本發(fā)明屬于氣密測(cè)試設(shè)備，具體涉及到一種氣密測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于常見的流量儀表、閥門泄漏，量檢測(cè)是常規(guī)的檢查之一，為了簡化工作流程，設(shè)計(jì)制作落地式氣缸驅(qū)動(dòng)氣壓校驗(yàn)臺(tái)，在校驗(yàn)過程中，節(jié)約了連接法蘭緊固螺栓的工作，擠壓氣缸自上而下擠壓住相應(yīng)的打壓模塊，閥門夾持穩(wěn)定以后，通過打壓模塊的氣孔，完成閥門的密封性檢測(cè)，確保了閥門在高壓環(huán)境下不泄漏，減少事故風(fēng)險(xiǎn)；提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長使用壽命；防止能源和材料的浪費(fèi)，提升系統(tǒng)整體效率；及早發(fā)現(xiàn)問題，減少維護(hù)和更換成本。

2、現(xiàn)有的氣密檢測(cè)裝置在對(duì)閥門進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，先通過檢測(cè)裝置上的夾緊將閥門夾緊，然后工作人員通過扳手將閥門上的四角鎖頭擰緊，啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)其氣密性檢測(cè)，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)閥門的氣密性檢測(cè)，但是操作過程大部分都是工作人員手動(dòng)操作，并且通過扳手?jǐn)Q緊的過程比較吃力，進(jìn)而降低了對(duì)閥門的測(cè)試效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種氣密測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法。

2、解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種氣密測(cè)試系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)中心設(shè)有打壓模塊，所述支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部底端安裝有夾緊機(jī)構(gòu)；

3、所述支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部底端靠近夾緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有氣泵，所述支撐機(jī)構(gòu)的頂端安裝有壓緊機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)中心且靠近打壓模塊的后端一側(cè)固定連接有固定架；

4、所述固定架上安裝有擰緊機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上安裝有測(cè)試機(jī)構(gòu)，所述打壓模塊的頂端設(shè)有待測(cè)閥門。

5、進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體的前端設(shè)有安裝門，所述箱體的頂端四角均固定連接有支撐柱，多個(gè)所述支撐柱的外壁頂端之間固定連接有頂板，多個(gè)所述支撐柱的外壁中心之間固定連接有連接板，所述箱體的頂端開設(shè)有多個(gè)滑槽，所述箱體的頂端兩側(cè)均設(shè)有對(duì)準(zhǔn)線，所述連接板的頂部前端固定安裝有顯示屏，所述打壓模塊固定連接于箱體的頂部中心。

6、通過上述技術(shù)方案，工作人員放置待測(cè)閥門時(shí)，可以根據(jù)對(duì)準(zhǔn)線對(duì)齊，確保后續(xù)的擰緊機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)契合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)閥門上的四角鎖頭自動(dòng)擰緊，測(cè)試待測(cè)閥門時(shí)，工作人員可以通過顯示屏觀察測(cè)試參數(shù)數(shù)值，發(fā)現(xiàn)待測(cè)閥門是否漏氣。

7、進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于箱體頂部的多個(gè)滑塊，多個(gè)所述滑塊與分別與對(duì)應(yīng)的滑槽滑動(dòng)連接，多個(gè)所述滑塊的頂部均固定連接有夾頭，所述箱體的底部內(nèi)表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸活塞的頂端固定連接有連接座，所述連接座與多個(gè)滑塊之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接臂。

8、通過上述技術(shù)方案，啟動(dòng)液壓缸，使得液壓缸的活塞收縮，帶動(dòng)連接座向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)連接臂收縮，進(jìn)而帶動(dòng)多個(gè)滑塊收縮，使得多個(gè)滑塊在對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，并帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的夾頭收縮，使得多個(gè)夾頭與待測(cè)閥門底端的法蘭外壁貼合，實(shí)現(xiàn)夾緊，設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊，并且夾緊力度高，大大提高了對(duì)待測(cè)閥門氣密測(cè)試的穩(wěn)定性，避免在測(cè)試過程中因震動(dòng)或移動(dòng)導(dǎo)致的測(cè)量誤差，從而提高測(cè)試的準(zhǔn)確性。

9、進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝于頂板頂部的擠壓氣缸，所述擠壓氣缸活塞的底端固定連接有擠壓座，所述連接板的頂部一側(cè)后端固定安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，所述氣泵與壓力調(diào)節(jié)閥之間固定連接有第一連接管，所述壓力調(diào)節(jié)閥與擠壓氣缸之間固定連接有第二連接管。

10、通過上述技術(shù)方案，啟動(dòng)氣泵，氣泵通過第一連接管和第二連接管將氣源供給擠壓氣缸，使得擠壓氣缸通過活塞推動(dòng)擠壓座，使得擠壓座擠壓待測(cè)閥門的頂端，同時(shí)操作壓力調(diào)節(jié)閥，對(duì)供給的氣源升壓，確保對(duì)待測(cè)閥門的夾持力度，方便后續(xù)的測(cè)試機(jī)構(gòu)對(duì)其測(cè)試，同時(shí)有助于保持其正常的密封狀態(tài)，確保測(cè)試時(shí)可以準(zhǔn)確評(píng)估待測(cè)閥門的氣密性。

11、進(jìn)一步的，所述擰緊機(jī)構(gòu)包括固定連接于固定架前端一側(cè)的第一安裝架，所述第一安裝架的頂部固定安裝有電動(dòng)推桿，所述固定架的前端中心固定連接有連接架，所述連接架的前端滑動(dòng)連接有機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端固定連接有限位銷，所述固定架的前端另一側(cè)固定連接有第二安裝架，所述第二安裝架的中心固定連接有連接軸，所述連接軸的外壁設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板上設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的活動(dòng)套，多個(gè)所述活動(dòng)套的外壁均開設(shè)有多個(gè)第二限位槽，多個(gè)所述活動(dòng)套的外壁均固定連接有彈簧，多個(gè)所述活動(dòng)套的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一四角套筒、第二四角套筒、第三四角套筒、第四四角套筒、第五四角套筒和第六四角套筒，所述第一四角套筒、第二四角套筒、第三四角套筒、第四四角套筒、第五四角套筒和第六四角套筒的一端均開設(shè)有限位孔。

12、通過上述技術(shù)方案，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿通過活塞推動(dòng)機(jī)架，使得機(jī)架在連接架上滑動(dòng)，從而推動(dòng)電機(jī)，并帶動(dòng)限位銷插入到第一四角套筒一端的限位孔內(nèi)，使得限位銷一端與限位孔內(nèi)端貼合，當(dāng)電動(dòng)推桿活塞持續(xù)推動(dòng)時(shí)，限位銷并擠壓第一四角套筒，并帶動(dòng)與第一四角套筒相連接的活動(dòng)套進(jìn)行移動(dòng)，使得活動(dòng)套擠壓相連接的彈簧，使得第一四角套筒慢慢靠近待測(cè)閥門上的四角鎖頭，并與其契合，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)通過輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位銷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一四角套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一四角套筒帶動(dòng)相契合的待測(cè)閥門上的四角鎖頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)閥門的關(guān)閉，無需人工手動(dòng)擰緊，不僅減輕了人力負(fù)擔(dān)，同時(shí)提高了測(cè)試效率。

13、進(jìn)一步的，所述連接軸的外壁一側(cè)固定連接有多個(gè)第一限位條，所述連接軸的外壁另一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述連接軸的外壁另一側(cè)通過螺紋孔螺紋連接有鎖緊環(huán)。

14、通過上述技術(shù)方案，對(duì)待測(cè)閥門上不同大小的四角鎖頭擰緊時(shí)，根據(jù)待測(cè)閥門上四角鎖頭的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊環(huán)，使得鎖緊環(huán)慢慢遠(yuǎn)離環(huán)形板，再將環(huán)形板推至螺紋孔上，并對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，將第一四角套筒、第二四角套筒、第三四角套筒、第四四角套筒、第五四角套筒和第六四角套筒中的其中一個(gè)與待測(cè)閥門上的四角鎖頭相匹配，調(diào)節(jié)完畢后，再推動(dòng)環(huán)形板與多個(gè)第一限位條滑動(dòng)，使得環(huán)形板一側(cè)與擋環(huán)貼合，再轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊環(huán)與環(huán)形板另一側(cè)貼合，完成調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)閥門上不同大小四角鎖頭的擰緊，操作簡單，功能性強(qiáng)。

15、進(jìn)一步的，所述環(huán)形板的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)第一限位槽，多個(gè)所述第一限位條分別與對(duì)應(yīng)的第一限位槽滑動(dòng)連接，所述連接軸的外壁一端固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)與環(huán)形板貼合，所述環(huán)形板上開設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述安裝孔內(nèi)均固定連接有多個(gè)第二限位條，多個(gè)所述第二限位槽分別與對(duì)應(yīng)的第二限位條滑動(dòng)連接。

16、通過上述技術(shù)方案，提高活動(dòng)套滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，確保第一四角套筒精準(zhǔn)與待測(cè)閥門上的四角鎖頭契合，提高自動(dòng)化效率，環(huán)形板通過多個(gè)第一限位槽與連接軸滑動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)第一四角套筒、第二四角套筒、第三四角套筒、第四四角套筒、第五四角套筒和第六四角套筒的調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)待測(cè)閥門上不同大小四角鎖頭的擰緊，功能性強(qiáng)。

17、進(jìn)一步的，所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括固定連接于連接板頂部一側(cè)前端的換向閥，所述氣泵與換向閥之間固定連接有第三連接管，所述擠壓座與換向閥之間固定連接有第四連接管，所述打壓模塊與換向閥之間固定連接有第五連接管。

18、通過上述技術(shù)方案，啟動(dòng)氣泵，操作換向閥，保持第三連接管和第四連接管通氣，使得氣泵通過第三連接管和第四連接管對(duì)擠壓座供給氣源，進(jìn)而對(duì)待測(cè)閥門內(nèi)上半部分充氣，觀察顯示屏測(cè)試參數(shù)數(shù)值，然后再操作換向閥，保持第三連接管和第五連接管通氣，使得氣泵通過第三連接管和第五連接管對(duì)打壓模塊供給氣源，進(jìn)而對(duì)待測(cè)閥門內(nèi)下半部分充氣，再觀察顯示屏測(cè)試參數(shù)數(shù)值，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)閥門的氣密測(cè)試。

19、一種氣密測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試方法，包括以下步驟：

20、步驟一：工作人員將待測(cè)閥門放置在打壓模塊的頂部，使得待測(cè)閥門上的四角鎖頭朝著擰緊機(jī)構(gòu)的方向，并且與對(duì)準(zhǔn)線對(duì)齊；

21、步驟二：啟動(dòng)液壓缸，使得液壓缸的活塞收縮，帶動(dòng)連接座向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)連接臂收縮，進(jìn)而帶動(dòng)多個(gè)滑塊收縮，使得多個(gè)滑塊在對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，并帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的夾頭收縮，使得多個(gè)夾頭與待測(cè)閥門底端的法蘭外壁貼合，實(shí)現(xiàn)夾緊；

22、步驟三：啟動(dòng)氣泵，氣泵通過第一連接管和第二連接管將氣源供給擠壓氣缸，使得擠壓氣缸通過活塞推動(dòng)擠壓座，使得擠壓座擠壓待測(cè)閥門的頂端，同時(shí)操作壓力調(diào)節(jié)閥，對(duì)供給的氣源升壓，確保對(duì)待測(cè)閥門的夾持力度；

23、步驟四：啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿通過活塞推動(dòng)機(jī)架，使得機(jī)架在連接架上滑動(dòng)，從而推動(dòng)電機(jī)，并帶動(dòng)限位銷插入到第一四角套筒一端的限位孔內(nèi)，使得限位銷一端與限位孔內(nèi)端貼合，當(dāng)電動(dòng)推桿活塞持續(xù)推動(dòng)時(shí)，限位銷并擠壓第一四角套筒，并帶動(dòng)與第一四角套筒相連接的活動(dòng)套進(jìn)行移動(dòng)，使得活動(dòng)套擠壓相連接的彈簧，使得第一四角套筒慢慢靠近待測(cè)閥門上的四角鎖頭，并與其契合，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)通過輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位銷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一四角套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一四角套筒帶動(dòng)相契合的待測(cè)閥門上的四角鎖頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)閥門的關(guān)閉；

24、步驟五：啟動(dòng)氣泵，操作換向閥，保持第三連接管和第四連接管通氣，使得氣泵通過第三連接管和第四連接管對(duì)擠壓座供給氣源，進(jìn)而對(duì)待測(cè)閥門內(nèi)上半部分充氣，觀察顯示屏測(cè)試參數(shù)數(shù)值，然后再操作換向閥，保持第三連接管和第五連接管通氣，使得氣泵通過第三連接管和第五連接管對(duì)打壓模塊供給氣源，進(jìn)而對(duì)待測(cè)閥門內(nèi)下半部分充氣，再觀察顯示屏測(cè)試參數(shù)數(shù)值，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)閥門的氣密測(cè)試；

25、步驟六：電機(jī)的輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)限位銷和第一四角套筒復(fù)位到初始角度，確保下一次運(yùn)行時(shí)能夠與待測(cè)閥門的四角鎖頭精準(zhǔn)契合，電動(dòng)推桿、擠壓氣缸和液壓缸復(fù)位，工作人員并取下測(cè)試完的待測(cè)閥門；

26、步驟七：出現(xiàn)待測(cè)閥門上不同大小的四角鎖頭時(shí)，根據(jù)待測(cè)閥門上四角鎖頭的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊環(huán)，使得鎖緊環(huán)慢慢遠(yuǎn)離環(huán)形板，再將環(huán)形板推至螺紋孔上，并對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢后，再推動(dòng)環(huán)形板與多個(gè)第一限位條滑動(dòng)，使得環(huán)形板一側(cè)與擋環(huán)貼合，再轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊環(huán)與環(huán)形板另一側(cè)貼合，完成調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)閥門上不同大小四角鎖頭的擰緊。

27、本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和擰緊機(jī)構(gòu)，自動(dòng)對(duì)待測(cè)閥門進(jìn)行夾緊、壓緊和鎖頭的擰緊，無需工作人員手動(dòng)操作，大大減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)提高了對(duì)閥門測(cè)試精度和效率；（2）本發(fā)明通過設(shè)計(jì)擰緊機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)待測(cè)閥門上不同大小四角鎖頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且操作簡單，可以擰緊多種不同大小的四角鎖頭，大大的提高了該設(shè)備的功能性，從而提高該設(shè)備的自動(dòng)化效率，進(jìn)而提高對(duì)閥門測(cè)試效率；（3）本發(fā)明通過設(shè)計(jì)測(cè)試機(jī)構(gòu)，可以對(duì)閥門內(nèi)部上下兩半部分進(jìn)行測(cè)試，提高測(cè)試精準(zhǔn)度，確保準(zhǔn)確評(píng)估待測(cè)閥門的氣密性。