本發(fā)明涉及柔性背線壓力傳感器領(lǐng)域，特別涉及一種柔性薄膜背線壓力傳感器的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、柔性背線薄膜壓力傳感器是一種能夠檢測壓力變化的傳感器，它通常由柔性的襯底材料、壓力敏感的納米功能材料以及電極組成。這種傳感器能夠?qū)⑼饨绲膲毫π盘栟D(zhuǎn)換成便于檢測的物理信號，如電阻、電壓、電容等，以測試絕對壓力值或壓力變化。

2、柔性背線傳感器由pet保護層、銀漿線層、絕緣層、銀漿條層、碳漿層和膠水層組成，背線傳感器在生產(chǎn)完成后需要對背線傳感器進行受力檢測，然后現(xiàn)有的柔性背線傳感器在進行測試的過程中，在某個感測點進行受力時，其他未受力的感測點也會出現(xiàn)受力的現(xiàn)象，從而影響整體的檢測的效率和檢測的質(zhì)量，十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種柔性薄膜背線壓力傳感器的生產(chǎn)方法，結(jié)構(gòu)巧妙，通過設(shè)置絕緣網(wǎng)版的網(wǎng)孔目數(shù)、以及對絕緣漿料進行二次涂刷來對銀漿層進行完全覆蓋，從而有效的避免了銀漿層之間發(fā)生聯(lián)動，進而有效的解決受力點聯(lián)動的問題，高效實用。

2、實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明涉及一種柔性薄膜背線壓力傳感器的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、s1、前期備料：將pet基膜安裝在絲網(wǎng)印刷機上，打開烘箱并設(shè)置預(yù)熱溫度；

4、s2、部件安裝：安裝銀漿線網(wǎng)版、刮墨刀和回墨刀；

5、s3、設(shè)置參數(shù)：設(shè)置pet基膜的進料速度為150~200mm/s；

6、s4、制作銀漿線層：pet基膜進料，通過烘箱進行預(yù)熱，將銀漿倒在銀漿線網(wǎng)版上，通過刮墨刀進行刮平，并通過回墨刀進行回墨處理，涂銀漿料后的pet基膜回到烘箱進行烘干并進行收卷，取下銀漿線網(wǎng)版；

7、s5、制作絕緣層：更換新的刮墨刀和回墨刀，安裝絕緣網(wǎng)版，絕緣網(wǎng)版的目數(shù)為280~300目，將帶銀漿線層的pet基膜進行進料，將絕緣漿料倒入絕緣網(wǎng)版，通過刮墨刀進行刮平，并通過回墨刀進行回墨處理，涂絕緣漿后的pet基膜回到烘箱進行烘干并進行收卷；

8、s6、二次涂刷絕緣層：將涂刷過一次絕緣層的pet基膜進行上料，再次倒入絕緣漿料，通過刮墨刀進行刮平，并通過回墨刀進行回墨處理，涂絕緣漿后的pet基膜回到烘箱進行烘干并進行收卷，取下絕緣網(wǎng)版；

9、s7、制作銀漿條層：更換新的刮墨刀和回墨刀，安裝銀漿條網(wǎng)版，將涂刷兩遍絕緣層的pet基膜進行進料，將銀漿料倒入銀漿條網(wǎng)版，通過刮墨刀進行刮平，并通過回墨刀進行回墨處理，涂銀漿后的pet基膜回到烘箱進行烘干并進行收卷，并取下銀漿條網(wǎng)版；

10、s8、制作碳漿層：更換新的刮墨刀和回墨刀，安裝碳層網(wǎng)版，將涂刷銀漿層的pet基膜進行進料，將碳漿倒入碳層板上，通過刮墨刀進行刮平，并通過回墨刀進行回墨處理，涂碳漿后的pet基膜回到烘箱進行烘干并進行收卷，并取下碳層網(wǎng)版；

11、s9、制作膠水層：更換新的刮墨刀和回墨刀，安裝膠水層網(wǎng)版，將涂刷碳漿層的pet基膜進行進料，將膠水倒入膠水層網(wǎng)版，通過刮墨刀進行刮平，并通過回墨刀進行回墨處理，涂膠水后的pet基膜回到烘箱進行烘干并進行收卷，并取下膠水層網(wǎng)版；

12、s10、循環(huán)制作：按照s1~s9的操作步驟，往復(fù)制作傳感器的正面膜層和背面膜層；

13、s11、傳感器成型：在正面膜層和背面膜層上進行tab區(qū)裁切，然后將正面膜層和背面膜層通過膠水層貼合后形成柔性薄膜背線壓力傳感器，然后進行整體裁切后形成單個柔性薄膜背線壓力傳感器；

14、s12、后期檢測：將裁切后的柔性薄膜背線壓力傳感器進行檢測。

15、進一步的，上述烘箱的預(yù)熱溫度大于烘箱對銀漿線層、絕緣層、二次涂刷的絕緣層、銀漿條層、碳漿層和膠水層的烘干溫度，所述烘箱的預(yù)熱溫度為160~200攝氏度。

16、進一步的，上述烘箱對銀漿線層、絕緣層、二次涂刷的絕緣層、銀漿條層、碳漿層和膠水層的烘干溫度為60~150℃，烘干的時間為7~40min。

17、進一步的，上述刮墨刀的刮印速度設(shè)置為130~150mm/s，回墨刀的回墨速度設(shè)置為300~350mm/s。

18、進一步的，上述刮墨刀的硬度為70~85hrc。

19、進一步的，上述銀漿線網(wǎng)版、絕緣網(wǎng)版、銀漿條網(wǎng)版、碳層網(wǎng)板膠水層網(wǎng)板、以及各個刮墨刀和回墨刀在取下后立即進行清洗后待用。

20、進一步的，上述絲網(wǎng)印刷機架的型號為lc-ccdr8080syj-b。

21、本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明通過在烘箱上設(shè)置預(yù)熱溫度，通過對pet基膜進行預(yù)熱處理，可以有效的避免在pet基膜在后期漿料的過程中發(fā)生熱縮收卷，設(shè)置pet基膜的進料速度，可以保證pet基膜的穩(wěn)定進料，避免pet基膜因為進料過快或者過慢導(dǎo)致的印刷不均的問題，通過對絕緣網(wǎng)版目數(shù)的限制、以及二次涂刷絕緣層，可以將銀漿線層完全覆蓋，因為如果僅刷一次絕緣層，刮墨刀未水平刮墨或者在刮墨的過程中容易產(chǎn)生氣泡，絕緣層則無法完全覆蓋銀漿線層，且絕緣層的厚度為4~8微米，從而導(dǎo)致銀漿線層和銀漿條層發(fā)生短接，而絕緣漿料涂刷兩次以上，絕緣層的厚度過厚，在涂覆銀漿條層時將難以涂覆，同時多次的涂刷絕緣漿料也可能將絕緣層內(nèi)的氣泡壓壓至炸裂，再次導(dǎo)致銀漿線層和銀漿條層之間發(fā)生短接；

22、此外，現(xiàn)有的柔性薄膜背線壓力傳感器在進行壓力測試時，會產(chǎn)生受力點聯(lián)動的問題，即在一個點進行受力測試時，其他的點也會發(fā)生受力現(xiàn)象，在傳感器領(lǐng)域，在發(fā)生聯(lián)動的問題時，因為銀漿線層和銀漿條層的作用均為導(dǎo)電，一般是對傳感器的銀漿線層或者銀漿條層的線路進行檢測，并不會對絕緣層進行檢測；

23、而將絕緣網(wǎng)版的目數(shù)設(shè)置在280~300目之間，當絕緣網(wǎng)版的目數(shù)過少時，網(wǎng)孔的直徑過大，則會導(dǎo)致印刷絕緣網(wǎng)版時與空氣接觸的面積增大，增加了產(chǎn)生氣泡的概率和產(chǎn)生氣泡的數(shù)量，而絕緣網(wǎng)版的目數(shù)過多時，可能會導(dǎo)致油墨流動性差，印刷速度變慢，成本增加，且過高的網(wǎng)目數(shù)反而會浪費資源；

24、因此將絕緣網(wǎng)版的目數(shù)范圍的限定、以及絕緣層印刷次數(shù)的限定，能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中柔性薄膜背線傳感器在受力檢測時，發(fā)生多點受壓的問題，兩次的印刷可以有效的保證絕緣層在印刷的過程中對銀漿線層的完全覆蓋，避免了因為氣泡的產(chǎn)生導(dǎo)致的銀漿線層和銀漿條層之間發(fā)生短接的問題，從而保證對柔性薄膜背線壓力傳感器受力檢測的精準性，高效便捷。

25、（2）本發(fā)明通過將烘箱的預(yù)設(shè)溫度設(shè)置成大于烘箱對銀漿線層、絕緣層、二次涂刷的絕緣層、銀漿條層、碳漿層和膠水層的烘干溫度，可以有效的防止pet基膜在后期漿料或者烘干的過程中發(fā)生熱縮變形，保證了pet基膜在后期加工過程中的完整性，同時也為后期pet基膜在依次涂覆銀漿線層、絕緣層、銀漿條層、碳漿層和膠水層時的精準性，高效實用。

26、（3）本發(fā)明通過設(shè)置烘干時間和烘干溫度，并將烘干溫度設(shè)置小于預(yù)熱溫度，保證pet基膜不會發(fā)生熱縮變形的同時，也保證了各個涂覆的漿料可以完全的烘干烘透，從而避免了涂覆的漿料因為烘干溫度過低或者時間過短導(dǎo)致的漿料未干，并影響下一層漿料的上料、同時也避免了涂覆的漿料因為時間過長，涂覆的銀漿線層、絕緣層、銀漿條層、碳漿層和膠水層發(fā)生脆化和斷裂的問題，安全實用。

27、（4）本發(fā)明通過設(shè)置刮墨刀和回墨刀的速度，可以有效的保證各種漿料在印刷過程中可以實現(xiàn)完整的印刷，以及多余油墨的去除，同時對印刷速度的限定，可以避免印刷太快導(dǎo)致的印刷不完整，也可以避免印刷太慢導(dǎo)致油墨糊掉的風險，高效便捷。

28、（5）本發(fā)明通過將刮墨刀的硬度設(shè)置為70~85hrc，可以有效的保證對漿料的刮取，而超過這個范圍，刮墨刀會因為硬度過大對各個網(wǎng)版造成壓迫和磨損，無法保證漿料的完整印刷，低于這個范圍，則刮墨刀太軟無法對漿料進行施力，也無法保證印刷的完整性。

29、（6）本發(fā)明通過將取下的各個網(wǎng)版立即進行清洗，可以有效的防止?jié){料對網(wǎng)版的黏連，同時也便于各個網(wǎng)版的往復(fù)使用，便捷實用。