本發(fā)明涉及混凝土抗?jié)B檢測，具體為一種混凝土抗?jié)B檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土的抗?jié)B性是衡量混凝土耐久性的指標(biāo)之一，抗?jié)B性不僅表征了混凝土耐水流穿過的能力，也影響到混凝土抗碳化、抗氯離子滲透等性能，混凝土抗?jié)B儀主要用于混凝土抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測定。

2、在混凝土抗?jié)B檢測的傳統(tǒng)技術(shù)流程中，存在幾大顯著缺陷亟待解決，首先，依賴螺旋加壓器將混凝土試件壓入鋼模，不僅額外增加了設(shè)備購置與維護(hù)的成本，還迫使實(shí)驗(yàn)人員承受較大的體力勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，尤其是在試件壓入后需搬運(yùn)至檢測位置的過程中，對(duì)工作效率與人員健康均構(gòu)成不利影響，其次，鋼模與底模的緊固方式，即采用多個(gè)螺桿與螺帽的機(jī)械連接，要求對(duì)每個(gè)緊固點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整以確保密封性，還因人為操作的不可控性，如緊固不均或遺漏，極易引入誤差，影響檢測結(jié)果的精確性與可靠性，再者，這種多螺桿設(shè)計(jì)在檢測完成后的拆卸階段同樣耗時(shí)費(fèi)力，阻礙了試件與模具的快速分離與循環(huán)利用，進(jìn)而拉長了整體檢測周期，增加了時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率低下、固定不牢固、操作繁瑣的問題，而提出的一種混凝土抗?jié)B檢測裝置。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種混凝土抗?jié)B檢測裝置，包括混凝土抗?jié)B檢測儀、底模和鋼模，其中混凝土抗?jié)B檢測儀上設(shè)置有若干個(gè)呈等距分布的底模，鋼模放置于底模的表面上，還包括：

4、固定殼體，所述固定殼體安裝于混凝土抗?jié)B檢測儀的側(cè)部表面上；

5、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于固定殼體的內(nèi)側(cè)；

6、壓入組件，所述壓入組件設(shè)置于固定殼體上且與驅(qū)動(dòng)組件相互連接，其中在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)使下可通過所述壓入組件將混凝土試塊壓入至鋼模內(nèi)；

7、限位固定組件，設(shè)置于混凝土抗?jié)B檢測儀上且位于底模的外側(cè)，其數(shù)量及分布位置與底模相適配；

8、傳動(dòng)組件，設(shè)置于混凝土抗?jié)B檢測儀上且與驅(qū)動(dòng)組件和限位固定組件相互連接，其中在驅(qū)動(dòng)組件和傳動(dòng)組件的驅(qū)使下可通過限位固定組件將底模和鋼模連接至一起，以完成對(duì)鋼模的快速固定。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

10、更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

11、安裝板，所述安裝板固定安裝于固定殼體內(nèi)側(cè)；

12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于安裝板的其中一側(cè)表面上，其輸出端貫穿并延伸至安裝板的另外一側(cè)表面上；

13、驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪固定安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上，其可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)使下軸向旋轉(zhuǎn)；

14、旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿設(shè)置于安裝板上，其可與安裝板之間相對(duì)軸向旋轉(zhuǎn)，其中所述旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于驅(qū)動(dòng)齒輪的左右兩側(cè)；

15、傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪固定安裝于旋轉(zhuǎn)軸的端部，其數(shù)量及分布位置與旋轉(zhuǎn)軸相適配；以及

16、齒條，所述齒條滑動(dòng)連接于安裝板靠近驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)表面上，其數(shù)量為兩個(gè)其分別位于驅(qū)動(dòng)齒輪的兩側(cè)，其中兩個(gè)齒條可分別驅(qū)使兩個(gè)傳動(dòng)齒輪軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

17、更進(jìn)一步的，所述安裝板靠近驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)表面上固定安裝有滑軌，所述齒條的表面上固定安裝有與滑軌相適配的滑動(dòng)件，其中齒條通過滑軌與滑動(dòng)件連接于安裝板的表面上，所述安裝板的表面上還加工有兩個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)固定安裝有軸承，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承連接于安裝板上。

18、更進(jìn)一步的，所述壓入組件包括：

19、第一支座，所述第一支座固定安裝于安裝板靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)表面上；

20、第一絲桿，所述第一絲桿其中一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一支座的表面上，另外一端與其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的端部相互固定連接；

21、螺紋套，所述螺紋套螺紋連接于第一絲桿的外側(cè)；

22、放置座，所述放置座固定安裝于第一支座的表面上；以及

23、壓入件，所述壓入件固定安裝于螺紋套的表面上，其中壓入件可隨著螺紋套的移動(dòng)同步位移，以將混凝土試塊壓入至鋼模內(nèi)。

24、更進(jìn)一步的，所述限位固定組件包括：

25、環(huán)形座，所述環(huán)形座固定安裝于混凝土抗?jié)B檢測儀上且位于底模的外側(cè)，其數(shù)量及分布位置與環(huán)形座相互適配；

26、滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座固定安裝于環(huán)形座的外側(cè)，其中每個(gè)環(huán)形座上至少設(shè)置有六個(gè)環(huán)形座，六個(gè)環(huán)形座依照相鄰的環(huán)形座的中心處呈環(huán)形等距分布；

27、滑動(dòng)連接件，所述滑動(dòng)連接件滑動(dòng)連接于滑動(dòng)底座上，其數(shù)量及分布位置與滑動(dòng)底座相互適配；

28、滑動(dòng)支臂，所述滑動(dòng)支臂滑動(dòng)連接環(huán)形座的表面上，其數(shù)量與滑動(dòng)連接件的數(shù)量相同，其中滑動(dòng)支臂與滑動(dòng)連接件之間呈交錯(cuò)間隔分布，所述滑動(dòng)支臂與滑動(dòng)連接件之間可相互連接；以及

29、限位固定件，所述限位固定件固定安裝于滑動(dòng)連接件的表面上。

30、更進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)支臂包括：

31、立柱，所述立柱滑動(dòng)連接于環(huán)形座的表面上；以及

32、伸出臂，所述伸出臂固定安裝于立柱的外側(cè)，其中每個(gè)立柱的外側(cè)都設(shè)置有兩個(gè)伸出臂，所述伸出臂遠(yuǎn)離立柱的一端與滑動(dòng)連接件相互連接。

33、更進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)連接件的表面上加工有連接孔，所述伸出臂遠(yuǎn)離立柱的一端位于連接孔的內(nèi)側(cè)，所述鋼模的外側(cè)固定安裝有環(huán)形圈，其中環(huán)形圈的外緣呈傾斜面設(shè)置，所述限位固定件靠近環(huán)形圈側(cè)一端呈傾斜面設(shè)置。

34、更進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)組件包括：

35、第二支座，所述第二支座固定安裝于安裝板靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)表面上；

36、第二螺桿，所述第二螺桿的其中一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二支座上，第二螺桿的另外一端與另外一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的端部相互固定連接；

37、螺紋座，所述螺紋座螺紋連接于第二螺桿的外側(cè)，其中螺紋座的數(shù)量為兩個(gè)；

38、推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿固定安裝于螺紋座的表面上，其可隨著螺紋座移動(dòng)同步位移；以及

39、傳遞件，所述傳遞件設(shè)置于混凝土抗?jié)B檢測儀，其中一端與推動(dòng)桿相互接觸，另外一端與滑動(dòng)連接件相互連接。

40、更進(jìn)一步的，所述傳遞件包括：

41、支座，所述固定安裝于混凝土抗?jié)B檢測儀，其數(shù)量及分布位置與環(huán)形座向適配；

42、連接筒，所述連接筒固定安裝于支座上，其整體呈橫向設(shè)置；

43、抵動(dòng)桿，所述抵動(dòng)桿貫穿設(shè)置于連接筒內(nèi)，其中抵動(dòng)桿可與連接筒之間相對(duì)位移，其中抵動(dòng)桿靠近推動(dòng)桿的一端與推動(dòng)桿相互接觸，抵動(dòng)桿遠(yuǎn)離推動(dòng)桿的一端與相鄰滑動(dòng)連接件相互連接；

44、環(huán)形圈，所述環(huán)形圈固定安裝于抵動(dòng)桿的外側(cè)，其與抵動(dòng)桿之間呈一體成型設(shè)置；以及

45、彈簧，所述彈簧套設(shè)于抵動(dòng)桿的外側(cè)，且其中一側(cè)端部與環(huán)形圈相互接觸，另外一側(cè)端部與連接筒的內(nèi)壁相互接觸。

46、更進(jìn)一步的，所述固定殼體的表面上加工有位移孔，所述推動(dòng)桿位于位移孔的內(nèi)側(cè)，其中推動(dòng)桿整體可呈字型設(shè)置，所述混凝土抗?jié)B檢測儀的表面上固定安裝有移動(dòng)軌道座，所述推動(dòng)桿的表面上固定安裝有與移動(dòng)軌道座相適配的移動(dòng)軌道件，其中推動(dòng)桿可通過移動(dòng)軌道座與移動(dòng)軌道件滑動(dòng)連接于混凝土抗?jié)B檢測儀的表面上。

47、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

48、本發(fā)明通過設(shè)置有固定殼體及其內(nèi)置的驅(qū)動(dòng)組件和壓入組件，這一設(shè)計(jì)提升了混凝土試塊壓入鋼模的自動(dòng)化程度，相比傳統(tǒng)的手動(dòng)放置方式，驅(qū)動(dòng)組件能夠在精確控制下，通過壓入組件穩(wěn)定且高效地將混凝土試塊壓入鋼模中，不僅減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大提高了工作效率，同時(shí)，機(jī)械化的壓入過程減少了人為因素導(dǎo)致的誤差，確保了試塊與鋼模之間的緊密接觸，為后續(xù)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性奠定了基礎(chǔ)，其次，限位固定組件與傳動(dòng)組件的結(jié)合使用，通過傳動(dòng)組件將驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)力傳遞至限位固定組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)底模和鋼模的快速、穩(wěn)固連接，這種自動(dòng)化固定方式不僅簡化了操作步驟，縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，更重要的是，它確保了試驗(yàn)過程中模具系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而提高了檢測結(jié)果的可靠性和重復(fù)性，綜上所述，有效解決了背景技術(shù)中存在的效率低下、固定不牢固、操作繁瑣等問題，提高了檢測工作的自動(dòng)化水平和效率，還通過精準(zhǔn)控制和穩(wěn)固固定確保了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。