貼合。

13、通過在密封罩的開口處設(shè)置柔性緩沖層，可利用柔性緩沖層起到隔離緩沖作用，能有效緩解密封罩與目標(biāo)防爆閥相接觸時造成的沖擊及磨損。

14、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括充氣管道，所述充氣管道的一端與所述密封罩的內(nèi)腔連通，所述充氣管道的另一端用于連接供氣裝置。

15、通過設(shè)置充氣管道和供氣裝置，使得防爆閥工裝在實現(xiàn)閥蓋的開啟及關(guān)閉的同時，還能一同完成對電池包的充氣操作，從而進一步提高了氣密性測試的便捷性和效率。

16、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿沿第一方向可滑動地穿設(shè)于所述密封罩中，所述第一導(dǎo)桿的一端與所述吸附件連接，所述第一導(dǎo)桿的另一端與所述第一驅(qū)動件連接；所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第一導(dǎo)桿沿所述第一方向移動，以帶動所述吸附件運動。

17、第一驅(qū)動件可通過第一導(dǎo)桿驅(qū)動吸附件移動，如此便降低了第一驅(qū)動件驅(qū)動吸附件移動的實現(xiàn)難度。

18、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括第一彈性件，所述第一彈性件套設(shè)于所述第一導(dǎo)桿上，所述第一彈性件彈性支撐于所述吸附件和所述密封罩之間。

19、第一彈性件可對吸附件提供彈性作用力，以確保吸附件可與閥蓋穩(wěn)固抵接。

20、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括第二驅(qū)動件和第二導(dǎo)桿，所述第二驅(qū)動件與所述密封罩傳動連接；所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述密封罩沿第一方向移動，以使所述密封罩罩設(shè)或遠(yuǎn)離所述目標(biāo)防爆閥設(shè)有所述閥蓋的一端；

21、所述第二導(dǎo)桿沿所述第一方向可滑動地穿設(shè)于所述固定支架中，所述第二導(dǎo)桿的一端連接于所述密封罩上，所述第二導(dǎo)桿的另一端與所述第二驅(qū)動件連接；所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第二導(dǎo)桿沿所述第一方向移動，以帶動所述密封罩運動。

22、第二驅(qū)動件可通過第二導(dǎo)桿驅(qū)動密封罩移動，從而降低了第二驅(qū)動件驅(qū)動密封罩移動的實現(xiàn)難度。

23、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括第二彈性件，所述第二彈性件套設(shè)于所述第二導(dǎo)桿上，所述第二彈性件彈性支撐于所述密封罩和所述固定支架之間。

24、第二彈性件可對密封罩提供彈性作用力，以使密封罩穩(wěn)固貼合于固定支架的一端。

25、在一些實施例中，所述第二驅(qū)動件包括第二凸輪部和第二握持部，所述第二凸輪部繞第二軸線可轉(zhuǎn)動地連接于所述第二導(dǎo)桿上，所述第二凸輪部抵接于所述固定支架上，所述第二軸線垂直于所述第一方向；所述第二握持部連接于所述第二凸輪部上。

26、測試人員借助第二握持部手動轉(zhuǎn)動第二凸輪部，即可驅(qū)動密封罩移動，如此可降低測試人員的操作難度。

27、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿沿所述第一方向可滑動地穿設(shè)于所述密封罩中，所述第一導(dǎo)桿的一端與所述吸附件連接，所述第一導(dǎo)桿的另一端與所述第一驅(qū)動件連接；所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第一導(dǎo)桿沿所述第一方向移動，以帶動所述吸附件運動；

28、所述第二導(dǎo)桿為中空結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)桿沿所述第一方向可滑動地連接于所述第二導(dǎo)桿的內(nèi)腔中。

29、第二導(dǎo)桿可作為第一導(dǎo)桿的裝配基體，使得防爆閥工裝的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊、占用空間更少。

30、在一些實施例中，所述第一驅(qū)動件包括第一凸輪部和第一握持部，所述第一凸輪部繞第一軸線可轉(zhuǎn)動地連接于所述第一導(dǎo)桿背離所述吸附件的一端，所述第一凸輪部抵接于所述第二導(dǎo)桿上，所述第一軸線垂直于所述第一方向；所述第一握持部連接于所述第一凸輪部上。

31、測試人員借助第一握持部手動轉(zhuǎn)動第一凸輪部，即可驅(qū)動吸附件移動，如此便降低了測試人員的操作難度。

32、在一些實施例中，所述吸附件開設(shè)有吸附凹腔，所述第一導(dǎo)桿開設(shè)有吸附通道，所述第二導(dǎo)桿開設(shè)有連接通道；所述吸附凹腔用于朝向所述閥蓋設(shè)置，所述吸附通道的一端與所述吸附凹腔連通，所述吸附通道的另一端與所述連接通道的一端連通，所述連接通道的另一端用于連接負(fù)壓裝置。

33、通過設(shè)置附通道和連接通道，可在不影響第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿的基本結(jié)構(gòu)及連接配合關(guān)系的前提下，實現(xiàn)外部的負(fù)壓裝置與內(nèi)部的吸附件之間的連通，使得吸附件的負(fù)壓抽吸動作得以正常進行。

34、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括固定支架，所述固定支架用于與所述目標(biāo)防爆閥的閥體固定連接，所述密封罩可活動地連接于所述固定支架上；所述第一驅(qū)動件和所述第二驅(qū)動件均設(shè)置于所述固定支架的外部。

35、基于上述設(shè)計，可使第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件的裝配更加便捷。

36、在一些實施例中，所述固定支架包括頂壁和側(cè)壁，所述側(cè)壁圍設(shè)于所述頂壁的周緣而形成容納凹腔，所述密封罩設(shè)置在所述容納凹腔中，所述容納凹腔用于容納所述目標(biāo)防爆閥的至少一部分。

37、通過將固定支架設(shè)置為包括頂壁和側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，可便于將目標(biāo)防爆閥的閥體裝入固定支架的容納凹腔中，實現(xiàn)目標(biāo)防爆閥與防爆閥工裝之間的連接。

38、在一些實施例中，所述側(cè)壁遠(yuǎn)離所述頂壁的一端開口處凸設(shè)有限位凸緣，所述限位凸緣用于卡接配合于所述目標(biāo)防爆閥的限位凹槽中。

39、通過限位凸緣與限位凹槽之間的配合，可將防爆閥穩(wěn)定地卡接裝配至固定支架內(nèi)，提高了防爆閥與固定支架之間的連接緊密程度。

40、在一些實施例中，所述防爆閥工裝還包括充氣管道，所述充氣管道沿第一方向可滑動地穿設(shè)于所述頂壁中，所述充氣管道的一端與所述密封罩的內(nèi)腔連通，所述充氣管道的另一端用于連接供氣裝置。

41、由于密封罩沿第一方向相對固定支架移動，因此當(dāng)充氣管道同樣沿第一方向可滑動地穿設(shè)于頂壁中時，可在保證供氣裝置能通過充氣管道將外部氣體輸送至密封罩的內(nèi)腔的同時，避免充氣管道對密封罩與固定支架之間的相對移動產(chǎn)生阻礙。

42、在一些實施例中，所述負(fù)壓裝置與所述密封罩連接，所述負(fù)壓裝置用于將所述密封罩的內(nèi)腔中的氣體向外抽出。

43、通過負(fù)壓裝置與供氣裝置之間的配合，可實現(xiàn)對密封罩的供氣操作及排氣操作，使密封罩的內(nèi)腔的氣壓條件能更好地滿足實際測試需求。

44、在一些實施例中，所述供氣裝置與所述吸附件連接；所述供氣裝置用于對所述吸附件進行充氣操作，以使所述吸附件在正壓作用下與所述閥蓋分離。

45、當(dāng)供氣裝置往電池包內(nèi)充氣完畢并完成對電池包密封性能的檢測之后，負(fù)壓裝置停止對吸附件進行負(fù)壓抽吸操作，此時可再通過供氣裝置對吸附件進行充氣操作，以通過正壓作用確保閥蓋能與吸附件順利分離，并推動閥蓋重新蓋合于閥體上。

46、在一些實施例中，所述防爆閥檢測系統(tǒng)還包括第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器用于獲取所述負(fù)壓裝置與所述吸附件之間的連接通路中的第三壓力值。

47、通過設(shè)置第二壓力傳感器獲取負(fù)壓裝置與吸附件之間的連接通路中的第三壓力值，可在通過負(fù)壓裝置對吸附件進行負(fù)壓抽吸操作的過程中根據(jù)第三壓力值的大小以及變化情況判斷吸附件是否已經(jīng)與閥蓋穩(wěn)固貼合、以及吸附件是否順利帶動閥蓋打開等；從而能幫助測試人員更直觀準(zhǔn)確地把控相應(yīng)的測試環(huán)節(jié)，并能夠在第三壓力值與預(yù)設(shè)情況不符時及時介入處理，以及時、準(zhǔn)確地排除異常及故障情況，避免影響后續(xù)的測試流程。

48、在一些實施例中，所述防爆閥檢測系統(tǒng)還包括第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器用于獲取所述供氣裝置與所述密封罩之間的連接通路中的第一壓力值。

49、通過設(shè)置第一壓力傳感器獲取供氣裝置與密封罩之間的連接通路中的第一壓力值，可在通過供氣裝置對密封罩的內(nèi)腔進行充氣操作的過程中根據(jù)第一壓力值的大小以及變化情況判斷密封罩、目標(biāo)防爆閥、電池包是否出現(xiàn)漏氣情況，確保相應(yīng)腔室中的氣量達到預(yù)設(shè)值后再停止充氣操作，從而能幫助測試人員更直觀準(zhǔn)確地把控相應(yīng)的測試環(huán)節(jié)，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

50、在一些實施例中，所述防爆閥檢測系統(tǒng)還包括第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器用于獲取所述負(fù)壓裝置與所述密封罩之間的連接通路中的第二壓力值。

51、通過設(shè)置第一壓力傳感器獲取負(fù)壓裝置與密封罩之間的連接通路中的第二壓力值，可在通過負(fù)壓裝置對密封罩的內(nèi)腔進行負(fù)壓抽吸操作、以排空密封罩內(nèi)氣體的過程中根據(jù)第二壓力值的大小以及變化情況判斷是否出現(xiàn)漏氣情況，以在確保密封罩內(nèi)的氣體已被完全排空后再停止負(fù)壓抽吸操作，從而能幫助測試人員更直觀準(zhǔn)確地把控相應(yīng)的測試環(huán)節(jié)，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

52、在一些實施例中，所述防爆閥檢測系統(tǒng)還包括第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器用于獲取所述供氣裝置與所述吸附件之間的連接通路中的第四壓力值。

53、通過設(shè)置第二壓力傳感器獲取供氣裝置與吸附件之間的連接通路中的第四壓力值，可在通過供氣裝置對吸附件進行充氣操作、以確保閥蓋與吸附件分離的過程中根據(jù)第四壓力值的大小以及變化情況判斷閥蓋是否已經(jīng)與吸附件順利分離，從而能幫助測試人員更直觀準(zhǔn)確地把控相應(yīng)的測試環(huán)節(jié)，保證測試流程的正常進行。

54、在一些實施例中，所述防爆閥檢測系統(tǒng)還包括壓力測試儀，所述壓力測試儀用于獲取所述密封罩的內(nèi)腔在預(yù)設(shè)時間內(nèi)的壓力變化量。

55、通過設(shè)置壓力測試儀，可實現(xiàn)對電池包的密封性能檢測以及對目標(biāo)防爆閥本身的密封性能檢測。

56、本技術(shù)還提出一種防爆閥檢測流程的操作方法，所述防爆閥檢測流程的操作方法包括以下步驟：

57、驅(qū)動吸附件與目標(biāo)防爆閥的閥蓋貼合，以使至少部分所述吸附件與所述閥蓋之間形成第一腔體；

58、對所述第一腔體進行抽吸操作；

59、驅(qū)動所述吸附件移動，以帶動所述閥蓋打開而使被所述閥蓋封蓋的通氣口顯露。

60、基于上述設(shè)置，可在閥蓋內(nèi)部未設(shè)置鐵片且閥蓋為非金屬材質(zhì)的情況下，通過吸附件進行負(fù)壓吸附而便捷地實現(xiàn)閥蓋的開啟，為后續(xù)的充氣操作及氣密性檢測流程提供了便利。

61、在一些實施例中，對所述第一腔體進行抽吸操作的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

62、在完成抽吸操作預(yù)設(shè)時間后，獲取所述第一腔體內(nèi)的第三壓力值；

63、所述驅(qū)動所述吸附件移動的步驟，包括：

64、在所述第三壓力值不大于第一壓力閾值的情況下，驅(qū)動所述吸附件移動；

65、在所述第三壓力值大于所述第一壓力閾值的情況下，輸出第一異常提示信息。

66、在完成抽吸操作預(yù)設(shè)時間后判斷第三壓力值是否大于第一壓力閾值，即可判定是否出現(xiàn)異常狀況，若無異常狀況則確定吸附件已經(jīng)與閥蓋緊密吸合，此時可驅(qū)動吸附件將閥蓋打開并進行后續(xù)測試流程；而若出現(xiàn)異常狀況，則可通過輸出第一異常提示信息提醒測試人員及時對裝配情況進行檢查和調(diào)整。

67、在一些實施例中，驅(qū)動所述吸附件移動，以帶動所述閥蓋打開而使被所述閥蓋封蓋的通氣口顯露的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

68、在所述第三壓力值增大至第二壓力閾值的情況下，輸出第二異常提示信息；所述第二壓力閾值大于所述第一壓力閾值。

69、在驅(qū)動吸附件移動的過程中，可通過判斷第三壓力值是否增大至第二壓力閾值來判斷閥蓋是否與吸附件保持貼合，從而可判斷吸附件是否順利地帶動閥蓋打開；在吸附件未帶動閥蓋正常打開的情況下，則通過輸出第二異常提示信息提醒測試人員及時介入處理，以不影響后續(xù)的測試流程。

70、在一些實施例中，驅(qū)動所述吸附件移動，以帶動所述閥蓋打開而使被所述閥蓋封蓋的通氣口顯露的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

71、通過所述通氣口向所述目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部充氣。

72、通過通氣口向目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部充氣，可為后續(xù)的氣密性檢測流程提供基礎(chǔ)。

73、在一些實施例中，驅(qū)動吸附件與目標(biāo)防爆閥的閥蓋貼合的步驟之前，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

74、通過密封罩罩設(shè)在所述目標(biāo)防爆閥設(shè)有閥蓋的一端而形成第二腔體；所述吸附件設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)；

75、通過所述通氣口向所述目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部充氣的步驟，包括：

76、向所述第二腔體充氣，以使充入的氣體通過所述通氣口進入所述目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部。

77、基于上述設(shè)置，將供氣裝置集成在密封罩上即可，而無需在閥蓋打開后，在通氣口處連接供氣裝置，從而進一步提高了氣密性測試的便捷性和效率。

78、在一些實施例中，向所述第二腔體充氣，以使充入的氣體通過所述通氣口進入所述目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部的步驟，包括：

79、獲取所述第二腔體的第一壓力值；

80、在所述第一壓力值達到第三壓力閾值的情況下，停止向所述第二腔體充氣。

81、通過判斷第二腔體的第一壓力值是否達到第三壓力閾值，可準(zhǔn)確地判定充氣操作是否完成；當(dāng)確認(rèn)充氣量已達到預(yù)設(shè)水平后，則停止進行充氣操作。

82、在一些實施例中，向所述第二腔體充氣，以使充入的氣體通過所述通氣口進入所述目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

83、獲取所述第二腔體在預(yù)設(shè)時間內(nèi)的第一壓力變化量；

84、在所述第一壓力變化量達到第一變化量閾值的情況下，輸出第三異常提示信息。

85、充氣完畢后，在密封正常的情況下，電池包的內(nèi)部、目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部、密封罩的內(nèi)腔共同構(gòu)成的封閉的第二腔體的氣壓在一定時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生大幅變動；基于該考慮，本實施例通過檢測第二腔體在預(yù)設(shè)時間內(nèi)的第一壓力變化量并進行判斷，若第一壓力變化量達到第一變化量閾值，則說明第二腔體的氣壓發(fā)生較大幅度變動，由此判定電池包可能出現(xiàn)密封異常狀況而導(dǎo)致氣體泄漏，從而可及時提醒測試人員介入處理。

86、在一些實施例中，獲取所述第二腔體在預(yù)設(shè)時間內(nèi)的第一壓力變化量的步驟之前，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

87、將所述目標(biāo)防爆閥靜置預(yù)設(shè)時間。

88、在充氣完畢之后將目標(biāo)防爆閥靜置預(yù)設(shè)時間，以使第二腔體中的氣流趨于穩(wěn)定、氣壓趨于均衡，然后再獲取第一壓力變化量，如此可進一步提高最終的氣密性檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

89、在一些實施例中，通過所述通氣口向所述目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部充氣的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

90、停止對所述吸附件進行抽吸操作，使所述閥蓋與所述吸附件分離并重新封蓋于所述通氣口上。

91、在充氣操作及氣密性檢測操作完成后，需要關(guān)閉閥蓋；此時停止對吸附件進行抽吸操作，可使閥蓋失去負(fù)壓作用，從而閥蓋可在重力作用或其它連接器件的作用力（例如彈簧的彈性作用力）下重新蓋合于目標(biāo)防爆閥上，由此實現(xiàn)了閥蓋的自動蓋合。

92、在一些實施例中，停止對所述吸附件進行抽吸操作，使所述閥蓋與所述吸附件分離并重新封蓋于所述通氣口上的步驟，包括：

93、對所述吸附件進行充氣操作，使所述閥蓋在正壓作用下與所述吸附件分離并重新封蓋于所述通氣口上；

94、停止對所述吸附件進行充氣操作。

95、在停止對吸附件進行負(fù)壓抽吸操作的同時，對吸附件進行充氣操作，如此可通過正壓作用確保閥蓋能與吸附件順利分離，并使得閥蓋能在正壓作用下重新蓋合于目標(biāo)防爆閥上。

96、在一些實施例中，驅(qū)動吸附件與目標(biāo)防爆閥的閥蓋貼合的步驟之前，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

97、通過密封罩罩設(shè)在所述目標(biāo)防爆閥設(shè)有閥蓋的一端而形成第二腔體；所述吸附件設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)；

98、停止對所述吸附件進行抽吸操作，使所述閥蓋與所述吸附件分離并重新封蓋于所述通氣口上的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

99、使所述第二腔體中的氣體向外排出。

100、當(dāng)閥蓋重新關(guān)閉之后，電池包的內(nèi)部與目標(biāo)防爆閥的內(nèi)部形成第一封閉腔室，密封罩的內(nèi)腔形成第二腔體，第一封閉腔室與第二腔體之間在密封正常的情況下（具體為閥蓋與閥體之間密封正常的情況下）互不連通；此時可將密封罩的內(nèi)腔中的氣體排空（也即是使第二腔體中的氣體向外排出），如此可使第一封閉腔室與第二腔體之間形成氣壓差，后續(xù)便可通過獲取第一封閉腔室和/或第二腔體的氣壓變化情況，以此來判斷第一封閉腔室與第二腔體之間是否存在氣體交換情況，從而為最終判定目標(biāo)防爆閥的密封性能提供了基礎(chǔ)。

101、在一些實施例中，使所述第二腔體中的氣體向外排出的步驟，包括：

102、獲取所述第二腔體的第二壓力值；

103、在所述第二壓力值達到第四壓力閾值的情況下，停止向外排出所述第二腔體中的氣體。

104、在將第二腔體的氣體排空的過程中，第二腔體的氣壓將逐漸減??；通過獲取第二腔體的第二壓力值并與預(yù)設(shè)的第四壓力閾值進行比對，可在確保第二腔體的氣體已被排空至預(yù)設(shè)水平后（也即第二壓力值達到第四壓力閾值時）再停止排氣操作，從而能幫助測試人員更準(zhǔn)確地把控上述排氣過程。

105、在一些實施例中，驅(qū)動吸附件與目標(biāo)防爆閥的閥蓋貼合的步驟之前，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

106、通過密封罩罩設(shè)在所述目標(biāo)防爆閥設(shè)有閥蓋的一端而形成第二腔體；所述吸附件設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)，所述吸附件的吸附端與所述第二腔體連通；

107、停止對所述吸附件進行抽吸操作，使所述閥蓋與所述吸附件分離并重新封蓋于所述通氣口上的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

108、對所述吸附件進行抽吸操作，以使所述第二腔體中的氣體向外排出。

109、本實施例提供了另外一種對密封罩的內(nèi)腔進行負(fù)壓抽吸操作的方式；當(dāng)吸附件與閥蓋分離后，吸附件的吸附端（具體可以是吸附件的吸附凹腔）與密封罩的內(nèi)腔連通，此時可通過負(fù)壓裝置對吸附件進行負(fù)壓抽吸操作，以通過吸附件將密封罩的內(nèi)腔中的氣體向外抽出，如此同樣可實現(xiàn)第二腔體中氣體的排空。

110、在一些實施例中，對所述吸附件進行抽吸操作，以使所述第二腔體中的氣體向外排出的步驟，包括：

111、獲取所述吸附件的抽吸通道的第三壓力值；

112、在所述第三壓力值達到第四壓力閾值的情況下，停止對所述吸附件進行抽吸操作。

113、在通過負(fù)壓裝置對吸附件進行負(fù)壓抽吸操作、以將密封罩的內(nèi)腔中的氣體排空的過程中，密封罩的內(nèi)腔中的氣壓將逐漸減小，由于吸附件的吸附端（具體可以是吸附件的吸附凹腔）與密封罩的內(nèi)腔連通，因此負(fù)壓裝置與吸附件之間的連接通路（也即以上所述的吸附件的抽吸通道）中的第三壓力值也將逐漸減?。淮藭r通過第二壓力傳感器獲取上述第三壓力值，可直觀地判斷抽吸過程中是否出現(xiàn)漏氣等情況，可在確保密封罩內(nèi)的氣體已被排空至預(yù)設(shè)水平后（也即第三壓力值達到第四壓力閾值時）再停止負(fù)壓抽吸操作，從而能幫助測試人員更準(zhǔn)確地把控上述負(fù)壓抽吸流程。

114、在一些實施例中，使所述第二腔體中的氣體向外排出的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

115、將所述目標(biāo)防爆閥靜置預(yù)設(shè)時間。

116、由于氣體具有流動性，因此在將第二腔體中的氣體向外排出后的一段時間內(nèi)，第二腔體中的氣流尚處于不穩(wěn)定狀態(tài)，此時進行氣壓檢測可能存在偏差，進而導(dǎo)致誤判?；谶@一情況，本實施例在排氣完畢之后將目標(biāo)防爆閥靜置預(yù)設(shè)時間，以使第二腔體中的氣流趨于穩(wěn)定、氣壓趨于均衡，然后可再通過壓力測試儀對第二腔體的壓力變化情況進行檢測，如此可進一步提高最終的氣密性檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

117、在一些實施例中，使所述第二腔體中的氣體向外排出的步驟之后，所述防爆閥檢測流程的操作方法還包括以下步驟：

118、獲取所述第二腔體在預(yù)設(shè)時間內(nèi)的第二壓力變化量；

119、在所述第二壓力變化量達到第二變化量閾值的情況下，輸出第四異常提示信息。

120、本實施例在將第二腔體中的氣體排空之后，通過獲取第二腔體在預(yù)設(shè)時間內(nèi)的第二壓力變化量并進行判斷，若第二壓力變化量達到第二變化量閾值，則說明閥蓋與閥體的連接處可能出現(xiàn)密封異常情況，從而導(dǎo)致第一封閉腔室的氣體泄漏至第二腔體中，使得第二腔體的氣壓異常增大，此時便可提醒測試人員及時介入處理，如此可實現(xiàn)對目標(biāo)防爆閥本身密封性能的準(zhǔn)確檢測。